一种环氧树脂联动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产设备，现提出如下方案，其包括罐体、入料管、混合管、电机和出料管；罐体顶端的左侧和右侧均设置有入料管，罐体顶端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于罐体的内部，罐体内部顶端的中部固定有混合管，且电机的电机轴位于混合管的内部，电机的电机轴末端固定有杆柱，且杆柱的外壁固定有混料叶片，混料叶片设置有多组；罐体底端的两侧均固定有支撑脚，罐体底端的中部连通有出料管。本实用新型专利技术通过罐体内壁设置混合管，在原料混合前将进入混合管内，在狭小的空间内进行混合搅拌，此时将大大提高混合料之间的均匀度，提高产品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂联动生产设备
本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种环氧树脂联动生产设备。
技术介绍
目前，水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。经检索，中国授权专利号CN201822105622.7公开了环氧树脂联动生产设备，包括控制台、与控制台分别连接的粗管进料组件、中管进料组件和细管进料组件，所述粗管进料组件包括粗管、第一连接管，所述粗管的一端与所述第一连接管连通。中国授权专利号CN201822105622.7公开了环氧树脂联动生产设备，使用过程中环氧树脂联动生产设备能够实现向罐体内进料时和从罐体内出料时实现精准计量功能，但混料时，并不具备均匀混料机构，无法保证整体生产后产品的质量，对质量要求还有待改善，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种环氧树脂联动生产设备。
技术实现思路
本技术提出的一种环氧树脂联动生产设备，通过罐体内壁设置混合管，在原料混合前将进入混合管内，在狭小的空间内进行混合搅拌，此时将大大提高混合料之间的均匀度，提高产品的整体质量，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环氧树脂联动生产设备，包括罐体、入料管、混合管、电机和出料管；罐体顶端的左侧和右侧均设置有入料管，罐体顶端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于罐体的内部，罐体内部顶端的中部固定有混合管，且电机的电机轴位于混合管的内部，电机的电机轴末端固定有杆柱，且杆柱的外壁固定有混料叶片，混料叶片设置有多组；罐体底端的两侧均固定有支撑脚，罐体底端的中部连通有出料管，罐体的左侧设置有开关，混合管的两侧均连通有导料管，且导料管的另一端与入料管的底端相连通，混合管侧壁底端的两侧均连通有排料管。优选的，罐体与混合管均为圆柱状。优选的，导料管呈倾斜状。优选的，罐体内部底端的外周为设置有导料壳，导料壳的侧壁为倾斜状。优选的，开关与电机为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过罐体内壁设置混合管，在原料混合前将进入混合管内，在狭小的空间内进行混合搅拌，此时将大大提高混合料之间的均匀度，提高产品的整体质量。2、本技术通过罐体内部底端的外周为设置有导料壳，导料壳的内壁为倾斜状，从而利于混合后的原料落入出料管中排出，便于混合料集中排出。附图说明图1为本技术提出的一种环氧树脂联动生产设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种环氧树脂联动生产设备的混合管内部结构示意图。图中：1、罐体；2、入料管；3、电机；4、混合管；5、杆柱；6、混料叶片；7、排料管；8、导料管；9、导料壳；10、出料管；11、支撑脚；12、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种环氧树脂联动生产设备，包括罐体1、入料管2、混合管4、电机3和出料管10；罐体1顶端的左侧和右侧均设置有入料管2，罐体1顶端的中部设置有电机3，电机3的电机轴贯穿于罐体1的内部，罐体1内部顶端的中部固定有混合管4，且电机3的电机轴位于混合管4的内部，电机3的电机轴末端固定有杆柱5，且杆柱5的外壁固定有混料叶片6，混料叶片6设置有多组；罐体1底端的两侧均固定有支撑脚11，罐体1底端的中部连通有出料管10，罐体1的左侧设置有开关12，混合管4的两侧均连通有导料管8，且导料管8的另一端与入料管2的底端相连通，混合管4侧壁底端的两侧均连通有排料管7。本实施例中如图1所示，通过罐体1内壁设置混合管4，在原料混合前将进入混合管4内，在狭小的空间内进行混合搅拌，此时将大大提高混合料之间的均匀度，提高产品的整体质量。其中，罐体1与混合管4均为圆柱状。其中，导料管8呈倾斜状。其中，罐体1内部底端的外周为设置有导料壳9，导料壳9的侧壁为倾斜状。其中，开关12与电机3为电性连接。本技术使用时：外接通电导线，两组入料管2倒入需要混合的原料，开关12启动电机3，电机3的电机轴带动杆柱5旋转，杆柱5带动多组混料叶片6位于混合管4的内壁进行旋转，此时原料将通过导料管8进入混合管4的内部，混料叶片6将带动原料进行均匀的混合，从而形成高效混合，最终混合结束的原料将由排料管7落入罐体1底部，最终由出料管10排出，继续后序的加工，提高原料混合的质量，设计简单，较为实用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂联动生产设备，其特征在于，包括罐体(1)、入料管(2)、混合管(4)、电机(3)和出料管(10)；/n罐体(1)顶端的左侧和右侧均设置有入料管(2)，罐体(1)顶端的中部设置有电机(3)，电机(3)的电机轴贯穿于罐体(1)的内部，罐体(1)内部顶端的中部固定有混合管(4)，且电机(3)的电机轴位于混合管(4)的内部，电机(3)的电机轴末端固定有杆柱(5)，且杆柱(5)的外壁固定有混料叶片(6)，混料叶片(6)设置有多组；/n罐体(1)底端的两侧均固定有支撑脚(11)，罐体(1)底端的中部连通有出料管(10)，罐体(1)的左侧设置有开关(12)，混合管(4)的两侧均连通有导料管(8)，且导料管(8)的另一端与入料管(2)的底端相连通，混合管(4)侧壁底端的两侧均连通有排料管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂联动生产设备，其特征在于，包括罐体(1)、入料管(2)、混合管(4)、电机(3)和出料管(10)；
罐体(1)顶端的左侧和右侧均设置有入料管(2)，罐体(1)顶端的中部设置有电机(3)，电机(3)的电机轴贯穿于罐体(1)的内部，罐体(1)内部顶端的中部固定有混合管(4)，且电机(3)的电机轴位于混合管(4)的内部，电机(3)的电机轴末端固定有杆柱(5)，且杆柱(5)的外壁固定有混料叶片(6)，混料叶片(6)设置有多组；
罐体(1)底端的两侧均固定有支撑脚(11)，罐体(1)底端的中部连通有出料管(10)，罐体(1)的左侧设置有开关(12)，混合管(4)的两侧均连通有导料管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国飞，
申请(专利权)人：江西宏特绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36