一种玻璃膜层固化方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃膜层固化方法，包括如下步骤：玻璃进入固化炉的加热固化室中，加热固化室对玻璃进行加热，且所述加热固化室中设有升降输送装置，利用升降输送装置带动玻璃沿上下方向移动。本玻璃膜层固化方法，其所采用的固化炉中设有升降输送装置，在对玻璃进行加热固化过程中，利用升降输送装置带动玻璃沿上下方向移动，此种方式使得升降输送装置及固化炉在水平方向上的长度较短，使得本玻璃膜层固化方法在实施时占用厂区地面面积较小，并能充分利用厂区高度方向的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃膜层固化方法
本专利技术涉及玻璃深加工
，特别是涉及一种玻璃膜层固化方法。
技术介绍
普通的超白压花玻璃的透光率仅有91.5％左右，目前在行业内比较流行的一种方法就是在太阳能封装玻璃的太阳光入射面(前玻)镀一层减反射膜来提高透光率、增加电池组件的输出功率并降低组件的每度电成本，减反射膜可使透过率提升1.8％～3.0％，晶硅电池组件输出功率也有2％～4％的提高；另外，随着太阳能双玻组装件的普及，经过丝网印刷的背板玻璃需求量也越来越大。镀膜工序一般经过预热、镀膜、固化等工序。传统的膜层固化工序中，玻璃是在水平输送的辊道中进行加热固化处理的，在辊道上方布置加热管对玻璃进行辐射处理，受制于设备布置方式，能耗较高；另外由于膜层的固化需要一定的时间才能完成，采用水平辊道输送的方式需要很长的工段才能完成，会增加设备在水平方向上的长度及成本，同时也会增加对厂房的面积需求，无法在面积较小的厂房中使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种玻璃膜层固化方法，该玻璃膜层固化方法在实施时所需厂区地面面积较小。为实现上述目的，本专利技术提供一种玻璃膜层固化方法，包括如下步骤：玻璃进入固化炉的加热固化室中，加热固化室对玻璃进行加热，且所述加热固化室中设有升降输送装置，利用升降输送装置带动玻璃沿上下方向移动。进一步地，所述固化炉包括两个加热固化室，两个加热固化室分别为前加热固化室和后加热固化室，玻璃先进入前加热固化室，前加热固化室中的升降输送装置带动玻璃上升至设定高度，玻璃由前加热固化室移动至后加热固化室，后加热固化室中的升降输送装置带动玻璃下降至设定高度，玻璃移出后加热固化室。进一步地，利用前固化辊道将玻璃输送至前加热固化室中设定位置，前加热固化室中的升降输送装置再带动玻璃上升。进一步地，后加热固化室中的升降输送装置带动玻璃向下移动至后固化辊道上，后固化辊道带动玻璃移出后加热固化室。进一步地，当前加热固化室中的升降输送装置带动玻璃上升至设定高度后，利用横移输送装置将玻璃输送至后加热固化室中，后加热固化室中的升降输送装置再带动玻璃下降至设定高度。进一步地，所述横移输送装置包括支撑架、安装在支撑架上的转移辊子、用于驱动转移辊子转动的转移驱动电机、与支撑架相连接的平移驱动机构、及与支撑架相连接的顶升驱动机构。进一步地，所述升降输送装置包括升降驱动电机和链条输送机构；所述链条输送机构包括链条输送分单元，所述链条输送分单元包括与升降驱动电机的输出轴相连接的主动链轮、与主动链轮相配合的升降链条、及与升降链条相配合的从动链轮，所述升降链条上安装有多个沿升降链条周向间隔分布的支撑辊子；在升降输送装置带动玻璃沿上下方向移动过程中，玻璃位于支撑辊子上，升降驱动电机驱动主动链轮、升降链条、及从动链轮转动，升降链条通过支撑辊子带动玻璃沿上下方向移动。进一步地，所述升降输送装置包括两个沿左右方向依次分布的所述链条输送机构，在升降输送装置带动玻璃沿上下方向移动过程中，位于其中一个链条输送机构上的支撑辊子支撑起玻璃的左边部，位于另一个链条输送机构上的支撑辊子支撑起玻璃的右边部。进一步地，所述加热固化室的侧壁上设有进风口和出风口。进一步地，所述加热固化室的侧壁上设有多个沿上下方向间隔分布的所述进风口和多个沿上下方向间隔分布的所述出风口，相邻两个进风口之间设有所述出风口，相邻两个出风口之间设有所述进风口。如上所述，本专利技术涉及的玻璃膜层固化方法，具有以下有益效果：本玻璃膜层固化方法，其所采用的固化炉中设有升降输送装置，在对玻璃进行加热固化过程中，利用升降输送装置带动玻璃沿上下方向移动，此种方式使得升降输送装置及固化炉在水平方向上的长度较短，使得本玻璃膜层固化方法在实施时占用厂区地面面积较小，并能充分利用厂区高度方向的空间。附图说明图1为本专利技术实施例中固化炉的结构示意图。图2为本专利技术实施例中玻璃在固化炉中运动过程示意图。元件标号说明1玻璃2加热固化室21前加热固化室211进风口212出风口22后加热固化室3升降输送装置31链条输送分单元311主动链轮312升降链条313从动链轮4前固化辊道5后固化辊道6横移输送装置具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本实施例提供一种玻璃膜层固化方法，包括如下步骤：玻璃1进入固化炉的加热固化室2中，加热固化室2对玻璃1进行加热，且加热固化室2中设有升降输送装置3，利用升降输送装置3带动玻璃1沿上下方向移动。本实施例中玻璃膜层固化方法，其所采用的固化炉中设有升降输送装置3，在对玻璃1进行加热固化过程中，利用升降输送装置3带动玻璃1沿上下方向移动，此种方式使得升降输送装置3及固化炉在水平方向上的长度较短，使得本玻璃膜层固化方法在实施时占用厂区地面面积较小，并能充分利用厂区高度方向的空间。如图1和图2所示，本实施例中固化炉包括两个加热固化室2，两个加热固化室2分别为前加热固化室21和后加热固化室22。本玻璃膜层固化方法具体包括如下步骤：玻璃1先进入前加热固化室21；前加热固化室21中的升降输送装置3带动玻璃1上升至设定高度，在此过程中前加热固化室21对玻璃1进行加热；玻璃1由前加热固化室21移动至后加热固化室22；后加热固化室22中的升降输送装置3带动玻璃1下降至设定高度，在此过程中后加热固化室22对玻璃1进行加热；玻璃1移出后加热固化室22。本实施例利用前加热固化室21和后加热固化室22分段对玻璃1进行加热，延长了玻璃1受热固化时间，提高了玻璃1的固化质量。玻璃1在前加热固化室21中上升、并在后加热固化室22中下降的方式，避免单个升降输送装置3的高度过高，并避免加热固化室2的高度过高而对厂房的高度要求过高，进而便于本玻璃膜层固化方法在高度有限的厂房中实施。如图1所示，本实施例中玻璃膜层固化方法利用前固化辊道4将玻璃1输送至前加热固化室21中设定位置，前加热固化室21中的升降输送装置3再带动玻璃1上升。同时，本实施例中后加热固化室22中的升降输送装置3具体带动玻璃1向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃膜层固化方法，其特征在于，包括如下步骤：/n玻璃(1)进入固化炉的加热固化室(2)中，加热固化室(2)对玻璃(1)进行加热，且所述加热固化室(2)中设有升降输送装置(3)，利用升降输送装置(3)带动玻璃(1)沿上下方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃膜层固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
玻璃(1)进入固化炉的加热固化室(2)中，加热固化室(2)对玻璃(1)进行加热，且所述加热固化室(2)中设有升降输送装置(3)，利用升降输送装置(3)带动玻璃(1)沿上下方向移动。


