一种粉末涂料研磨消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料研磨消音器，包括第二导杆、消音壳、消音层和消音管，所述消音层一端的两侧均设置有空槽板，且空槽板的一端均延伸至消音壳的一端，所述消音管一侧的两端均安装有缓冲箱，且缓冲箱内部的一端均设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端缓冲箱的内部均设置有挡板，所述第二导杆外壁限位槽的内部均设置有挡块，且挡块一端第二导杆的一端均设置有压板，所述挡块一端限位槽内部第二导杆的外壁均设置有第二弹簧。本实用新型专利技术通过在空槽板内部的一端均安装有风扇，且风扇一端空槽板的两侧内壁之间均设置有过滤网，该结构实现了消音器的散热降尘的功能，有利于增加消音器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨消音器
本技术涉及一种消音器
，具体为一种粉末涂料研磨消音器。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，在粉末研磨中，机器会产生大量噪音，则需要一种消音器来降低机器产生的噪音，现有的消音器还有很多不足之处。第一、传统的消音器，不具有很好的消音效果，消音不彻底，还会有大量噪音传出。第二、传统的消音器，不能够对消音器进行拆卸，内部消音管损坏，则需要更换消音器，造成浪费。第三、传统的消音器，消音器工作时，会产生热量，长时间工作会对消音器产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料研磨消音器，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有很好的消音效果，消音不彻底，还会有大量噪音传出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料研磨消音器，包括第二导杆、消音壳、消音层和消音管，所述消音层一端的两侧均设置有空槽板，且空槽板的一端均延伸至消音壳的一端，所述消音壳内部的两端均设置有限位槽，所述消音管一侧的两端均安装有缓冲箱，且缓冲箱内部的一端均设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端缓冲箱的内部均设置有挡板，所述第二导杆外壁限位槽的内部均设置有挡块，且挡块一端第二导杆的一端均设置有压板，所述挡块一端限位槽内部第二导杆的外壁均设置有第二弹簧。优选的，所述消音壳两端的内部均设置有消音层，且消音层的内部均匀设置有第一通孔。优选的，所述空槽板内部的一端均安装有风扇，且风扇一端空槽板的两侧内壁之间均设置有过滤网。优选的，所述消音壳的内部设置有消音管，且消音管的内壁设置有消音棉。优选的，所述消音管的外壁均匀设置有弧形板，且弧形板的一侧之间均设置有消音板，并且消音板的内部均匀设置有第二通孔。优选的，所述挡板的一端均设置有第一导杆，且第一导杆的一端均延伸至限位槽的内部。优选的，所述消音层一侧消音壳的两端均设置有第二导杆，且第二导杆的一端均延伸至限位槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有消音棉、通孔、消音层、第一通孔、第二通孔、弧形板和消音板，将消音器安装在固定的位置上，当粉末涂料研磨装置工作时，产生噪音，消音管内部的消音棉对噪音进行初步拦截消除，噪音传递到弧形板和消音板时，因为弧形板是消音材料，可进行二次消音处理，消音板内部设置有第二通孔，噪音穿过第二通孔，可减弱噪音量，接着噪音在传至消音壳，消音壳内部设置有消音层和第一通孔，可对噪音进行最后拦截消除，传至消音器外，噪音已经消除大部分，对工作人员影响微小，该结构消音更加彻底完全；(2)通过安装有空槽板、风扇和过滤网，当装置持续工作时，装置会产生大量热量，同时消音器工作时，自身消除噪音，可将噪音转换为热能，空槽板内的风扇在热能传递的过程中会发生转动，使得消音器内部的热量可以快速散发出去，达到散热的目的，空槽板内还设置有过滤网可防止外部灰尘进入消音器内部，该结构有利于增加消音器的散热性能；(3)通过安装有消音管、消音壳、第二导杆、压板、第一导杆、限位槽、第二弹簧和第一弹簧，当消音壳内部消音管出现损坏时，工作人员按动第二导杆，第二导杆发生移动，带动压板移动，即可挤压第一导杆，脱离限位槽内部，第二导杆挤压的同时，第二弹簧会发生形变，第一导杆脱离时，松开第二导杆，在第二弹簧的作用下，第二导杆恢复原状，挡块可防止第二导杆脱离消音壳，第一导杆脱离限位槽时，挡板可挤压第一弹簧发生形变，将消音管取出进行维护或更换，接着安装时通过第一导杆和限位槽的配合可将消音管安装进消音壳当中，当消音管插入消音壳后，可在第一弹簧的反作用力下，第一导杆继续延伸至压板的一端，即可固定消音管，该结构便于安装和拆卸消音管。