固态无机物危险废物的预处理方法技术

本发明专利技术属于固态危废处理领域，具体公开了固态无机物危险废物的预处理方法，包括如下步骤：步骤一、预分选；步骤二、输送；步骤三、破碎；步骤四、分离。本发明专利技术对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离，且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去，实现了玻璃瓶破碎风精细化，使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求，保证烧制而成的水泥质量。

【技术实现步骤摘要】
固态无机物危险废物的预处理方法
本专利技术涉及固态危废处理领域，具体涉及固态无机物危险废物的预处理方法。
技术介绍
我国目前危险废物(简称危废)的现行处置方式主要为建设焚烧窑及填埋场进行焚烧、填埋，但这些处置方式均面临着处置费用高、泄漏风险大、征地难等困扰。水泥窑协同处置危险废物是一种新兴的危险废物处置技术，对部分以往只能焚烧和填埋的危险废物进行再利用，既实现了资源利用又节约了处置成本。RDM生产线(也称固态原料生产线)是将各类固态、硬质无机物进行二级破碎，并除去其中杂质，最终得到满足水泥窑生料磨添加要求的固态产品，原料主要为医药玻璃瓶。传统的固体危废处理比较粗放，通常是将玻璃瓶直接破碎后直接作为水泥原料入窑焚烧，但是这种直接焚烧的方式由于部分玻璃瓶内仍盛装有废液，且玻璃瓶具有铝质或者橡胶质的瓶盖，造成入窑焚烧的危废整体性质参差不齐，使得水泥原料整体的杂质率、含水率含量均不可控，导致水泥原料品质较差，一定程度会影响原料粉磨产能的发挥(系统台产降低、电耗增加、设备故障频发等)或导致烧制后水泥熟料质量的波动；而且由于废液的性质较为复杂，不仅自身存在爆炸和易燃的问题，而且不同废液之间容易发生相互反应而产生易燃气体，存在爆炸的安全隐患问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供固态无机物危险废物的预处理方法，实现固体无机危废处理的精细化，使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求，保证烧制而成的水泥质量，而且保证烧制过程中的安全性。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：固态无机物危险废物的预处理方法，包括如下步骤：步骤一、预分选对固态无机物危废来料进行分选，对于能打开瓶盖的玻璃瓶，开盖清洗后投入盛具中；对于不能打开瓶盖的针剂和粉剂类过期小药瓶，直接投入小型破碎机中破碎，投料同时向小型破碎机内加水，破碎后的玻璃渣沥水后投入盛具中；步骤二、破碎将玻璃瓶输送至破碎线进行破碎，盛具先横向输送至破碎线的翻转机处，将盛具内的玻璃瓶倒入振动给料机内，振动给料机将玻璃瓶输送至破碎机内进行破碎，破碎后的物料为玻璃渣，玻璃渣中含瓶盖和废液；步骤三、分离将破碎后的玻璃渣进行固体和液体的分离，固体进入振动筛分机内，筛上物为瓶盖，筛下物为破碎后的玻璃渣，处理后危废产品的杂质率≤5％，含水率≤5％。本方案的原理在于：步骤一中进行预分选，其主要目的是将玻璃瓶内的废液倒出，避免后续破碎时废液溢出产生结晶或者化学反应导致产生爆炸对于能打开瓶盖的玻璃瓶，可以直接打开玻璃瓶倒出玻璃瓶内的废液，并冲洗玻璃瓶，将玻璃瓶内的废液冲洗干净；对于不能打开瓶盖的针剂和粉剂类过期小药瓶，采用小型破碎机破碎的方式，向小型破碎机内加水，破碎机内的玻璃瓶处于液态流动的状态，水起到稀释废液的作用，从而避免了在后续破碎时废液发生反应导致爆炸。本技术方案中，预分选的目的主要是去除瓶盖及药瓶内的废液，瓶盖中含有较多的橡胶及塑料，在水泥窑烧制后会形成污染排放；废液中含有的有机物成分较为复杂，在后期玻璃瓶进行破碎的过层中容易产生火花，容易出现燃烧或爆炸等隐患，而且不同废液混合后还可能产生化学反应，容易产生可燃气体等不稳定因素，影响水泥窑烧制的安全性；再者，由于本技术方案在固体无机危废处理后，会作为水泥原料进行烧制，投加位置在分解炉的生料系统，由于生料系统工艺参数的要求，不允许有机物的投加，本技术方案通过除去废液能够同时兼顾满足上述的要求。本技术方案经过预处理之后，危废的杂质率及含水率均能够限定在稳定的曲线范围内，避免在原料粉磨阶段，因含水率和杂质不稳定，会造成系统台产下降，能耗升高，甚至设备故障频发；同时避免在生料煅烧阶段，由于原料杂质成分的不可控，会造成熟料质量波动较大，影响水泥质量。步骤二中的翻转机用于将盛具内的玻璃瓶倒入振动给料机内，然后输送至破碎机内对玻璃瓶进行破碎。步骤三中的分离目的是将玻璃瓶破碎后的玻璃渣内含有的废液以及瓶盖分离出去，使得最后的成品中仅包含玻璃渣。采用本方案能达到如下技术效果：本专利技术对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离，且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去，实现了玻璃瓶破碎精细化，处理后危废的含水率及杂质率能够控制在一定范围内，避免含水率过高而耗能过大的问题，也避免了因含水率的差异过大而需要频繁调节窑况造成窑况不稳定的问题；同时避免杂质率过高而影响烧制而成的水泥的易磨性，由于在除杂过程中除去了金属瓶盖等，也避免水泥原料内的重金属超标而影响水泥的初凝效果，从水泥窑烧原料上保证了烧制后水泥的质量。此外，本技术方案通过对废液的处理，避免处理过程中出现爆炸的问题，能够最大程度上保证水泥窑烧制的安全性。进一步，步骤一的预分选在预分选室内常温条件下进行操作。预分选在独立的预分选室内进行操作，能够避免预分选过程中玻璃瓶内的废液挥发至外界，从而控制了整个生产线的安全。进一步，步骤一中，预分选操作台两侧可同时分选。由于采取间隙集中生产，以及部分物料存在较强的刺激性或毒性，因此工作台两侧具备同时分选。进一步，步骤一中，对于能打开瓶盖的极小量的超大尺寸玻璃瓶子，保证尺寸小于250mm。将待破碎的固体危废尺寸控制在250mm以下，保证固体危废的破碎成功。进一步，步骤二中的翻转机、振动给料机和破碎机以及步骤四中的沥水螺旋输送机和振动筛分机从上到下依次布置。以上各设备采用从上到下的分布，一方面能够使得玻璃瓶自动依次进入各个设备内，另一方面还能减小设备的占地面积。进一步，步骤二中的破碎采用两级锤式破碎机进行。两级锤式破碎机能够将玻璃瓶破碎成玻璃渣，同时不会破碎铝质或橡胶质的瓶盖，方便后续对玻璃渣和瓶盖进行分离。进一步，步骤二中，通过两级锤式破碎机对玻璃瓶进行破碎后，玻璃渣的粒径≤8mm。玻璃渣粒径8mm为符合下游产品的要求。进一步，步骤三中的沥水螺旋输送机的倾斜角度为7°～15°。在此倾斜角度范围内，沥水螺旋输送机同时利于固体的斜向上输送和液体的斜向下流动。进一步，在将盛具输送到破碎线的过程中是通过叉车运输至步骤二中破碎线的下层辊道线上，通过破碎线的下层辊道线横向输送至立库下层中；步骤二中盛具是通过破碎线的上层辊道线从立库上层输送至翻转机处。预分选完成后，玻璃瓶通过破碎线的下层辊道线输送至立库中，不用另外设置输送辊道线，节约了成本。进一步，还包括步骤四、成品输送：筛上物进入破碎线的下层辊道线上的盛具中，直接通过破碎线的下层辊道线进入立库中，筛下物进入破碎线的下层辊道线外侧的盛具中，通过叉车将盛具输送至破碎线的下层辊道线再进入立库中。若分别对筛上物和筛下物通过两条下层辊道线输送至立库中，会导致成本较高，本方案仅采用一条下层辊道线对筛上物和筛下物进行输送，能够节约成本。附图说明图1为本专利技术实施例的俯视图；图2为图1中A-A截面图；图3为图1中B向视图；图4为图1中预分选线的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固态无机物危险废物的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、预分选/n对固态无机物危废来料进行分选，对于能打开瓶盖的玻璃瓶，开盖清洗后投入盛具中；对于不能打开瓶盖的针剂和粉剂类过期小药瓶，直接投入小型破碎机中破碎，投料同时向小型破碎机内加水，破碎后的玻璃渣沥水后投入盛具中；/n步骤二、破碎/n将玻璃瓶输送至破碎线进行破碎，盛具先横向输送至破碎线的翻转机处，将盛具内的玻璃瓶倒入振动给料机内，振动给料机将玻璃瓶输送至破碎机内进行破碎，破碎后的物料为玻璃渣，玻璃渣中含瓶盖和废液；/n步骤三、分离/n将破碎后的玻璃渣进行固体和液体的分离，固体进入振动筛分机内，筛上物为瓶盖，筛下物为破碎后的玻璃渣，处理后危废产品的杂质率≤5％，含水率≤5％。/n

