一种冷冻液过滤装置制造方法及图纸

一种冷冻液过滤装置，它包括顶涂罐、过滤罐一、过滤罐二、缓冲罐、压缩空气罐、原液槽；原液槽通过原液总管连接分别连接过滤罐一、过滤罐二，原液槽与过滤罐一、过滤罐二连接的原液总管上设有增压进液泵，顶涂罐的底部通过液料管连接增压进液泵，顶涂罐的顶部通过涂膜清洗管路分别连接过滤罐一、过滤罐二。本实用新型专利技术结构合理，液料的过滤用效果好，能够较好的持续工作，给企业带来较大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻液过滤装置
本技术属于冷冻液生产相关设备领域，具体涉及一种冷冻液过滤装置。
技术介绍
在汽车冷却系统中，最常见的冷却剂介质是水，水的优点很多，如：来源广、无毒、价廉、有良好的导热性能等。长期以来，水一直作为汽车发动机的冷却液使用。但水有很多缺点，如冰点高等，当气温低于0℃时，水溶液就会结冰，即为我们平时所说的上冻现象。而结冰会使水的体积增加，容易造成水箱或冷却系统的管道胀裂。在夏季高温时，当发动机处于苛刻条件下行驶时，会造成介质的温度升高(水和其他的型号的防冻液)，甚至沸腾，影响汽车的正常行驶，而在冷却介质中的金属盐受热后形成水垢，降低传热效率，冷却介质还会使金属生锈。由于冷冻液的使用环境对其的纯净度要求较高，在冷冻液生产过程中的液料过滤环节是必不可少的一环，现有的过滤设备相对简单落后，过滤效率不高，使得生产出来的冷冻液的耐用性较差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术中的不足提供一种冷冻液过滤装置。为了实现本技术，采用以下技术方案：一种冷冻液过滤装置，它包括顶涂罐、过滤罐一、过滤罐二、缓冲罐、压缩空气罐、原液槽；原液槽通过原液总管连接分别连接过滤罐一、过滤罐二，原液槽与过滤罐一、过滤罐二连接的原液总管上设有增压进液泵，顶涂罐的底部通过液料管连接增压进液泵，顶涂罐的顶部通过涂膜清洗管路分别连接过滤罐一、过滤罐二；顶涂罐、过滤罐一、过滤罐二的上部通过废气管路分别连接缓冲罐，过滤罐一、过滤罐二的底部分别通过排液管路连接缓冲罐；压缩空气罐通过进气管路分别连接过滤罐一、过滤罐二；过滤罐一、过滤罐二内还分别设有喷洒装置。优选的，所述液料管还连接清洗管路，并通过增压进液泵向顶涂罐输送清洗介质，顶涂罐涂膜清洗管路分别将清洗介质输送至滤罐一、过滤罐二内。优选的，所述清洗介质为滤后硝酸钙净液。优选的，所述进气管路分别连接过滤罐一、过滤罐二中设置的喷洒装置。优选的，所述涂膜清洗管路分别连接过滤罐一、过滤罐二中设置的喷洒装置。优选的，所述缓冲罐的顶部设有废气分离器。优选的，所述压缩空气罐与过滤罐一、过滤罐二连接的进气管路上还设有空气阀。本设备在工作时2台精细滤料过滤器中,1台正常运行,1台备用。也即当过滤运行至48～96小时后,启动备用过滤器进行涂膜过程,完毕后切换1台运行的过滤器,往复运行。完整的运行周期由以下几个过程组成：涂膜→过滤→正吹→反吹脱渣→清洗→等待→涂膜。1、涂膜：精细滤料混合液通过预涂罐水力搅拌后，经涂膜泵加压提升至过滤器内，混合液从滤元外部进入滤芯内，精细滤料被截留在滤布外表形成滤膜，滤液回流至预涂罐内，连续循环一个周期后，涂膜结束。2、过滤：循环液进入过滤器罐内，穿过精细滤料滤膜，悬浮杂质不断被截留，在此状态下由于过滤阻力的增大而产生水头损失从而导致流量减少,运行周期终止，即表明过滤终止。注：考虑到本系统中过滤液的经济价值，因此回收至缓冲罐中的废液在正常过滤前必须过滤再利用，即由涂膜泵在涂膜完成后，首先将缓冲罐硝酸钙废液提升至过滤器内进行过滤处理。3、正吹：过滤器在过滤终止状态下进行正吹过程，其作用是：利用压缩空气把滤罐内的硝酸钙液排尽回收至缓冲罐内，同时又把滤膜中的滤渣吹干形成干渣，并为下级反吹过程创造条件。压缩空气压力设定为0.2MPa。4、反吹脱渣:反吹脱渣过程是:压缩空气从滤元内部进入使滤布向外瞬间膨胀,使得附在滤布表面的干渣迅速剥离脱落,废渣从排渣口排出至过滤器底部的手推小车内,再由人工清理出现场。本过程持续时间为1分钟左右，每次反吹开启2秒，连续运行2～3次,压缩空气压力设定为0.4MPa。