基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺制造技术

技术编号:26574775 阅读:47 留言:0更新日期:2020-12-04 20:52
本发明专利技术涉及一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,包括离型层制备单元、幻彩层制备单元、涂布单元和中控单元。本发明专利技术通过在系统中设置中控单元并将其与系统中的指定设备相连,能够使中控单元根据选定的待制膜尺寸计算出制备幻彩膜的面积S并根据面积选取指定的原料用量、调节对应部件的运行参数,从而在制备高固化性幻彩膜的同时,对制备的原料进行最大限度的使用,所述中控单元中设有S0矩阵、T1矩阵、T2矩阵、T3矩阵、A0矩阵组和D0矩阵组,中控单元会根据待制幻彩膜的面积S与S0矩阵中各参数的比对结果建立Ri矩阵组以选取指定的参数以控制系统内原料的用量以及各指定部件的运行参数,从而更加精准的对幻彩膜进行制备,能够进一步提高所述系统的制膜效率。

【技术实现步骤摘要】
基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺
本专利技术涉及PVC装饰膜制备
,尤其涉及一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺。
技术介绍
随着时代的发展,膜片在包装、装潢中应用越来越普遍,单纯的膜层结构虽然加工方便,但一方面不符合包装精美的要求,另一方面,膜片的构成对其内所包装物质的品质也会造成影响,尤其是当不同产品需要不同区分对待时,这种膜片无法起到识别和区分的作用,容易造成包装混乱。为了增强包装或装潢等饰品的装饰效果,以提高其外观视觉效果,通常会在其表面镀上幻彩膜。幻彩膜是一种最新型的、用于装潢、包装等材料,其内部具有无数个细微的累似透镜的反光材料,通过光学作用,可以产生绚丽的立体感,能够表现华丽及幻想气氛的新概念薄膜。专利CN204451385U公开了一种幻彩薄膜,包括PET基膜层、镀铝层和粘合层,镀铝层上端面一体设置有多个凸起,镀铝层上端面上涂敷有彩色的油墨层以形成幻彩层;专利CN105691073A公开了一种半透明幻彩热转移膜及其制备方法,包括PET基膜,所述PET基膜上依次涂覆有离型层、镀铝层和幻彩层,所述镀铝层的厚度为9~11nm,该厚度的镀铝层可以使热转移膜呈现出较好的幻彩效果。以上两种方法的幻彩膜的固化均采用热固化方法,需在高温下(不低于200℃)进行干燥固化,或者在常温下固化48h以上,耗时较长,而且在热固化的过程中,约有60%的有机溶剂将挥发至空气中,在对空气造成严重污染的同时,也会对生产车间工人造成一定的身体伤害,另外传统干燥时间太长,在干燥过程中会造成一次不可控因素(如灰尘、受潮等)对产品的损害,造成了生产过程中产品废品率的升高。同时,由于制造需求不同,制备的幻彩膜尺寸也存在不同,然而现有技术中的制膜设备往往会采用固定的工艺过程,导致在进行膜制备时出现用料不足或原料剩余过多的情况发生,造成了原料的浪费,而且使用相同的工艺参数也会导致制备的幻彩膜存在固化性不高或过于紧密的问题,降低了设备的制膜效率。
技术实现思路
为此,本专利技术提供一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,用以克服现有技术中无法根据待制膜尺寸调节用料和制作工艺导致的制膜效率低的问题。为实现上述目的,本专利技术提供一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,包括:离型层制备单元,用以制备离型层料液;所述离型层制备单元包括第一料罐组、第二料罐组和第一搅拌罐,第一料罐组和第二料罐组分别与第一搅拌罐相连,用以将料罐组中各料罐内原料输送至第一搅拌罐,第一料罐组和第二料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门,用以控制各原料罐输出端管路的开闭;在所述第一搅拌罐中设有第一搅拌浆,用以将第一搅拌罐内原料搅拌均匀以制成离型层料液,在第一搅拌桨的输出端驱动器设有第一转速检测器,用以检测第一搅拌桨转速ra;幻彩层制备单元,用以制备幻彩层料液;所述离型层制备单元包括第三料罐组和第二搅拌罐,第三料罐组与第二搅拌罐相连,用以将第三料罐组中各料罐内原料输送至第二搅拌罐,第三料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门,用以控制各原料罐输出端管路的开闭;在所述第二搅拌罐中设有第二搅拌浆,用以将第二搅拌罐内原料搅