一种生物柴油反应器的自动监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体，所述反应器本体内壁从下至上依次安装有温度控制装置、温度传感器和压力传感器，所述反应器本体的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动套接有悬浮块，所述反应器本体的内顶壁且在悬浮块的正上方安装有距离传感器；所述的反应器本体的上端分别连通有菜籽油进管与甲醇进管，所述菜籽油进管上安装有第一电磁阀，所述甲醇进管上安装有第二电磁阀，所述反应器本体的一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有增压管。本实用新型专利技术实时对环境参数进行调节，确定原料配比与反应是够均匀，便于工作人员实时了解，降低反应器的使用难度。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油反应器的自动监控装置
本技术涉及化工
，尤其涉及一种生物柴油反应器的自动监控装置。
技术介绍
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题，开发了不使用催化剂的新工艺。在2001年，Sake和Susiana提出了超临界一步法制备生物柴油的工艺。反应在一预加热的间歇反应器中进行，反应温度350～400℃、压力45～65MPa，菜籽油与甲醇的原料比为1：42。研究发现，经过超临界处理的甲醇能够在无催化剂存在的条件下与菜籽油发生酯交换反应，其产率高于普通的催化过程，且反应温度较低，同时还避免了使用催化剂所必需的分离纯化过程，使酯交换过程更加简单、安全和高效。现有的反应器缺少实时自动监控装置，对反应原料进行配比、控制环境参数、反应是否均匀等无判断依据，给反应器的正常使用带来了不小的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种生物柴油反应器的自动监控装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体，所述反应器本体内壁从下至上依次安装有温度控制装置、温度传感器和压力传感器，所述反应器本体的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动套接有悬浮块，所述反应器本体的内顶壁且在悬浮块的正上方安装有距离传感器；所述的反应器本体的上端分别连通有菜籽油进管与甲醇进管，所述菜籽油进管上安装有第一电磁阀，所述甲醇进管上安装有第二电磁阀，所述反应器本体的一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有增压管，所述增压管远离空气压缩机的一端与反应器本体的内顶部连通，所述增压管上安装有第三电磁阀，所述反应器本体的上端中部固定安装有搅拌器，所述反应器本体的下端分别连通有上出管与下出管，所述上出管的下端连通有上收集罐，所述上出管上安装有第四电磁阀，所述下出管的下端连通有下收集罐，所述下出管上安装有第五电磁阀；所述反应器本体的一侧设有处理器、电机控制器和显示器，所述温度传感器、压力传感器、距离传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀均与处理器的输入端电性连接，所述电机控制器、温度控制装置、空气压缩机、显示器均与处理器的输出端电性连接。优选的，所述搅拌器包括电机和固定连接在电机输出端的搅拌组件，所述电机固定安装在反应器本体的上端，所述搅拌组件位于反应器本体内，且搅拌组件的上端与反应器本体密封转动连接。优选的，所述上收集罐与下收集罐的外表面刻设有刻度线。优选的，所述电机控制器与电机电性连接。优选的，所述悬浮块的比重小于菜籽油或甲醇的比重。优选的，所述温度控制装置为加热管。与现有的技术相比，本生物柴油反应器的自动监控装置的优点在于：实时对环境参数进行调节，确定原料配比与反应是够均匀，便于工作人员实时了解，降低反应器的使用难度。附图说明图1为本技术提出的一种生物柴油反应器的自动监控装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种生物柴油反应器的自动监控装置的控制框图。图中：1反应器本体、2温度控制装置、3温度传感器、4压力传感器、5垂直滑轨、6悬浮块、7距离传感器、8菜籽油进管、9第一电磁阀、10甲醇进管、11第二电磁阀、12空气压缩机、13增压管、14第三电磁阀、15搅拌器、16上出管、17第四电磁阀、18上收集罐、19下出管、20第五电磁阀、21下收集罐、22处理器、23电机控制器、24显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体1，反应器本体1内壁从下至上依次安装有温度控制装置2、温度传感器3和压力传感器4，反应器本体1的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨5，垂直滑轨5上滑动套接有悬浮块6，垂直滑轨5限制悬浮块6的运动方向，始终保持距离传感器7位于悬浮块6的正上方，反应器本体1的内顶壁且在悬浮块6的正上方安装有距离传感器7；的反应器本体1的上端分别连通有菜籽油进管8与甲醇进管10，菜籽油进管8上安装有第一电磁阀9，甲醇进管10上安装有第二电磁阀11，反应器本体1的一侧设有空气