一种利用石墨烯加热的加热体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用石墨烯加热的加热体。其技术方案是：包括金属外壳、紫铜电极、云母片、石墨烯加热膜，在金属外壳内腔设有云母片、石墨烯加热膜，所述石墨烯加热膜为U形结构，在石墨烯加热膜的上表面设有云母片，在石墨烯加热膜的下表面与云母片之间设有紫铜电极，且紫铜电极延伸至金属外壳的外侧。有益效果是：本实用新型专利技术采用的石墨烯加热膜设计成U型结构，解决了整张的长方形石墨烯膜存在通电后部分发热或发热不均匀的问题，避免出现实际功率低于理论功率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用石墨烯加热的加热体
本技术涉及一种石墨烯加热体，特别涉及一种利用石墨烯加热的加热体。
技术介绍
目前，随着石墨烯技术的发展，人们开始利用石墨烯作为发热体，其具有加热速度快，2秒可到300℃；电效率高，比电阻节电30%-50%，比半导体发热节电15%-20%，发热量高；耐高温，可长期300℃工作；耐超低温，-60℃可长期工作等优势。但是，在利用整张长方形石墨烯膜存在通电后部分发热或发热不均匀，导致的实际功率低于理论功率的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种利用石墨烯加热的加热体，可以解决整张长方形石墨烯膜通电后出现部分发热或发热不均匀的问题。其技术方案是：包括金属外壳（1）、紫铜电极（2）、云母片（3）、石墨烯加热膜（4），在金属外壳（1）内腔设有云母片（3）、石墨烯加热膜（4），所述石墨烯加热膜（4）为U形结构，在石墨烯加热膜（4）的上表面设有云母片（3），在石墨烯加热膜（4）的下表面与云母片之间设有紫铜电极（2），且紫铜电极（2）延伸至金属外壳（1）的外侧。优选的，上述金属外壳（1）的两侧分别设为凹折结构（5）。优选的，上述石墨烯加热膜（4）为U形结构，且开口处连接紫铜电极（2）。优选的，上述金属外壳（1）为长方形结构，采用铜、铝或不锈钢制成。优选的，上述石墨烯加热膜（4）与云母片（3）之间设有导热硅胶。优选的，上述紫铜电极（2）与石墨烯加热膜（4）之间设有导电银胶。优选的，本技术提到第二种利用石墨烯加热的加热体，其技术方案是：包括金属外壳（1）、紫铜电极（2）、云母片（3）、石墨烯加热膜（4），在金属外壳（1）内腔设有云母片（3）、石墨烯加热膜（4），所述石墨烯加热膜（4）为W形结构，在石墨烯加热膜（4）的上表面设有云母片（3），在石墨烯加热膜（4）的下表面与云母片之间设有紫铜电极（2），且紫铜电极（2）延伸至金属外壳（1）的外侧。优选的，本技术提到第二种利用石墨烯加热的加热体，其技术方案是：包括金属外壳（1）、紫铜电极（2）、云母片（3）、石墨烯加热膜（4），在金属外壳（1）内腔设有云母片（3）、石墨烯加热膜（4），所述石墨烯加热膜（4）为S形结构，在石墨烯加热膜（4）的上表面设有云母片（3），在石墨烯加热膜（4）的下表面与云母片之间设有紫铜电极（2），且紫铜电极（2）延伸至金属外壳（1）的外侧。本技术的有益效果是：本技术采用的石墨烯加热膜设计成U型结构，解决了整张的长方形石墨烯膜存在通电后部分发热或发热不均匀的问题，避免出现实际功率低于理论功率的问题；加热体金属外壳根据需求可选用铜、铝或不锈钢，铜铝导热效率高，延展性好，加热体生产中便于压平；不锈钢抗腐蚀氧化能力强；金属外壳设计凹折结构，在金属外壳压平时，降低石墨烯发热膜被破坏的几率，保证石墨烯加热膜、云母片、金属外壳的贴紧效果，进一步提高热传导效率；石墨烯发热膜与云母片之间涂抹专业的导热硅胶，具有导热性好，绝缘性好，耐高低温的优点，提高导热率和电安全性。附图说明附图1是本技术的外形示意图；附图2是本技术的A部截面图；附图3是本技术的B部截面图；附图4是第一种实施例中的石墨烯发热膜与紫铜电极的俯视示意图；附图5是第二种实施例中的石墨烯发热膜与紫铜电极的俯视示意图；上图中：金属外壳1、紫铜电极2、云母片3、石墨烯加热膜4、凹折结构5。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-4，本技术提到的一种利用石墨烯加热的加热体，包括金属外壳1、紫铜电极2、云母片3、石墨烯加热膜4，在金属外壳1内腔设有云母片3、石墨烯加热膜4，所述石墨烯加热膜4为U形结构，在石墨烯加热膜4的上表面设有云母片3，在石墨烯加热膜4的下表面与云母片之间设有紫铜电极2，且紫铜电极2延伸至金属外壳1的外侧。