拌均匀以制成幻彩层料液,在第二搅拌桨的输出端驱动器设有第二转速检测器,用以检测第二搅拌桨转速rb;涂布单元,用以依次将离型层料液和幻彩层料液涂覆至PVC膜上;所述涂布单元包括PVC膜输送带、第一涂布机、第二涂布机和贴合机;所述第一涂布机、第二涂布机和贴合机均设置在所述PVC膜输送带上;所述第一涂布机上设有第一料槽和第一光照器;所述第一料槽与所述第一搅拌罐相连,用以接收第一搅拌罐输出的离型层料液,在第一料槽上设有第一液位计,用以检测第一料槽内离型层料液液位Ha;所述第一光照器设置在第一涂布机内部顶壁,用以对涂布完成的离型层料液进行光照干燥,第一光照器上设有第一亮度检测器,用以检测第一光照器亮度La;所述第二涂布机上设有第二料槽和第二光照器;所述第二料槽与所述第二搅拌罐相连,用以接收第二搅拌罐输出的幻彩层料液,第二料液槽上设有第二液位计,用以检测第二料槽内幻彩层料液液位Hb;所述第二光照器设置在第二涂布机内部顶壁,用以对涂布完成的幻彩层料液进行光照干燥,第二光照器上设有第二亮度检测器,用以检测第二光照器亮度Lb;中控单元,其分别与第一搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二搅拌桨驱动器、第二转速检测器、第一液位计、第一光照器、第一光照检测器、第二液位计、第二光照器、第二光照检测器以及第一料罐组、第二料罐组和第三料罐组中各料罐的阀门相连,用以根据需制备的幻彩膜尺寸控制各料罐阀门的开闭以选取指定量的原料并根据原料使用量调节上述各部件的运行参数;所述中控单元中还设有计时器,用以分别检测第一搅拌桨驱动器、第二搅拌桨驱动器、第一光照器和第二光照器的运行时间。进一步地,所述第一料罐组包括蒸馏水罐、助剂罐和甲醇罐;所述第二料罐组包括光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐和改性纤维素罐;所述第三料罐组包括改性树脂罐、光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐、助剂罐和环己酮罐;所述中控单元中设有第一料罐组预设阀门打开时间矩阵T1、第二料罐组预设阀门打开时间矩阵T2和第三料罐组预设阀门打开时间矩阵T3;对于第一料罐组预设阀门打开时间矩阵T1,T1(t11,t12,t13,t14),其中,t11为第一料罐组第一预设阀门打开时间,t12为第一料罐组第二预设阀门打开时间,t13为第一料罐组第三预设阀门打开时间,t14为第一料罐组第四预设阀门打开时间;对于第二料罐组预设阀门打开时间矩阵T2,T2(t21,t22,t23,t24),其中,t21为第二料罐组第一预设阀门打开时间,t22为第二料罐组第二预设阀门打开时间,t23为第二料罐组第三预设阀门打开时间,t24为第二料罐组第四预设阀门打开时间;对于第三料罐组预设阀门打开时间矩阵T3,T3(t31,t32,t33,t34),其中,t31为第三料罐组第一预设阀门打开时间,t32为第三料罐组第二预设阀门打开时间,t33为第三料罐组第三预设阀门打开时间,t34为第三料罐组第四预设阀门打开时间;当所述系统制备离型层料液时,中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸分别从T1矩阵和T2矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第一料罐组中各料罐阀门的打开时间和第二料罐组中各料罐阀门的打开时间;当所述系统制备幻彩层料液时,中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸从T3矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第三料罐组中各料罐阀门的打开时间。进一步地,所述中控单元中设有预设面积矩阵S0、预设混合矩阵组A0和预设贴合矩阵组D0;对于预设面积矩阵S0,S0(S1,S2,S3,S4),其中,S1为第一预设面积,S2为第二预设面积,S3为第三预设面积,S4为第四预设面积,各预设面积的面积值逐渐增加;对于预设混合矩阵组A0,A0(A1,A2,A3,A4),其中,A1为第一预设混合矩阵,A2为第二预设混合矩阵,A3为第三预设混合矩阵,A4为第四预设混合矩阵;对于第n预设混合矩阵Ai,i=1,2,3,4,Ai(rai,tai,r本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,其特征在于,包括:/n离型层制备单元,用以制备离型层料液;所述离型层制备单元包括第一料罐组、第二料罐组和第一搅拌