双壁波纹管挤出机过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管挤出机过滤装置，包括过滤箱，过滤箱的进口端与导料管连接，过滤箱的出口端与双壁波纹管模具连接，过滤箱的两侧面上设有对称设置的通孔，通孔分别与第一滤网组件和第二滤网组件连接，第一滤网组件和第二滤网组件均包括导向架，导向架的顶板和底板均与过滤箱的侧壁连接，顶板通过连接板与底板连接，连接板上设有推拉杆，顶板上设有上滑槽，底板上设有下滑槽，上滑槽和下滑槽之间设有过滤板，过滤板远离过滤箱的一端与推拉杆连接，推拉杆与第一动力装置连接，第一动力装置的底座与第二动力装置连接。本实用新型专利技术采用上述结构的双壁波纹管挤出机过滤装置，有效过滤原料中的杂质，实现不停机更换滤网，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管挤出机过滤装置
本技术涉及挤出机
，特别是涉及一种双壁波纹管挤出机过滤装置。
技术介绍
波纹管挤出机的用料中会有小木屑、泥巴、小石头、铁削等杂质，其中难以熔融的杂质会导致管材不能成型或者有洞，形成废品，严重影响产品的生产质量问题，因此，需要一种过滤装置将物料中的杂质过滤，有效减少波纹管生产中的废品率。另外，现有技术中的挤出机在更换滤网时需要停机进行操作，降低工作效率
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双壁波纹管挤出机过滤装置，有效过滤原料中的杂质，实现不停机更换滤网，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了一种双壁波纹管挤出机过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的进口端与导料管连接，所述过滤箱的出口端与双壁波纹管模具连接，所述过滤箱的两侧面上设有对称设置的通孔，所述通孔分别与第一滤网组件和第二滤网组件连接，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件均包括导向架，所述导向架的顶板和底板均与所述过滤箱的侧壁垂直连接，所述顶板通过竖直设置的连接板与所述底板连接，所述连接板上设有水平设置的推拉杆，所述顶板上设有上滑槽，所述底板上设有下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽之间设有过滤板，所述过滤板远离所述过滤箱的一端与所述推拉杆连接，所述推拉杆与第一动力装置连接，所述第一动力装置的底座与第二动力装置上的伸缩杆连接；所述推拉杆与所述过滤板连接的端部设有凸柱，所述过滤板上设有与所述推拉杆结构相匹配的圆孔和与所述凸柱结构相匹配的方孔，所述圆孔的底部和所述方孔的底部均与卡槽连接，所述所述第一滤网组件上的所述过滤板靠近所述过滤箱的端面上设有凹槽，所述第二滤网组件上的所述过滤板靠近所述过滤箱的端面上设有凸块，所述凸块位于所述凹槽内。优选的，所述圆孔和所述方孔的孔深均不小于所述凸柱的直径。优选的，所述卡槽为圆柱型结构，且所述卡槽的槽深等于所述凸柱的直径，所述卡槽的轴心与所述圆孔的圆心位于同一直线上，所述卡槽的截面半径不小于所述方孔的端部和所述圆孔的圆心之间的距离。优选的，所述过滤板与所述过滤箱的截面结构相匹配，所述过滤板上的过滤网与所述过滤箱内的料道结构相匹配，所述过滤板与所述通孔之间设有密封圈。因此，本技术采用上述结构的双壁波纹管挤出机过滤装置，有效过滤原料中的杂质，实现不停机更换滤网，提高工作效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术双壁波纹管挤出机过滤装置实施例的示意图；图2是本技术双壁波纹管挤出机过滤装置中第一滤网组件上的过滤板的实施例的侧视图；图3是本技术双壁波纹管挤出机过滤装置中第一滤网组件上的过滤板的实施例的剖视图。附图标记1、过滤箱；2、导料管；3、双壁波纹管模具；4、导向架；41、顶板；42、底板；43、连接板；5、推拉杆；6、过滤板；7、过滤网；8、凹槽；9、第一动力装置；10、第二动力装置；11、圆孔；12、方孔；13、卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术双壁波纹管挤出机过滤装置实施例的示意图，图2是本技术双壁波纹管挤出机过滤装置中第一滤网组件上的过滤板的实施例的侧视图，图3是本技术双壁波纹管挤出机过滤装置中第一滤网组件上的过滤板的实施例的剖视图，如图所示，一种双壁波纹管挤出机过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的进口端与导料管2连接，过滤箱1的出口端与双壁波纹管模具3连接。原料从导料管2进入过滤箱1进行过滤后，进入到双壁波纹管模具3进行注塑成型。过滤箱1的两侧面上设有对称设置的通孔，通孔分别与第一滤网组件和第二滤网组件连接。第一滤网组件和第二滤网组件均包括导向架4，导向架4的顶板41和底板42均与过滤箱1的侧壁垂直连接，顶板41通过竖直设置的连接板43与底板42连接。连接板43上设有水平设置的推拉杆5，连接板43使推拉杆5的水平移动起到限位作用，提高推拉杆5移动时的稳定性。