固态有机物危险废物的预处理方法技术

本发明专利技术涉及危废处理领域，涉及固态危废处理方法，具体涉及固态有机物危废处理方法，包括以下依次进行的步骤：第一次筛分步骤：除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质，获得筛分后固态有机物危废；破碎步骤：将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料，所述粉碎物料的径粒小于150mm的颗粒。该方法通过筛选和破碎等步骤将固态有机物危废处理成性质稳定的成品，解决了固态有机物危废在水泥窑中焚烧时燃值等性质不稳定以及燃烧不充分的技术问题。本处理方法可以应用于固态有机物危废的综合利用的实践操作中。

【技术实现步骤摘要】
固态有机物危险废物的预处理方法
本专利技术涉及危废处理领域，涉及固态危险废物的预处理方法，具体涉及固态有机物危险废物的预处理方法。
技术介绍
固态危废(固态有机物危险废物)属于危废的一种，固态危废按其化学性质可分为有机物危废和无机物危废。现有技术对固态有机物危废的处理方法一般为简单填埋或者是送到水泥窑等单位作为燃料焚烧。在焚烧固态有机物危废之前一般会对固态有机物危废进行简单除杂和筛分，但是现有的处理方式并不能保证固态有机物危废的燃值、密度和均一化程度等理化性质的稳定性和均一性，导致无法保证固态有机物危废燃烧充分，以及无法估计固态有机物危废燃烧产生的热量。危废燃烧不充分，会导致大量有害气体的产生，使得水泥窑的尾气排放不符合规定，对环境产生污染。无法估计固态有机物危废燃烧产热，会对有效控制水泥窑温度产生一定的负面影响。另外，如果仅仅对固态有机物危废进行了简单处理，危废里会夹杂较为大量的有害物质、不适合于燃烧的物质，燃烧后也会对环境产生较大污染。除此之外，现有技术的处理方式往往是将危废产生企业的固态有机物危废运送到水泥窑处进行焚烧，但是固态有机物危废形式多样，给运输造成了困难，且运输的成本较高。因此，亟需开发设计处一种新型固态有机物危废处理的方法，能够在保证水泥窑稳定运行的前提下，充分无害化处理固态有机物危废，并同时达到节能增效的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供固态有机物危险废物的预处理方法，该方法通过筛选和破碎等步骤将固态有机物危废处理成性质稳定的成品，用以固态有机物危废燃值等性质不稳定以及在水泥窑中焚烧时燃烧不充分的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术技术方案如下：固态有机物危废处理方法，包括以下依次进行的步骤：第一次筛分步骤：除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质，获得筛分后固态有机物危废；破碎步骤：将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料，所述粉碎物料的径粒小于150mm的颗粒。采用上述技术方案，技术原理和有益效果为：固态有机物危废经过第一次筛分处理，不适合被破碎的物质、易燃易爆物质和容易损坏破碎机的物质等被除去，获得筛分后固态有机物危废。然后对筛分后固态有机物危废进行破碎处理，获得适合于燃烧的粉碎物料，供下游企业使用(例如，作为水泥厂的燃料)，实现资源的综合利用。固态有机物危废来自《国家危险废物名录》中HW02、HW04等类别(详见实施例)。固态有机物危废主要为沾染了少量危害性物品(如矿物油、溶剂、染料、涂料、油漆、无机酸等)的各种质地衣物、织布、棉质手套、橡胶手套、PP/PE/HEPE/LDPE/PVC桶、纤维滤布、包装物等轻质材料。从产废企业收集的这些固态危险废物常夹带有金属物质，且混装现象较为普遍。先从固态有机物危废中除去杂质，可保证筛分后固态有机物危废中全为有机物，然后经过破碎处理，使得筛分后固态有机物危废变为径粒均一的颗粒状物质，便于后续的运输(至水泥窑等机构)，并且经粉碎处理后获得的成品质地均一，燃值批次稳定，水泥窑可根据处理后的固态有机物危废成品的质量计算作为燃料的投入量，并且该成品在水泥窑的窑头能够充分燃烧，避免有机物燃烧不充分产生二噁英等有毒有害气体的情况。将该成品投放到水泥窑窑头，小于150mm的粒径可以保证固态有机物危废成品在一定时间内充分燃烧(成品在窑头高温段停留的时间约为15分钟左右)，形成符合排放标准的气体。处理后的固态有机物危废还能够作为燃料为水泥窑提供热量。本专利技术的危废处理方法和理念不同于传统方法，它将危废作为原材料制作成为一种性质稳定的标准化产品，真正实现了资源综合利用。按照危废的形态和理化性质，对危废进行筛选和分类，分别采用不同的处理手段进一步对分类后的危废进行均一化处理，最后获得不同种类的标准化产品。上述标准产品有的可作为燃烧供能原料，有的可以作为水泥等建筑材料的原材料。危废的产品化和商业化，是对传统危废处理方法的革命性的创新，危废不再仅仅是一种可能对环境对人体健康造成危害的物质，现代的危废处理方法还赋予了危废新的性质，可作为生产原料实现更大的价值。本方案通过第一次筛分步骤除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质等，使得固态有机物危废中影响物质均一性的杂质除去。然后通过破碎的手段将固态有机物危废粉碎成小颗粒，从而获得标准化的固态有机物危废成品，可对该成品计算其燃烧产生热量，该成品能够在水泥窑中燃烧充分，且其燃烧不会引起爆炸等安全事故。其中，普氏硬度大于4的物质主要是普氏硬度大于4的指岩石和砖块；易燃易爆物质是指《易燃易爆物质和物品参考名录》(国家应急管理部研究中心编制)中规定的物质或物品。金属物质包括黑色金属(比如铁质合金材料金属)和有色金属。金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质均会影响破碎步骤的稳定进行，有可能会引起爆炸，也可能会损坏破碎用刀片等。进一步，所述破碎步骤在破碎单元中进行，破碎单元包括设有破碎室的破碎机；在破碎室内对筛分后固态有机物危废进行破碎处理，并保持所述破碎室内氧气含量小于或等于8％；所述破碎室的侧壁上连通有疏导管，所述疏导管远离破碎室的一端固定有安全爆破膜。采用上述技术方案，将筛分后固态有机物危废在破碎单元中进行破碎处理，由于部分易燃易爆杂质可能没有充分清除且破碎室内因为粉尘大，破碎室内容易发生燃烧或爆炸。在发生燃烧或爆炸时，破碎室内的气压快速膨胀，在破碎室上设置安全爆破膜可达到快速泄压功能，避免内部压力过大造成的破碎机的损伤。在破碎室的侧壁上连通有疏导管可起到对气体的导向作用，将过多的气体导向破碎室外部。安全爆破膜没有直接安装在破碎室的侧壁，而是安装在疏导管远离破碎室的一端，是为了防止破碎室内的物料在运动时挤压和划伤安全爆破膜，减少了对安全爆破膜磨损。将破碎室内的氧气含量控制在小于或等于8％的水平，降低助燃物水平，可进一步防止破碎室内发生燃烧和爆炸。进一步，通过向破碎室充入氮气来调整破碎室内的氧气含量小于或等于8％；破碎单元中设有报警设备；当破碎室内的温度大于80℃时，报警设备进行第一次高温报警；当破碎室内的温度大于100℃时，报警设备进行第二次高温报警。采用上述技术方案，可以通过破碎室内温度来判断破碎室内发生爆炸的可能性。如果温度过高，发生爆炸和燃烧的风险较大，需要停止破碎机运作，防止破碎室内爆炸或燃烧发生。当破碎室内温度大于80℃时，报警设备报警提示操作工人(第一次高温报警)，破碎机B3内物料有发生爆炸或燃烧的危险，操作工人根据现场情况决定是否关机停止进料活着停止破碎操作；当破碎室内温度大于100℃时，报警设备报警再次提示操作工人(第二次高温报警)，此时必须关机停止进料以及停止破碎操作。氮气不能助燃，向破碎室提供氮气用以降低破碎室内氧气含量，减少发生燃烧和爆炸的可能性。进一步，所述安全爆破膜可拆卸地固定在疏导管上；所述安全爆破膜为橡胶膜，安全爆破膜的表面上设有非穿透性的划痕。采用上述技术方案，便于安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固态有机物危险废物的预处理方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：/n第一次筛分步骤：除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质，获得筛分后固态有机物危废；/n破碎步骤：将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料，所述粉碎物料的径粒小于150mm的颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.固态有机物危险废物的预处理方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
第一次筛分步骤：除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质，获得筛分后固态有机物危废；
破碎步骤：将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料，所述粉碎物料的径粒小于150mm的颗粒。