罐,第一料罐组和第二料罐组分别与第一搅拌罐相连,用以将料罐组中各料罐内原料输送至第一搅拌罐,第一料罐组和第二料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门,用以控制各原料罐输出端管路的开闭;在所述第一搅拌罐中设有第一搅拌浆,用以将第一搅拌罐内原料搅拌均匀以制成离型层料液,在第一搅拌桨的输出端驱动器设有第一转速检测器,用以检测第一搅拌桨转速ra;/n幻彩层制备单元,用以制备幻彩层料液;所述离型层制备单元包括第三料罐组和第二搅拌罐,第三料罐组与第二搅拌罐相连,用以将第三料罐组中各料罐内原料输送至第二搅拌罐,第三料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门,用以控制各原料罐输出端管路的开闭;在所述第二搅拌罐中设有第二搅拌浆,用以将第二搅拌罐内原料搅拌均匀以制成幻彩层料液,在第二搅拌桨的输出端驱动器设有第二转速检测器,用以检测第二搅拌桨转速rb;/n涂布单元,用以依次将离型层料液和幻彩层料液涂覆至PVC膜上;所述涂布单元包括PVC膜输送带、第一涂布机、第二涂布机和贴合机;所述第一涂布机、第二涂布机和贴合机均设置在所述PVC膜输送带上;所述第一涂布机上设有第一料槽和第一光照器;所述第一料槽与所述第一搅拌罐相连,用以接收第一搅拌罐输出的离型层料液,在第一料槽上设有第一液位计,用以检测第一料槽内离型层料液液位Ha;所述第一光照器设置在第一涂布机内部顶壁,用以对涂布完成的离型层料液进行光照干燥,第一光照器上设有第一亮度检测器,用以检测第一光照器亮度La;所述第二涂布机上设有第二料槽和第二光照器;所述第二料槽与所述第二搅拌罐相连,用以接收第二搅拌罐输出的幻彩层料液,第二料液槽上设有第二液位计,用以检测第二料槽内幻彩层料液液位Hb;所述第二光照器设置在第二涂布机内部顶壁,用以对涂布完成的幻彩层料液进行光照干燥,第二光照器上设有第二亮度检测器,用以检测第二光照器亮度Lb;/n中控单元,其分别与第一搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二搅拌桨驱动器、第二转速检测器、第一液位计、第一光照器、第一光照检测器、第二液位计、第二光照器、第二光照检测器以及第一料罐组、第二料罐组和第三料罐组中各料罐的阀门相连,用以根据需制备的幻彩膜尺寸控制各料罐阀门的开闭以选取指定量的原料并根据原料使用量调节上述各部件的运行参数;所述中控单元中还设有计时器,用以分别检测第一搅拌桨驱动器、第二搅拌桨驱动器、第一光照器和第二光照器的运行时间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,其特征在于,包括:
离型层制备单元,用以制备离型层料液;所述离型层制备单元包括第一料罐组、第二料罐组和第一搅拌罐,第一料罐组和第二料罐组分别与第一搅拌罐相连,用以将料罐组中各料罐内原料输送至第一搅拌罐,第一料罐组和第二料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门,用以控制各原料罐输出端管路的开闭;在所述第一搅拌罐中设有第一搅拌浆,用以将第一搅拌罐内原料搅拌均匀以制成离型层料液,在第一搅拌桨的输出端驱动器设有第一转速检测器,用以检测第一搅拌桨转速ra;
幻彩层制备单元,用以制备幻彩层料液;所述离型层制备单元包括第三料罐组和第二搅拌罐,第三料罐组与第二搅拌罐相连,用以将第三料罐组中各料罐内原料输送至第二搅拌罐,第三料罐组中各料罐的输出端均设有对应阀门,用以控制各原料罐输出端管路的开闭;在所述第二搅拌罐中设有第二搅拌浆,用以将第二搅拌罐内原料搅拌均匀以制成幻彩层料液,在第二搅拌桨的输出端驱动器设有第二转速检测器,用以检测第二搅拌桨转速rb;
涂布单元,用以依次将离型层料液和幻彩层料液涂覆至PVC膜上;所述涂布单元包括PVC膜输送带、第一涂布机、第二涂布机和贴合机;所述第一涂布机、第二涂布机和贴合机均设置在所述PVC膜输送带上;所述第一涂布机上设有第一料槽和第一光照器;所述第一料槽与所述第一搅拌罐相连,用以接收第一搅拌罐输出的离型层料液,在第一料槽上设有第一液位计,用以检测第一料槽内离型层料液液位Ha;所述第一光照器设置在第一涂布机内部顶壁,用以对涂布完成的离型层料液进行光照干燥,第一光照器上设有第一亮度检测器,用以检测第一光照器亮度La;所述第二涂布机上设有第二料槽和第二光照器;所述第二料槽与所述第二搅拌罐相连,用以接收第二搅拌罐输出的幻彩层料液,第二料液槽上设有第二液位计,用以检测第二料槽内幻彩层料液液位Hb;所述第二光照器设置在第二涂布机内部顶壁,用以对涂布完成的幻彩层料液进行光照干燥,第二光照器上设有第二亮度检测器,用以检测第二光照器亮度Lb;