顶板41上设有上滑槽，底板42上设有下滑槽，上滑槽和下滑槽之间设有过滤板6，过滤板6能够在推拉杆5的推拉作用下经过通孔进出过滤箱1，上滑槽和下滑槽能够提高过滤板6移动时的稳定性。过滤板6与过滤箱1的截面结构相匹配，过滤板6上的过滤网7与过滤箱1内的料道结构相匹配，过滤网7能够对过滤箱1内的原料进行过滤。过滤板6与通孔之间设有密封圈，密封圈能够防止原料从通孔处溢出。第一滤网组件上的过滤板6靠近过滤箱1的端面上设有凹槽8，第二滤网组件上的过滤板6靠近过滤箱1的端面上设有凸块，凸块位于凹槽8内，使第一滤网组件中的过滤板6与第二滤网组件中的过滤板6实现无缝连接，防止更换过滤板6时原料从两个过滤板6之间的缝隙处通过，影响过滤效果。过滤板6远离过滤箱1的一端与推拉杆5连接，推拉杆5与第一动力装置9连接，第一动力装置9为推拉杆5的移动提供动力，使推拉杆5能够带动过滤板6进出过滤箱1。第一动力装置9的底座与第二动力装置10上的伸缩杆连接，第二动力装置10能够使第一滤网组件上的过滤板6与第二滤网组件上的过滤板6分离，方便对过滤板6的拆卸和清洗。推拉杆5与过滤板6连接的端部设有凸柱，过滤板6上设有与推拉杆5结构相匹配的圆孔11和与凸柱结构相匹配的方孔12，圆孔11和方孔12的孔深均不小于凸柱的直径。圆孔11的底部和方孔12的底部均与卡槽13连接，卡槽13为圆柱型结构，且卡槽13的槽深等于凸柱的直径，卡槽13的轴心与圆孔11的圆心位于同一直线上，卡槽13的截面半径不小于方孔12的端部和圆孔11的圆心之间的距离，凸柱从方孔12进入卡槽13内，旋转一定角度后能够将推拉杆5固定在卡槽13内。使用时，第一滤网组件中的过滤网7使用一段时间后，第一滤网组件中的第一动力装置9驱动推拉杆5回缩，第二滤网组件中的第一动力装置9驱动推拉杆5伸出，使第一滤网组件和第二滤网组件中的过滤板6同时移动，第二滤网组件中的过滤板6进入过滤箱1中进行过滤时，第一滤网组件中的过滤板6移出过滤箱1，第一滤网组件中的第二动力装置10带动第一动力装置9远离导向架4，使得第一滤网组件中的过滤板6与第二滤网组件中的过滤板6分离，旋转第一滤网组件中的过滤板6，使凸柱对准过滤板6上的方孔12，然后将过滤板6从推拉杆5上拆下进行清洗和更换，更换完成后，第一滤网组件中的第二动力装置10带动第一动力装置9靠近导向架4，使第一滤网组件中的过滤板6与第二滤网组件中的过滤板6无缝连接，以备替换第二滤网组件中的过滤板6进行过滤。因此，本技术采用上述结构的双壁波纹管挤出机过滤装置，有效过滤原料中的杂质，实现不停机更换滤网，提高工作效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管挤出机过滤装置，其特征在于：包括过滤箱，所述过滤箱的进口端与导料管连接，所述过滤箱的出口端与双壁波纹管模具连接，所述过滤箱的两侧面上设有对称设置的通孔，所述通孔分别与第一滤网组件和第二滤网组件连接，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件均包括导向架，所述导向架的顶板和底板均与所述过滤箱的侧壁垂直连接，所述顶板通过竖直设置的连接板与所述底板连接，所述连接板上设有水平设置的推拉杆，所述顶板上设有上滑槽，所述底板上设有下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽之间设有过滤板，所述过滤板远离所述过滤箱的一端与所述推拉杆连接，所述推拉杆与第一动力装置连接，所述第一动力装置的底座与第二动力装置上的伸缩杆连接；/n所述推拉杆与所述过滤板连接的端部设有凸柱，所述过滤板上设有与所述推拉杆结构相匹配的圆孔和与所述凸柱结构相匹配的方孔，所述圆孔的底部和所述方孔的底部均与卡槽连接，所述第一滤网组件上的所述过滤板靠近所述过滤箱的端面上设有凹槽，所述第二滤网组件上的所述过滤板靠近所述过滤箱的端面上设有凸块，所述凸块位于所述凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管挤出机过滤装置，其特征在于：包括过滤箱，所述过滤箱的进口端与导料管连接，所述过滤箱的出口端与双壁波纹管模具连接，所述过滤箱的两侧面上设有对称设置的通孔，所述通孔分别与第一滤网组件和第二滤网组件连接，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件均包括导向架，所述导向架的顶板和底板均与所述过滤箱的侧壁垂直连接，所述顶板通过竖直设置的连接板与所述底板连接，所述连接板上设有水平设置的推拉杆，所述顶板上设有上滑槽，所述底板上设有下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽之间设有过滤板，所述过滤板远离所述过滤箱的一端与所述推拉杆连接，所述推拉杆与第一动力装置连接，所述第一动力装置的底座与第二动力装置上的伸缩杆连接；
所述推拉杆与所述过滤板连接的端部设有凸柱，所述过滤板上设有与所述推拉杆结构相匹配的圆孔和与所述凸柱结构相匹配的方孔，所述圆孔的底部和所述方孔的底部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贺功，
申请(专利权)人：河北贺功塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13