本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂废气除尘装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有顶板，且壳体的底部中间位置焊接有液斗，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有废气入管，且壳体的一侧外壁顶部中间位置垂直固定安装有空心块，所述废气入管的顶部一侧位置垂直固定安装有定位管，且废气入管的上表面通过定位管固定连接有支管，所述空心块远离壳体的一侧壁顶部和底部位置均焊接有管套，且空心块通过位于顶部所述管套固定连接有进水管。本实用新型专利技术中，废气除尘装置设有出雾结构沿上至下喷出，对废气进行冲刷以除去杂质颗粒，除尘面积广且除尘效率高，同时，可对出雾通道进行过滤截留以实现辅助除尘从而提高装置的除尘质量。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂废气除尘装置
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种火力发电厂废气除尘装置。
技术介绍
火力发电厂生产过程中，产生的废气主要来源于锅炉燃烧烟气和煤场产生的含尘废气以及燃烧环境的污染公源，因此，需使用废气除尘装置对废气进行净化以防止直接排放对环境造成的污染。现有专利(公告号：CN110721578A)一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，包括换热器、除尘器以及除硫罐，所述除尘器安设于所述换热器一侧、且与所述换热器相连通，所述除硫罐安设于所述除尘器一侧、且与所述除尘器相连通；所述换热器内设置有蛇形管，所述蛇形管一端与废气进管相连通，所述蛇形管的另一端与废气出气管相连通，所述废气出气管与所述除尘器相连通，所述换热器上设置有换热导水结构，所述除尘器上设置有排污过滤结构，所述除尘器以及除硫罐之间安设有排烟管，所述排烟管两端分别与所述除尘器以及除硫罐相连通，所述除硫罐内设置有喷淋脱硫结构，所述除硫罐一端设置有氨水进入管，所述氨水进入管上套装有第四阀门，所述除硫罐另一侧壁上设置有排烟管、且与所述除硫罐相连通，所述除硫罐下方设置有废液排出管，所述废液排出管的另一端上设置有废液泵，所述废液排出管上套装有第五阀门，所述除硫罐内设置有转动催化结构。传统的除尘装置在使用时，不能对废气进行冲刷以除去杂质颗粒，除尘面积受限且除尘效率低，同时，未进行过滤截留以实现辅助除尘，降低了装置的除尘质量，给除尘装置的带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火力发电厂废气除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火力发电厂废气除尘装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有顶板，且壳体的底部中间位置焊接有液斗，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有废气入管，且壳体的一侧外壁顶部中间位置垂直固定安装有空心块，所述废气入管的顶部一侧位置垂直固定安装有定位管，且废气入管的上表面通过定位管固定连接有支管，所述空心块远离壳体的一侧壁顶部和底部位置均焊接有管套，且空心块通过位于顶部所述管套固定连接有进水管，所述壳体的两侧内壁顶部位置之间垂直固定安装有S型导管。优选的，所述顶板的上下表面中间位置之间固定安装有气斗，且气斗的顶部焊接有出气管。优选的，所述液斗的底部固定安装有载重座，且液斗的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管。优选的，所述支管的上端通过位于底部所述管套与空心块固定连接，且S型导管的前后壁以及底部位置均水平开设有若干组雾化喷孔。优选的，所述S型导管的一端通过壳体的一侧壁与空心块的一侧壁固定贯穿连接。优选的，所述S型导管靠近空心块的一端固定套接有承重板，且承重板竖向安装，所述承重板焊接在壳体的一侧外壁位置，且空心块靠近S型导管的一侧外壁位置固定安装有夹板，所述夹板和承重板的纵截面形状均为圆环形，且夹板和承重板之间螺纹安装有四组螺栓，所述承重板远离壳体的一侧壁位置垂直固定安装有环型块，且环型块与夹板贯穿连接。优选的，所述环型块的内部设置有固定盘，且固定盘的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组通槽，所述固定盘远离S型导管的一侧壁位置焊接有筛网，且筛网设置在空心块的内部一侧位置，所述筛网的外表面和空心块的内表面相接触，所述固定盘的外表面和环型块的内表面位置之间填充有橡胶块，且空心块和S型导管之间通过环型块以及固定盘活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置由定位管导向安装的支管提供一组导气通道，使得一部分废气沿上进入雾化结构中，空心块提供气液混合空间，通过由管套定位固定的进水管和支管分别送入液体和气体，在冲力作用下于空心块内混合，最后经S型导管和雾化喷孔构成的出雾结构沿上至下喷出，对废气进行冲刷以除去杂质颗粒，除尘面积广且除尘效率高；2、本技术中，通过设置承重板和夹板通过螺栓进行配位安装，实现空心块和S型导管之间的组装，并配合环型块和固定盘的定位提供连接导向，通过橡胶块进行加固以提高连接区安装的密封效果，从而放置气液混合物漏出的情况，筛网和通槽配合对出雾通道进行过滤截留，从而实现辅助除尘以提高装置的除尘质量；综上，废气除尘装置设有出雾结构沿上至下喷出，对废气进行冲刷以除去杂质颗粒，除尘面积广且除尘效率高，同时，可对出雾通道进行过滤截留以实现辅助除尘从而提高装置的除尘质量。