一种电池盖板及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板及电池，该电池盖板包括顶板、极柱和连接片。极柱为两个，极柱嵌设在顶板上。连接片为两个，与极柱一一对应设置，每个连接片上设有第一通孔，第一通孔与对应极柱的下部配合并焊接。顶板能够增强极柱与连接片之间的焊接连接强度，有效降低极柱与连接片焊接连接后出现脱离的风险，并且减少电池盖板的不良率；还能够大大减少极柱与连接片焊接连接时所需要的激光能量，从而降低了电池盖板的组装成本；还能够减少极柱在顶板下方的高度，从而增加电池的内部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板及电池
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池盖板及电池。
技术介绍
现有技术中的电池盖板结构中，极柱一般与连接片激光焊接连接，连接片与极柱平面搭接后使用激光完成焊接，焊接连接时激光需要完全穿透连接片，导致需要较长时间才能够使极柱与连接片相连，不仅焊接连接时容易对电池盖板的其他组件造成大量热影响，除了易损坏电池顶板外还使得极柱与连接片之间的连接成本过高；而且极柱与连接片之间的连接强度不高，还有焊接不良率较高的缺点，使得电池盖板使用时具有较高风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电池盖板，能够增强极柱与连接片之间的焊接连接强度，减少焊接过程中的热影响，降低电池盖板的使用风险，减少电池盖板的不良率，降低电池盖板的组装成本。本技术的另一目的在于提出一种电池，该电池具有较优秀的使用质量、较低的使用风险、不良率和生产成本。为实现上述技术效果，本技术的电池盖板的技术方案如下：一种电池盖板，包括：顶板；极柱，所述极柱为两个，所述极柱嵌设在所述顶板上；连接片，所述连接片为两个，与所述极柱一一对应设置，每个所述连接片上设有第一通孔，所述第一通孔与对应所述极柱的下部配合并焊接。进一步地，所述极柱的下端设有配合凸台，所述配合凸台的周面与所述第一通孔的内壁配合。进一步地，所述连接片上设有凸出部，所述凸出部伸入所述顶板内，所述第一通孔设在所述凸出部上。进一步地，所述连接片还包括延伸部，所述延伸部的内壁贴合在所述配合凸台的周面上。进一步地，所述顶板包括：光盖板，所述光盖板上设有两个安装孔；配合板，所述配合板置于所述光盖板的底壁，所述配合板上设有两个与所述安装孔相对于的第二通孔，所述极柱配合在相对应的所述安装孔和所述第二通孔中；其中：所述延伸部的顶壁位于所述配合板的顶壁的上方，所述延伸部的底壁与所述配合凸台的端面齐平设置。进一步地，所述极柱与所述连接片配合的一端的端面位于所述光盖板的底壁和所述配合板的顶壁之间。进一步地，所述顶板上设有限位槽，所述限位槽为两个，每个所述限位槽对应一个所述极柱设置，所述极柱的周面上设有与所述限位槽配合的限位凸起。进一步地，所述电池盖板还包括密封圈，所述密封圈的一端贴合在所述限位凸起上，所述密封圈的另一端贴合在所述顶板上。进一步地，所述电池盖板还包括包胶件，所述包胶件绕设在所述限位凸起上，所述包胶件的一端贴合在所述密封圈的周面上，所述包胶件的另一端的端面位于所述顶板的顶壁的上方。一种电池，其特征在于，包括前文所述的电池盖板。本技术的有益效果为：极柱的一部分嵌设在顶板上有利于极柱稳固地与顶板连接，有效降低极柱和连接片焊接连接时脱离顶板的现象，减少因焊接导致的不良率。连接片上设置第一通孔，且极柱配合在第一通孔中后，使操作人员仅需将第一通孔与极柱的配合处完成激光焊接连接，即可高效完成连接片与极柱之间的焊接连接，同时还能减少激光焊接对顶板、极柱和连接片的热影响，明显减少极柱和连接片的焊接过程对电池盖板的组件造成的负面影响，还能增强极柱与连接片之间的焊接连接强度，有效降低极柱与连接片焊接连接后出现脱离的风险，并且减少电池盖板的不良率。此外，由于极柱与连接片的焊接连接过程中，激光无需完全穿透连接片以实现极柱和连接片之间的焊接连接，能够大大减少极柱与连接片焊接连接时所需要的激光能量，从而降低了电池盖板的组装成本。本技术的另一个有益效果为：由于具有前文所述的电池盖板，能够使电池具有较优秀的使用质量、较低的使用风险、不良率和生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的电池盖板的立体结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的电池盖板的爆炸结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的电池盖板的另一个视角的立体结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的电池盖板的另一个视角的爆炸结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的电池盖板的内部结构示意图；图6是图5中A处的局部放大结构示意图。附图标记1、顶板；11、光盖板；111、安装孔；112、限位槽；113、配合凸起；12、配合板；122、第二通孔；2、极柱；21、配合凸台；22、限位凸起；3、连接片；31、第一通孔；32、凸出部；33、延伸部；4、密封圈；41、配合凹槽；5、包胶件；6、防爆件。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面参考图1-图6描述本技术实施例的电池盖板的具体结构。如图1-图6所示，本技术实施例的电池盖板包括顶板1、极柱2和连接片3。极柱2为两个，极柱2嵌设在顶板1上。连接片3为两个，与极柱2一一对应设置，每个连接片3上设有第一通孔31，第一通孔31与对应极柱2的下部配合并焊接。可以理解的是，极柱2的一部分嵌设在顶板1上有利于极柱2稳固地与顶板1连接，有效降低极柱2和连接片3焊接连接时脱离顶板1的现象，减少因焊接导致的不良率。连接片3上设置第一通孔31，且极柱2配合在第一通孔31中后，使操作人员仅需将第一通孔31与极柱2的配合处完成激光焊接连接，即可高效完成连接片3与极柱2之间的焊接连接，同时还能减少激光焊接对顶板1、极柱2和连接片3的热影响，明显减少极柱2和连接片3的焊接过程对电池盖板的组件造成的负面影响，还能增强极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括：/n顶板(1)；/n极柱(2)，所述极柱(2)为两个，所述极柱(2)嵌设在所述顶板(1)上；/n连接片(3)，所述连接片(3)为两个，与所述极柱(2)一一对应设置，每个所述连接片(3)上设有第一通孔(31)，所述第一通孔(31)与对应所述极柱(2)的下部配合并焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括：
顶板(1)；
极柱(2)，所述极柱(2)为两个，所述极柱(2)嵌设在所述顶板(1)上；
连接片(3)，所述连接片(3)为两个，与所述极柱(2)一一对应设置，每个所述连接片(3)上设有第一通孔(31)，所述第一通孔(31)与对应所述极柱(2)的下部配合并焊接。


2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱(2)的下端设有配合凸台(21)，所述配合凸台(21)的周面与所述第一通孔(31)的内壁配合。


3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述连接片(3)上设有凸出部(32)，所述凸出部(32)伸入所述顶板(1)内，所述第一通孔(31)设在所述凸出部(32)上。


4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述连接片(3)还包括延伸部(33)，所述延伸部(33)的内壁贴合在所述配合凸台(21)的周面上。


5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述顶板(1)包括：
光盖板(11)，所述光盖板(11)上设有两个安装孔(111)；
配合板(12)，所述配合板(12)置于所述光盖板(11)的底壁，所述配合板(12)上设有两个与所述安装孔(111)相对于的第二通孔(122)，所述极柱(2)配合在相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，邱宜升，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44