压缩机12，空气压缩机12的输出端连通有增压管13，增压管13远离空气压缩机12的一端与反应器本体1的内顶部连通，增压管13上安装有第三电磁阀14，反应器本体1的上端中部固定安装有搅拌器15，反应器本体1的下端分别连通有上出管16与下出管19，上出管16的下端连通有上收集罐18，上出管16上安装有第四电磁阀17，下出管19的下端连通有下收集罐21，下出管19上安装有第五电磁阀20；反应器本体1的一侧设有处理器22、电机控制器23和显示器24，温度传感器3、压力传感器4、距离传感器7、第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀14、第四电磁阀17、第五电磁阀20均与处理器22的输入端电性连接，电机控制器23、温度控制装置2、空气压缩机12、显示器24均与处理器22的输出端电性连接，处理器22实时将测量数据发送至显示器24上进行显示，便于工作人员实时了解。搅拌器15包括电机和固定连接在电机输出端的搅拌组件，电机固定安装在反应器本体1的上端，搅拌组件位于反应器本体1内，且搅拌组件的上端与反应器本体1密封转动连接，通过电机带动搅拌组件作高速转动，对反应物进行快速搅拌。上收集罐18与下收集罐21的外表面刻设有刻度线，方便后期作大概体积了解。电机控制器23与电机电性连接，上述电机可为伺服电机，而电机控制器23为伺服控制器。悬浮块6的比重小于菜籽油或甲醇的比重，即保证悬浮块6浮在液面之上，便于距离传感器7实时对反应物的体积进行判断。温度控制装置2为加热管，还可以为其他加热设备。本装置分为环境参数控制、原料配比和判断反应是否均匀三个工作原理。环境参数控制：包括温度、压力环境控制，具体地，温度传感器3负责实时监测反应器本体1内部温度并转化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体(1)，其特征在于，所述反应器本体(1)内壁从下至上依次安装有温度控制装置(2)、温度传感器(3)和压力传感器(4)，所述反应器本体(1)的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨(5)，所述垂直滑轨(5)上滑动套接有悬浮块(6)，所述反应器本体(1)的内顶壁且在悬浮块(6)的正上方安装有距离传感器(7)；/n所述的反应器本体(1)的上端分别连通有菜籽油进管(8)与甲醇进管(10)，所述菜籽油进管(8)上安装有第一电磁阀(9)，所述甲醇进管(10)上安装有第二电磁阀(11)，所述反应器本体(1)的一侧设有空气压缩机(12)，所述空气压缩机(12)的输出端连通有增压管(13)，所述增压管(13)远离空气压缩机(12)的一端与反应器本体(1)的内顶部连通，所述增压管(13)上安装有第三电磁阀(14)，所述反应器本体(1)的上端中部固定安装有搅拌器(15)，所述反应器本体(1)的下端分别连通有上液相出管(16)与下液相出管(19)，所述上液相出管(16)的下端连通有上液相收集罐(18)，所述上液相出管(16)上安装有第四电磁阀(17)，所述下液相出管(19)的下端连通有下液相收集罐(21)，所述下液相出管(19)上安装有第五电磁阀(20)；/n所述反应器本体(1)的一侧设有处理器(22)、电机控制器(23)和显示器(24)，所述温度传感器(3)、压力传感器(4)、距离传感器(7)、第一电磁阀(9)、第二电磁阀(11)、第三电磁阀(14)、第四电磁阀(17)、第五电磁阀(20)均与处理器(22)的输入端电性连接，所述电机控制器(23)、温度控制装置(2)、空气压缩机(12)、显示器(24)均与处理器(22)的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体(1)，其特征在于，所述反应器本体(1)内壁从下至上依次安装有温度控制装置(2)、温度传感器(3)和压力传感器(4)，所述反应器本体(1)的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨(5)，所述垂直滑轨(5)上滑动套接有悬浮块(6)，所述反应器本体(1)的内顶壁且在悬浮块(6)的正上方安装有距离传感器(7)；
所述的反应器本体(1)的上端分别连通有菜籽油进管(8)与甲醇进管(10)，所述菜籽油进管(8)上安装有第一电磁阀(9)，所述甲醇进管(10)上安装有第二电磁阀(11)，所述反应器本体(1)的一侧设有空气压缩机(12)，所述空气压缩机(12)的输出端连通有增压管(13)，所述增压管(13)远离空气压缩机(12)的一端与反应器本体(1)的内顶部连通，所述增压管(13)上安装有第三电磁阀(14)，所述反应器本体(1)的上端中部固定安装有搅拌器(15)，所述反应器本体(1)的下端分别连通有上液相出管(16)与下液相出管(19)，所述上液相出管(16)的下端连通有上液相收集罐(18)，所述上液相出管(16)上安装有第四电磁阀(17)，所述下液相出管(19)的下端连通有下液相收集罐(21)，所述下液相出管(19)上安装有第五电磁阀(20)；
所述反应器本体(1)的一侧设有处理器(22)、电机控制器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，王岭，陈惠，司爱香，
申请(专利权)人：山东创信检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37