一种化工用化学原料高效混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于搅拌机构的盖子上开设有M个进料通道，使原料分散的进入混匀槽，避免入料时原料堆积在一处导致原料与搅拌器在一开始不能充分接触的情况发生，从而较少搅拌时间，提高了混匀装置的效率；搅拌机构内部安装有刮料板，刮料板为圆弧结构，圆弧结构的刮料板与混匀槽的内壁贴合，与内壁的残留物接触更充分，能很好的清理混匀槽内壁的残留物，避免了原料积在混匀槽内造成的原料的浪费。搅拌机构的搅拌器由S型搅拌杆和搅拌片组成，搅拌片为三角形结构，可以与原料进行充分的接触，在搅拌过程中，加快了混匀的速度，提高了混匀装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用化学原料高效混匀装置
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种化工用化学原料高效混匀装置。
技术介绍
化学原料，指用于生产各类制剂的原料，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等。原料只有加工，才能成为可用。在化工原料生产的过程中，需要对原料进行混匀。CN208694868U中提供的一种化学原料高效混匀装置，该技术通过电机带动偏心轴的旋转，两个震荡杆能够带动混匀槽的摆动，配合U型搅拌器和搅拌杆的搅拌，大大提高了化工原料的混匀程度，提高了混匀效率，节省时间。但是该技术存在一定的不足：1.该技术在进料时原料直接倒入混匀槽内，原料会堆落在内部的某一块地方，使得原料入料不均匀，从而增加混匀的时间。2.该技术在搅拌过程中由于杆与原料的接触面积较小，导致搅拌不均匀，降低了搅拌质量。3.该技术在搅拌过后混匀槽壁内会残留很多原料，使得混匀后的原料量减少，不仅浪费原料，会导致混合后和初始比例不一致，影响产品质量。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于包括底座、电机座、竖板、F型支架、搅拌机构，所述底座的上端左侧安装有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机座右侧设置有升降电机，所述升降电机安装在底座上，所述升降电机右侧设置有竖板，所述竖板焊接在底座上，所述竖板右侧设置有F型支架，所述F型支架焊接在底座上，所述F型支架上通过吊链吊装有搅拌机构；所述竖板的左侧安装有轴承座，所述轴承座上方设置有导向板，所述导向板安装在竖板上，所述导向板上开设有通孔；所述电机通过转轴与轴承座连接；所述搅拌机构由混匀槽、搅拌器和盖子组成，所述搅拌器底部设有混匀槽，所述搅拌器顶部设有盖子，所述盖子与混匀槽扣合连接；所述搅拌器由S型搅拌杆和搅拌片组成，所述搅拌片焊接在S型搅拌杆上，所述搅拌片有N个，N≥2，所述搅拌片为三角形结构，所述搅拌片的大小由内向外递增；所述盖子为钳子型结构，所述盖子的上侧的中心开设有搅拌轴通道，所述盖子的左右两侧开设进料通道，所述进料通道有M个，M≥2；所述盖子前后两侧分别通过螺栓安装有刮料板，所述刮料板为弧形结构，所述刮料板的切面为三角形，所述刮料板有A个，A≥2；所述混匀槽为半球形结构；所述混匀槽底部左右两侧均铰接有震荡杆，所述震荡杆下端通过轴承安装有偏心轴；所述偏心轴套装在转轴上，所述震荡杆穿过通孔通过偏心轴与转轴连接；所述F型支架底端通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌器连接；所述F型支架顶端安装有定滑轮，所述吊链经过定滑轮与升降电机连接。本技术的有益效果为：1.本技术的搅拌机构的盖子上开设有M个进料通道，使原料分散的进入混匀槽，避免入料时原料堆积在一处导致原料与搅拌器在一开始不能充分接触的情况发生，从而较少搅拌时间，提高了混匀装置的效率。2.本技术的搅拌机构内部设置有刮料板，刮料板为圆弧结构，圆弧结构的刮料板与混匀槽的内壁贴合，与内壁的残留物接触更充分，能很好的清理混匀槽内壁的残留物，避免了原料积在混匀槽内造成的原料的浪费。3.本技术的搅拌器由S型搅拌杆和搅拌片组成，搅拌片为三角形结构，可以与原料进行充分的接触，在搅拌过程中，加快了混匀的速度，提高了混匀装置的效率。附图说明图1为本技术整体结构剖视图。图2为本技术刮料板主视剖视图。图3为本技术刮料板侧视剖视图。如图：1-底座、2-电机座、3-竖板、4-F型支架、5-电机、6-转轴、7-轴承座、8-偏心轴、9-轴承、10-导向板、11-通孔、12-混匀槽、13-搅拌电机、14-搅拌轴、15-搅拌器、15-1-S型搅拌杆、15-2-搅拌片、16-盖子、16-1-吊链、16-2-进料通道、17-刮料板、18-震荡杆、19-定滑轮、20-升降电机。