附图说明图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的装置结构示意图；图3为本技术的装置A处放大结构示意图；图4为本技术的装置B处放大结构示意图；图中：1、缓冲箱；2、第一导杆；3、第一弹簧；4、挡板；5、第二弹簧；6、挡块；7、压板；8、第二导杆；9、第一通孔；10、空槽板；11、消音壳；12、过滤网；13、风扇；14、消音层；15、消音管；16、弧形板；17、消音板；18、第二通孔；19、消音棉；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种粉末涂料研磨消音器，包括第二导杆8、消音壳11、消音层14和消音管15；消音壳11两端的内部均设置有消音层14，且消音层14的内部均匀设置有第一通孔9；噪音传至消音壳11，消音壳11内部设置有消音层14和第一通孔9，可对噪音进行最后拦截消除，传至消音器外，噪音已经消除大部分，对工作人员影响微小；消音层14一端的两侧均设置有空槽板10，且空槽板10的一端均延伸至消音壳11的一端；空槽板10内部的一端均安装有风扇13，且风扇13一端空槽板10的两侧内壁之间均设置有过滤网12；当装置持续工作时，装置会产生大量热量，同时消音器工作时，自身消除噪音，可将噪音转换为热能，空槽板10内的风扇13在热能传递的过程中会发生转动，使得消音器内部的热量可以快速散发出去，达到散热的目的，空槽板10内还设置有过滤网12可防止外部灰尘进入消音器内部；消音壳11内部的两端均设置有限位槽20；消音壳11的内部设置有消音管15，且消音管15的内壁设置有消音棉19；消音管15内部的消音棉19对噪音进行初步拦截消除；消音管15的外壁均匀设置有弧形板16，且弧形板16的一侧之间均设置有消音板17，消音板17的内部均匀设置有第二通孔18；噪音传递到弧形板16和消音板17时，因为弧形板16是消音材料，可进行二次消音处理，消音板17内部设置有第二通孔18，噪音穿过第二通孔18，可减弱噪音量消音管15一侧的两端均安装有缓冲箱1，且缓冲箱1内部的一端均设置有第一弹簧3，第一弹簧3一端缓冲箱1的内部均设置有挡板4；挡板4的一端均设置有第一导杆2，且第一导杆2的一端均延伸至限位槽20的内部；第一导杆2和限位槽20配合，可将消音管15进行安装和固定；消音层14一侧消音壳11的两端均设置有第二导杆8，且第二导杆8的一端均延伸至限位槽20的内部；按压第二导杆8可将消音管15进行拆卸；第二导杆8外壁限位槽20的内部均设置有挡块6，且挡块6一端第二导杆8的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料研磨消音器，包括第二导杆(8)、消音壳(11)、消音层(14)和消音管(15)，其特征在于：所述消音层(14)一端的两侧均设置有空槽板(10)，且空槽板(10)的一端均延伸至消音壳(11)的一端，所述消音壳(11)内部的两端均设置有限位槽(20)，所述消音管(15)一侧的两端均安装有缓冲箱(1)，且缓冲箱(1)内部的一端均设置有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)一端缓冲箱(1)的内部均设置有挡板(4)，所述第二导杆(8)外壁限位槽(20)的内部均设置有挡块(6)，且挡块(6)一端第二导杆(8)的一端均设置有压板(7)，所述挡块(6)一端限位槽(20)内部第二导杆(8)的外壁均设置有第二弹簧(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨消音器，包括第二导杆(8)、消音壳(11)、消音层(14)和消音管(15)，其特征在于：所述消音层(14)一端的两侧均设置有空槽板(10)，且空槽板(10)的一端均延伸至消音壳(11)的一端，所述消音壳(11)内部的两端均设置有限位槽(20)，所述消音管(15)一侧的两端均安装有缓冲箱(1)，且缓冲箱(1)内部的一端均设置有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)一端缓冲箱(1)的内部均设置有挡板(4)，所述第二导杆(8)外壁限位槽(20)的内部均设置有挡块(6)，且挡块(6)一端第二导杆(8)的一端均设置有压板(7)，所述挡块(6)一端限位槽(20)内部第二导杆(8)的外壁均设置有第二弹簧(5)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨消音器，其特征在于：所述消音壳(11)两端的内部均设置有消音层(14)，且消音层(14)的内部均匀设置有第一通孔(9)。


3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨消音器，其特征在于：所述空槽板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨本界，
申请(专利权)人：绵阳本界原亿建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51