其中，金属外壳1的两侧分别设为凹折结构5，在金属外壳压平时，降低石墨烯发热膜被破坏的几率，保证石墨烯加热膜、云母片、金属外壳的贴紧效果，进一步提高热传导效率。其中，上述石墨烯加热膜4为U形结构，且在开口处连接紫铜电极2，本技术采用的石墨烯加热膜设计成U型结构，解决了整张的长方形石墨烯膜存在通电后部分发热或发热不均匀的问题，避免出现实际功率低于理论功率的问题。其中，上述金属外壳1为长方形结构，采用铜、铝或不锈钢制成，铜铝导热效率高，延展性好，加热体生产中便于压平；不锈钢抗腐蚀氧化能力强。其中，上述石墨烯加热膜4与云母片3之间设有导热硅胶，具有导热性好，绝缘性好，耐高低温的优点，提高导热率和电安全性。另外，本技术的紫铜电极2与石墨烯加热膜4之间设有导电银胶，粘贴性好，电导率高。因石墨烯加热膜温度高超过锡的软化温度，因此电极与外接导线只能通过冷压连接，采用激光切割机把铜电极加工成冷压线鼻结构，保证后期的冷压质量。使用时，由于采用U形结构的石墨烯加热膜4，然后在开口处设置紫铜电极2，这样，当连通电后，电流会沿着U形结构的石墨烯加热膜4依次通过，进而使导热效果更好，避免长方形的大面积的石墨烯加热膜电流通过不均匀造成的导热效果不均匀。实施例2，参照附图5，本技术提到的一种利用石墨烯加热的加热体，包括金属外壳1、紫铜电极2、云母片3、石墨烯加热膜4，在金属外壳1内腔设有云母片3、石墨烯加热膜4，所述石墨烯加热膜4为W形结构，在石墨烯加热膜4的上表面设有云母片3，在石墨烯加热膜4的下表面与云母片之间设有紫铜电极2，且紫铜电极2延伸至金属外壳1的外侧。使用时，由于采用W形结构的石墨烯加热膜4，然后在开口处设置紫铜电极2，这样，当连通电后，电流会沿着W形结构的石墨烯加热膜4依次通过，相比U形结构，导热效果更均匀，避免长方形的大面积的石墨烯加热膜电流通过不均匀造成的导热效果不均匀。实施例3，本技术提到的一种利用石墨烯加热的加热体，包括金属外壳1、紫铜电极2、云母片3、石墨烯加热膜4，在金属外壳1内腔设有云母片3、石墨烯加热膜4，所述石墨烯加热膜4为S形结构，在石墨烯加热膜4的上表面设有云母片3，在石墨烯加热膜4的下表面与云母片之间设有紫铜电极2，且紫铜电极2延伸至金属外壳1的外侧。使用时，由于采用S形结构的石墨烯加热膜4，然后在开口处设置紫铜电极2，这样，当连通电后，电流会沿着W形结构的石墨烯加热膜4依次通过，其导热效果也比现有技术均匀，避免长方形的大面积的石墨烯加热膜电流通过不均匀造成的导热效果不均匀的问题。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用石墨烯加热的加热体，其特征是：包括金属外壳（1）、紫铜电极（2）、云母片（3）、石墨烯加热膜（4），在金属外壳（1）内腔设有云母片（3）、石墨烯加热膜（4），所述石墨烯加热膜（4）为U形结构，在石墨烯加热膜（4）的上表面设有云母片（3），在石墨烯加热膜（4）的下表面与云母片之间设有紫铜电极（2），且紫铜电极（2）延伸至金属外壳（1）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用石墨烯加热的加热体，其特征是：包括金属外壳（1）、紫铜电极（2）、云母片（3）、石墨烯加热膜（4），在金属外壳（1）内腔设有云母片（3）、石墨烯加热膜（4），所述石墨烯加热膜（4）为U形结构，在石墨烯加热膜（4）的上表面设有云母片（3），在石墨烯加热膜（4）的下表面与云母片之间设有紫铜电极（2），且紫铜电极（2）延伸至金属外壳（1）的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种利用石墨烯加热的加热体，其特征是：所述金属外壳（1）的两侧分别设为凹折结构（5）。


3.根据权利要求1所述的一种利用石墨烯加热的加热体，其特征是：所述石墨烯加热膜（4）为U形结构，且开口处连接紫铜电极（2）。


4.根据权利要求1或2所述的一种利用石墨烯加热的加热体，其特征是：所述金属外壳（1）为长方形结构，采用铜、铝或不锈钢制成。


5.根据权利要求1所述的一种利用石墨烯加热的加热体，其特征是：所述石墨烯加热膜（4）与云母片（3）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赛，孙康康，
申请(专利权)人：山东国启新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37