一种宽频带片式消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽频带片式消声器，所述消声器包括承重框架，所述承重框架采用矩形管通过焊接或者螺栓连接成的长方体框架，所述承重框架内部用矩形管焊接或螺栓连接有导流片支架，所述导流片支架上连接有导流片，所述导流片背面设有U型槽口，且U型槽口成对设置，所述U型槽口内安装有消声插片，所述承重框架外侧安装有外侧护板，所述外侧护板围绕承重框架一圈形成矩形接口，两端接口外侧设置有异径管，所述异径管的一端与消声器连接，另一端通过连接法兰与设备管道连接，所述外侧护板上设有检修门。本实用新型专利技术宽频带片式消声器消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值。

【技术实现步骤摘要】
一种宽频带片式消声器
本技术涉及消声器
，具体是指一种宽频带片式消声器。
技术介绍
在工业噪声治理中，目前市场上广泛使用普通直片式消声器来消除各种排气装置的进气、排气噪声。但是普通直片式消声器仅有单一消声频带，适用范围较窄，在此基础上设计的宽频带片式消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的新型产品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种宽频带片式消声器，结构合理，在噪声治理中通风消声器遇到宽频带噪声源，达到通风降噪的需求。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种宽频带片式消声器，所述消声器包括承重框架，所述承重框架采用矩形管通过焊接或者螺栓连接成的长方体框架，所述承重框架内部用矩形管焊接或螺栓连接有导流片支架，所述导流片支架上连接有导流片，所述导流片背面设有U型槽口，且U型槽口成对设置，所述U型槽口内安装有消声插片，所述承重框架外侧安装有外侧护板，所述外侧护板围绕承重框架一圈形成矩形接口，两端接口外侧设置有异径管，所述异径管的一端与消声器连接，另一端通过连接法兰与设备管道连接，所述外侧护板上设有检修门。进一步的，所述导流片支架的龙骨框架内侧填充容重为48kg/m³的超细玻璃棉，超细玻璃棉采用玻璃纤维布包裹，玻璃纤维布外层用穿孔镀锌板或穿孔铝合金板做饰面。进一步的，所述承重框架内部龙骨间的空腔填充容重为48kg/m³的超细玻璃棉，超细玻璃棉采用玻璃纤维布包裹，玻璃纤维布外层用穿孔镀锌板或穿孔铝合金板做饰面，饰面及沿途的吸声材料，能够起到降低声能的作用，并阻隔噪声的传播途径，具有良好的消声性能。进一步的，所述穿孔镀锌板或穿孔铝合金板上的穿孔率达到20%以上，孔的直径为3mm，孔中心间距6mm。进一步的，所述导流片为半圆弧型，便于加工且优于三角形或其他折边导流片，有更低的风阻。进一步的，所述消声插片的U型槽内的安装为插入式，以便于消声片的更换。进一步的，所述外侧护板采用镀锌板或铝合金板材折制。进一步的，所述导流片支架设置有至少两个，且相邻两个导流片支架内的消声插片垂直设置。进一步的，所述异径管内部制作吸声面或设置软连接，有利于宽频带片式消声器实现更好的消声效果。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术宽频带片式消声器是利用宽窄比例不同，插片的厚度和净空的比例由不同频谱下的截止频率所确定，在宽频带降噪需求下设置不同的消声片间距进行叠加，提高消声片的降噪频带范围。本技术宽频带片式消声器消声片交叉90°形成的气流通道，能够更好的提高气流通道的净面积，降低风阻，压力损失较小；同时提高了声源降噪的接触面，吸声性能更好。本技术宽频带片式消声器消声片可更换，在有大量灰尘或腐蚀的场所会影响消声器的降噪效果，导致消声器消声量降低，本技术产品可以在有需求时定期检查、清理、更换，有再利用价值，维护成本低。本技术宽频带片式消声器通风、防火、防潮，其消声量一般在30-45dB(A)。本技术宽频带片式消声器消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术竖截面的结构示意图。如图所示：1、承重框架，2、导流片支架，3、导流片，4、消声插片，5、外侧护板，6、异径管，7、连接法兰，8、检修门。