2.根据权利要求1所述玻璃膜层固化方法，其特征在于，所述固化炉包括两个加热固化室(2)，两个加热固化室(2)分别为前加热固化室(21)和后加热固化室(22)，玻璃(1)先进入前加热固化室(21)，前加热固化室(21)中的升降输送装置(3)带动玻璃(1)上升至设定高度，玻璃(1)由前加热固化室(21)移动至后加热固化室(22)，后加热固化室(22)中的升降输送装置(3)带动玻璃(1)下降至设定高度，玻璃(1)移出后加热固化室(22)。


3.根据权利要求2所述玻璃膜层固化方法，其特征在于，利用前固化辊道(4)将玻璃(1)输送至前加热固化室(21)中设定位置，前加热固化室(21)中的升降输送装置(3)再带动玻璃(1)上升。


4.根据权利要求2所述玻璃膜层固化方法，其特征在于，后加热固化室(22)中的升降输送装置(3)带动玻璃(1)向下移动至后固化辊道(5)上，后固化辊道(5)带动玻璃(1)移出后加热固化室(22)。


5.根据权利要求2所述玻璃膜层固化方法，其特征在于，当前加热固化室(21)中的升降输送装置(3)带动玻璃(1)上升至设定高度后，利用横移输送装置(6)将玻璃(1)输送至后加热固化室(22)中，后加热固化室(22)中的升降输送装置(3)再带动玻璃(1)下降至设定高度。


6.根据权利要求5所述玻璃膜层固化方法，其特征在于，所述横移输送装置(6)包括支撑架、安装在支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘资宇，刘锐，李茂刚，夏鹏华，丁红汉，杨培广，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31