2.根据权利要求1所述的固态有机物危险废物的预处理方法，其特征在于：所述破碎步骤在破碎单元中进行，破碎单元包括设有破碎室的破碎机；在破碎室内对筛分后固态有机物危废进行破碎处理，并保持所述破碎室内氧气含量小于或等于8％；所述破碎室的侧壁上连通有疏导管，所述疏导管远离破碎室的一端固定有安全爆破膜。


3.根据权利要求2所述的固态有机物危险废物的预处理方法，其特征在于，通过向破碎室充入氮气来调整破碎室内的氧气含量小于或等于8％；破碎单元中设有报警设备；当破碎室内的温度大于80℃时，报警设备进行第一次高温报警；当破碎室内的温度大于100℃时，报警设备进行第二次高温报警。


4.根据权利要求3所述的固态有机物危险废物的预处理方法，其特征在于，所述安全爆破膜可拆卸地固定在疏导管上；所述安全爆破膜为橡胶膜，安全爆破膜的表面上设有非穿透性的划痕。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的固态有机物危险废物的预处理方法，其特征在于，在破碎步骤之后还包括第二次筛分步骤；将从破碎步骤中获得的粉碎物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大剑，任红波，蒋峰，曾举明，蒲瑶，
申请(专利权)人：重庆立洋环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50