【技术特征摘要】
1.固态无机物危险废物的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、预分选
对固态无机物危废来料进行分选，对于能打开瓶盖的玻璃瓶，开盖清洗后投入盛具中；对于不能打开瓶盖的针剂和粉剂类过期小药瓶，直接投入小型破碎机中破碎，投料同时向小型破碎机内加水，破碎后的玻璃渣沥水后投入盛具中；
步骤二、破碎
将玻璃瓶输送至破碎线进行破碎，盛具先横向输送至破碎线的翻转机处，将盛具内的玻璃瓶倒入振动给料机内，振动给料机将玻璃瓶输送至破碎机内进行破碎，破碎后的物料为玻璃渣，玻璃渣中含瓶盖和废液；
步骤三、分离
将破碎后的玻璃渣进行固体和液体的分离，固体进入振动筛分机内，筛上物为瓶盖，筛下物为破碎后的玻璃渣，处理后危废产品的杂质率≤5％，含水率≤5％。


2.根据权利要求1所述的固态无机物危险废物的预处理方法，其特征在于，所述步骤一的预分选在预分选室内常温条件下进行操作。


3.根据权利要求2所述的固态无机物危险废物的预处理方法，其特征在于，所述步骤一中，预分选操作台两侧可同时分选。


4.根据权利要求1-3任一项所述的固态无机物危险废物的预处理方法，其特征在于，所述步骤一中，对于能打开瓶盖的极小量的超大尺寸玻璃瓶子，保证尺寸小于250mm。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大剑，张奇，黄威，钟小平，陈龙，
申请(专利权)人：重庆立洋环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50