5、清洗：当脱渣完成后,对过滤器罐体内壁及滤元进行冲洗,清洗介质为滤后硝酸钙净液,其由补液阀对预涂罐补液,再由清洗泵(即涂膜泵)加压,清洗液从过滤器顶部喷淋装置及滤元内部进入,进行清洗,本过程持续时间为2分钟，清洗完毕后,由正吹压缩空气把废液排至缓冲罐内。清洗结束后,该过滤器等待备用,当另一罐过滤结束前再进行下次涂膜过程,周而复始。有益效果：本技术结构合理，液料的过滤用效果好，能够较好的持续工作，给企业带来较大的经济效益。附图说明图1为本技术的流程结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行说明。一种冷冻液过滤装置，它包括顶涂罐1、过滤罐一2、过滤罐二3、缓冲罐4、压缩空气罐5、原液槽6；原液槽6通过原液总管7连接分别连接过滤罐一2、过滤罐二3，原液槽6与过滤罐一2、过滤罐二3连接的原液总管7上设有增压进液泵8，顶涂罐1的底部通过液料管9连接增压进液泵8，顶涂罐1的顶部通过涂膜清洗管路10分别连接过滤罐一2、过滤罐二3；顶涂罐1、过滤罐一2、过滤罐二3的上部通过废气管路11分别连接缓冲罐4，过滤罐一2、过滤罐二3的底部分别通过排液管路12连接缓冲罐4；压缩空气罐5通过进气管路13分别连接过滤罐一2、过滤罐二3；过滤罐一2、过滤罐二3内还分别设有喷洒装置14。所述液料管9还连接清洗管路15，并通过增压进液泵8向顶涂罐1输送清洗介质，顶涂罐1涂膜清洗管路10分别将清洗介质输送至滤罐一2、过滤罐二3内。所述清洗介质为滤后硝酸钙净液。所述进气管路13分别连接过滤罐一2、过滤罐二3中设置的喷洒装置14。所述涂膜清洗管路10分别连接过滤罐一2、过滤罐二3中设置的喷洒装置14。所述缓冲罐4的顶部设有废气分离器16。所述压缩空气罐5与过滤罐一2、过滤罐二3连接的进气管路13上还设有空气阀17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻液过滤装置，其特征在于，它包括顶涂罐（1）、过滤罐一（2）、过滤罐二（3）、缓冲罐（4）、压缩空气罐（5）、原液槽（6）；原液槽（6）通过原液总管（7）连接分别连接过滤罐一（2）、过滤罐二（3），原液槽（6）与过滤罐一（2）、过滤罐二（3）连接的原液总管（7）上设有增压进液泵（8），顶涂罐（1）的底部通过液料管（9）连接增压进液泵（8），顶涂罐（1）的顶部通过涂膜清洗管路（10）分别连接过滤罐一（2）、过滤罐二（3）；顶涂罐（1）、过滤罐一（2）、过滤罐二（3）的上部通过废气管路（11）分别连接缓冲罐（4），过滤罐一（2）、过滤罐二（3）的底部分别通过排液管路（12）连接缓冲罐（4）；压缩空气罐（5）通过进气管路（13）分别连接过滤罐一（2）、过滤罐二（3）；过滤罐一（2）、过滤罐二（3）内还分别设有喷洒装置（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冻液过滤装置，其特征在于，它包括顶涂罐（1）、过滤罐一（2）、过滤罐二（3）、缓冲罐（4）、压缩空气罐（5）、原液槽（6）；原液槽（6）通过原液总管（7）连接分别连接过滤罐一（2）、过滤罐二（3），原液槽（6）与过滤罐一（2）、过滤罐二（3）连接的原液总管（7）上设有增压进液泵（8），顶涂罐（1）的底部通过液料管（9）连接增压进液泵（8），顶涂罐（1）的顶部通过涂膜清洗管路（10）分别连接过滤罐一（2）、过滤罐二（3）；顶涂罐（1）、过滤罐一（2）、过滤罐二（3）的上部通过废气管路（11）分别连接缓冲罐（4），过滤罐一（2）、过滤罐二（3）的底部分别通过排液管路（12）连接缓冲罐（4）；压缩空气罐（5）通过进气管路（13）分别连接过滤罐一（2）、过滤罐二（3）；过滤罐一（2）、过滤罐二（3）内还分别设有喷洒装置（14）。


2.根据权利要求1所述的一种冷冻液过滤装置，其特征在于，所述液料管（9）还连接清洗管路（15），并通过增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔灏，崔锡平，
申请(专利权)人：江苏灏逸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32