附图说明图1为本技术提出的一种火力发电厂废气除尘装置的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的一种火力发电厂废气除尘装置的剖视图；图3为本技术提出的一种火力发电厂废气除尘装置的实施例二的结构示意图；图4为本技术图3中A的剖视图图中：1壳体、2顶板、3气斗、4出气管、5液斗、6载重座、7废气入管、8定位管、9支管、10空心块、11管套、12进水管、13S型导管、14雾化喷孔、15承重板、16夹板、17螺栓、18环型块、19固定盘、20通槽、21橡胶块、22筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，一种火力发电厂废气除尘装置，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有顶板2，且壳体1的底部中间位置焊接有液斗5，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有废气入管7，且壳体1的一侧外壁顶部中间位置垂直固定安装有空心块10，废气入管7的顶部一侧位置垂直固定安装有定位管8，且废气入管7的上表面通过定位管8固定连接有支管9，空心块10远离壳体1的一侧壁顶部和底部位置均焊接有管套11，且空心块10通过位于顶部管套11固定连接有进水管12，壳体1的两侧内壁顶部位置之间垂直固定安装有S型导管13。其中，顶板2的上下表面中间位置之间固定安装有气斗3，且气斗3的顶部焊接有出气管4。其中，液斗5的底部固定安装有载重座6，且液斗5的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管。其中，支管9的上端通过位于底部管套11与空心块10固定连接，且S型导管13的前后壁以及底部位置均水平开设有若干组雾化喷孔14。其中，S型导管13的一端通过壳体1的一侧壁与空心块10的一侧壁固定贯穿连接。相较于实施例一，实施例二采用承重板15和夹板16通过螺栓17进行配位安装，实现空心块10和S型导管13之间的组装，并配合环型块18和固定盘19的定位提供连接导向，通过橡胶块21进行加固以提高连接区安装的密封效果，从而放置气液混合物漏出的情况，筛网22和通槽20配合对出雾通道进行过滤截留，从而实现辅助除尘以提高装置的除尘质量。实施例二：参照图2-4，一种火力发电厂废气除尘装置，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有顶板2，且壳体1的底部中间位置焊接有液斗5，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有废气入管7，且壳体1的一侧外壁顶部中间位置垂直固定安装有空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火力发电厂废气除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部焊接有顶板(2)，且壳体(1)的底部中间位置焊接有液斗(5)，所述壳体(1)的一侧壁底部中间位置垂直焊接有废气入管(7)，且壳体(1)的一侧外壁顶部中间位置垂直固定安装有空心块(10)，所述废气入管(7)的顶部一侧位置垂直固定安装有定位管(8)，且废气入管(7)的上表面通过定位管(8)固定连接有支管(9)，所述空心块(10)远离壳体(1)的一侧壁顶部和底部位置均焊接有管套(11)，且空心块(10)通过位于顶部所述管套(11)固定连接有进水管(12)，所述壳体(1)的两侧内壁顶部位置之间垂直固定安装有S型导管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂废气除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部焊接有顶板(2)，且壳体(1)的底部中间位置焊接有液斗(5)，所述壳体(1)的一侧壁底部中间位置垂直焊接有废气入管(7)，且壳体(1)的一侧外壁顶部中间位置垂直固定安装有空心块(10)，所述废气入管(7)的顶部一侧位置垂直固定安装有定位管(8)，且废气入管(7)的上表面通过定位管(8)固定连接有支管(9)，所述空心块(10)远离壳体(1)的一侧壁顶部和底部位置均焊接有管套(11)，且空心块(10)通过位于顶部所述管套(11)固定连接有进水管(12)，所述壳体(1)的两侧内壁顶部位置之间垂直固定安装有S型导管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气除尘装置，其特征在于，所述顶板(2)的上下表面中间位置之间固定安装有气斗(3)，且气斗(3)的顶部焊接有出气管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气除尘装置，其特征在于，所述液斗(5)的底部固定安装有载重座(6)，且液斗(5)的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气除尘装置，其特征在于，所述支管(9)的上端通过位于底部所述管套(11)与空心块(10)固定连接，且S型导管(13)的前后壁以及底部位置均水平开设有若干组雾化喷孔(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨腾，孙营，聂立辉，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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