具体实施方式实施例1本技术提供一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于包括底座1、电机座2、竖板3、F型支架4、搅拌机构，底座1的上端左侧安装有电机座2，电机座2上安装有电机5，电机座2右侧设置有升降电机20，升降电机20安装在底座1上，升降电机20右侧设置有竖板3，竖板3焊接在底座1上，竖板3右侧设置有F型支架4，F型支架4焊接在底座1上，F型支架4上通过吊链16-1吊装有搅拌机构；竖板3的左侧安装有轴承座7，轴承座7上方设置有导向板10，导向板10安装在竖板3上，导向板10上开设有通孔11；电机5通过转轴6与轴承座7连接；搅拌机构由混匀槽12、搅拌器15和盖子16组成，搅拌器15底部设有混匀槽12，搅拌器15顶部设有盖子16，盖子16与混匀槽12扣合连接；搅拌器15由S型搅拌杆15-1和搅拌片15-2组成，搅拌片15-2焊接在S型搅拌杆15-1上，搅拌片15-2有N个，N≥2，搅拌片15-2为三角形结构，搅拌片15-2的大小由内向外递增；盖子16为钳子型结构，盖子16的上侧的中心开设有搅拌轴14通道，盖子16的左右两侧开设进料通道16-2，进料通道16-2有M个，M≥2；盖子16前后两侧分别通过螺栓安装有刮料板17，刮料板17为弧形结构，刮料板17的切面为三角形，刮料板17有A个，A≥2；混匀槽12为半球形结构；混匀槽12底部左右两侧均铰接有震荡杆18，震荡杆18下端通过轴承9安装有偏心轴8；偏心轴8套装在转轴6上，震荡杆18穿过通孔11通过偏心轴8与转轴6连接；F型支架4底端通过螺栓安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端通过搅拌轴14与搅拌器15连接；F型支架4顶端安装有定滑轮19，吊链16-1经过定滑轮19与升降电机20连接。实施例2本技术在使用时，通过螺栓将刮料板17固定在盖子16上，然后将盖子16穿过搅拌轴14后使用吊链16-1将盖子16吊好，吊链16-1通过定滑轮19后与升降电机20的轴承9连接，控制盖子16的升降，在扣好混匀槽12后，升降电机20停止。开启电机5，电机5带动偏心轴8的旋转，两个震荡杆18能够带动混匀槽12的摆动，配合搅拌器15对原料进行充分混匀，使化学原料高效的混匀，同时混匀槽12的摆动使刮料板17在混匀槽12内壁进行刮料，防止原料贴在内壁，搅拌完成后从排料口排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于包括底座、电机座、竖板、F型支架、搅拌机构，所述底座的上端左侧安装有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机座右侧设置有升降电机，所述升降电机安装在底座上，所述升降电机右侧设置有竖板，所述竖板焊接在底座上，所述竖板右侧设置有F型支架，所述F型支架焊接在底座上，所述F型支架上通过吊链吊装有搅拌机构；/n所述竖板的左侧安装有轴承座，所述轴承座上方设置有导向板，所述导向板安装在竖板上，所述导向板上开设有通孔；/n所述电机通过转轴与轴承座连接；/n所述搅拌机构由混匀槽、搅拌器和盖子组成，所述搅拌器底部设有混匀槽，所述搅拌器顶部设有盖子，所述盖子与混匀槽扣合连接；所述搅拌器由S型搅拌杆和搅拌片组成，所述搅拌片焊接在S型搅拌杆上，所述搅拌片有N个，N≥2，所述搅拌片为三角形结构，所述搅拌片的大小由内向外递增；所述盖子的上侧的中心开设有搅拌轴通道，所述盖子的左右两侧开设进料通道，所述进料通道有M个，M≥2；所述盖子前后两侧分别通过螺栓安装有刮料板，所述刮料板为弧形结构，所述刮料板的切面为三角形，所述刮料板有A个，A≥2；所述混匀槽为半球形结构；/n所述混匀槽底部左右两侧均铰接有震荡杆，所述震荡杆下端通过轴承安装有偏心轴；所述偏心轴套装在转轴上，所述震荡杆穿过通孔通过偏心轴与转轴连接；/n所述F型支架底端通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌器连接；所述F型支架顶端安装有定滑轮，所述吊链经过定滑轮与升降电机连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于包括底座、电机座、竖板、F型支架、搅拌机构，所述底座的上端左侧安装有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机座右侧设置有升降电机，所述升降电机安装在底座上，所述升降电机右侧设置有竖板，所述竖板焊接在底座上，所述竖板右侧设置有F型支架，所述F型支架焊接在底座上，所述F型支架上通过吊链吊装有搅拌机构；
所述竖板的左侧安装有轴承座，所述轴承座上方设置有导向板，所述导向板安装在竖板上，所述导向板上开设有通孔；
所述电机通过转轴与轴承座连接；
所述搅拌机构由混匀槽、搅拌器和盖子组成，所述搅拌器底部设有混匀槽，所述搅拌器顶部设有盖子，所述盖子与混匀槽扣合连接；所述搅拌器由S型搅拌杆和搅拌片组成，所述搅拌片焊接在S型搅拌杆上，所述搅拌片有N个，N≥2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林桂，
申请(专利权)人：天津广顺化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12