中控单元,其分别与第一搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二搅拌桨驱动器、第二转速检测器、第一液位计、第一光照器、第一光照检测器、第二液位计、第二光照器、第二光照检测器以及第一料罐组、第二料罐组和第三料罐组中各料罐的阀门相连,用以根据需制备的幻彩膜尺寸控制各料罐阀门的开闭以选取指定量的原料并根据原料使用量调节上述各部件的运行参数;所述中控单元中还设有计时器,用以分别检测第一搅拌桨驱动器、第二搅拌桨驱动器、第一光照器和第二光照器的运行时间。


2.根据权利要1所述的基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,其特征在于,所述第一料罐组包括蒸馏水罐、助剂罐和甲醇罐;所述第二料罐组包括光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐和改性纤维素罐;所述第三料罐组包括改性树脂罐、光固化材料罐、光敏剂罐、活性单体罐、助剂罐和环己酮罐;
所述中控单元中设有第一料罐组预设阀门打开时间矩阵T1、第二料罐组预设阀门打开时间矩阵T2和第三料罐组预设阀门打开时间矩阵T3;
对于第一料罐组预设阀门打开时间矩阵T1,T1(t11,t12,t13,t14),其中,t11为第一料罐组第一预设阀门打开时间,t12为第一料罐组第二预设阀门打开时间,t13为第一料罐组第三预设阀门打开时间,t14为第一料罐组第四预设阀门打开时间;
对于第二料罐组预设阀门打开时间矩阵T2,T2(t21,t22,t23,t24),其中,t21为第二料罐组第一预设阀门打开时间,t22为第二料罐组第二预设阀门打开时间,t23为第二料罐组第三预设阀门打开时间,t24为第二料罐组第四预设阀门打开时间;
对于第三料罐组预设阀门打开时间矩阵T3,T3(t31,t32,t33,t34),其中,t31为第三料罐组第一预设阀门打开时间,t32为第三料罐组第二预设阀门打开时间,t33为第三料罐组第三预设阀门打开时间,t34为第三料罐组第四预设阀门打开时间;
当所述系统制备离型层料液时,中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸分别从T1矩阵和T2矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第一料罐组中各料罐阀门的打开时间和第二料罐组中各料罐阀门的打开时间;当所述系统制备幻彩层料液时,中控处理器会根据制备镜面幻彩膜的尺寸从T3矩阵中选取对应的预设阀门打开时间以控制第三料罐组中各料罐阀门的打开时间。


3.根据权利要求2所述的基于原料调节的镜面幻彩膜制备工艺,其特征在于,所述中控单元中设有预设面积矩阵S0、预设混合矩阵组A0和预设贴合矩阵组D0;对于预设面积矩阵S0,S0(S1,S2,S3,S4),其中,S1为第一预设面积,S2为第二预设面积,S3为第三预设面积,S4为第四预设面积,各预设面积的面积值逐渐增加;
对于预设混合矩阵组A0,A0(A1,A2,A3,A4),其中,A1为第一预设混合矩阵,A2为第二预设混合矩阵,A3为第三预设混合矩阵,A4为第四预设混合矩阵;对于第n预设混合矩阵Ai,i=1,2,3,4,Ai(rai,tai,rbi,tbi),其中,rai为第一搅拌器第i预设转速,tai为第一搅拌器第i预设搅拌时间,rbi为第二搅拌器第i预设转速,tbi为第二搅拌器第i预设搅拌时间;
对于预设贴合矩阵组D0,D0(D1,D2,D3,D4),其中,D1为第一预设贴合矩阵,D2为第二预设贴合矩阵,D3为第三预设贴合矩阵,D4为第四预设贴合矩阵;对于第i预设贴合矩阵Di,Di(Hai,Lai,Tai,Hbi,Lbi,Tbi),其中,Hai为第一料槽第i预设液位,Lai为第一光照器第i预设亮度,Tai为第一光照器第i预设照射时间,Hbi为第二料槽第i预设液位,Lbi为第二光照器第i预设亮度,Tbi为第二光照器第i预设照射时间;
当所述系统对镜面幻彩膜进行制备时,中控单元会根据制待备镜面幻彩膜的长l和宽d计算待制备镜面幻彩膜的总面积S,中控模块将S0矩阵中的各预设面积与S进行比对:
当S...

【专利技术属性】
技术研发人员:王家福
申请(专利权)人:东莞市瑞年塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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