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，一种宽频带片式消声器，所述消声器包括承重框架1，所述承重框架1采用矩形管通过焊接或者螺栓连接成的长方体框架，所述承重框架1内部用矩形管焊接或螺栓连接有导流片支架2，所述导流片支架2上连接有导流片3，所述导流片3背面设有U型槽口，且U型槽口成对设置，所述U型槽口内安装有消声插片4，所述承重框架1外侧安装有外侧护板5，所述外侧护板5围绕承重框架1一圈形成矩形接口，两端接口外侧设置有异径管6，所述异径管6的一端与消声器连接，另一端通过连接法兰7与设备管道连接，所述外侧护板5上设有检修门8。所述导流片支架2的龙骨框架内侧填充容重为48kg/m³的超细玻璃棉，超细玻璃棉采用玻璃纤维布包裹，玻璃纤维布外层用穿孔镀锌板或穿孔铝合金板做饰面，所述承重框架1内部龙骨间的空腔填充容重为48kg/m³的超细玻璃棉，超细玻璃棉采用玻璃纤维布包裹，玻璃纤维布外层用穿孔镀锌板或穿孔铝合金板做饰面，饰面及沿途的吸声材料，能够起到降低声能的作用，并阻隔噪声的传播途径，具有良好的消声性能，所述穿孔镀锌板或穿孔铝合金板上的穿孔率达到20%以上，孔的直径为3mm，孔中心间距6mm。所述导流片3为半圆弧型，便于加工且优于三角形或其他折边导流片，有更低的风阻，所述消声插片4的U型槽内的安装为插入式，以便于消声片的更换，所述外侧护板5采用镀锌板或铝合金板材折制，所述导流片支架2设置有至少两个，且相邻两个导流片支架2内的消声插片4垂直设置，所述异径管6内部制作吸声面或设置软连接，有利于宽频带片式消声器实现更好的消声效果。本技术的工作原理：宽频带片式消声器的结构主要为在消声器腔体中填充多孔性吸声材料，当噪声在多孔性吸声材料或吸声结构中传播时，因摩擦而将声能转化成热能散发掉，从而达到消声降噪的目的。宽频带片式消声器是由多个消声片转90°后并联组成的消声器，形成多频带复合的消声器，消声片是利用吸声材料的吸声作用，使沿管道传播截面积的改变在声传播过程引起声阻抗的改变，产生声能的反射与消耗，从而达到消声目的的消声装置。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽频带片式消声器，其特征在于：所述消声器包括承重框架（1），所述承重框架（1）采用矩形管通过焊接或者螺栓连接成的长方体框架，所述承重框架（1）内部用矩形管焊接或螺栓连接有导流片支架（2），所述导流片支架（2）上连接有导流片（3），所述导流片（3）背面设有U型槽口，且U型槽口成对设置，所述U型槽口内安装有消声插片（4），所述承重框架（1）外侧安装有外侧护板（5），所述外侧护板（5）围绕承重框架（1）一圈形成矩形接口，两端接口外侧设置有异径管（6），所述异径管（6）的一端与消声器连接，另一端通过连接法兰（7）与设备管道连接，所述外侧护板（5）上设有检修门（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽频带片式消声器，其特征在于：所述消声器包括承重框架（1），所述承重框架（1）采用矩形管通过焊接或者螺栓连接成的长方体框架，所述承重框架（1）内部用矩形管焊接或螺栓连接有导流片支架（2），所述导流片支架（2）上连接有导流片（3），所述导流片（3）背面设有U型槽口，且U型槽口成对设置，所述U型槽口内安装有消声插片（4），所述承重框架（1）外侧安装有外侧护板（5），所述外侧护板（5）围绕承重框架（1）一圈形成矩形接口，两端接口外侧设置有异径管（6），所述异径管（6）的一端与消声器连接，另一端通过连接法兰（7）与设备管道连接，所述外侧护板（5）上设有检修门（8）。


2.根据权利要求1所述的一种宽频带片式消声器，其特征在于：所述导流片支架（2）的龙骨框架内侧填充容重为48kg/m³的超细玻璃棉，超细玻璃棉采用玻璃纤维布包裹，玻璃纤维布外层用穿孔镀锌板或穿孔铝合金板做饰面。


3.根据权利要求1所述的一种宽频带片式消声器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付光明，付豪，吴书越，
申请(专利权)人：上海坦泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31