一种新型回风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型回风口，旨在解决回风口的箱体由整体构成，拆卸较为不便，不便于网孔板清理，会影响回风口的使用寿命的问题。其技术方案要点是：一种新型回风口，包括壳体，壳体的一端为进口，壳体的另一端为出口，壳体靠近进口的一端通过合页铰接有拦板，拦板包括拦框和若干片倾斜设置于拦框内的百叶板，若干百叶板与拦框的内壁转动连接，进口与出口相通，壳体内设有空腔，空腔与进口和出口均相通，空腔的内部设有旋转网孔板，旋转网孔板的两端设有连接块，空腔的内壁设有供连接块滑动的滑槽，旋转网孔板与空腔可拆卸连接。本实用新型专利技术的一种新型回风口，方便了旋转网孔板与壳体之间的拆卸，便于旋转网孔板的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回风口
本技术涉及通风设备
，更具体地说，它涉及一种新型回风口。
技术介绍
回风口是通风系统用于回风的末端设备，其与送风口形成一个空气循环。目前，洁净室内大多采用侧回风的门铰链式百叶回风口。然而，随着科技进步，客户除了要求洁净室的洁净度、温湿度满足相关规范、工艺要求外，也要求建造的厂房能尽满足参观要求。但是现有技术条件中广泛采用的门铰链式百叶回风口，无法满足玻璃墙墙板这种结构的回风要求，因门铰式百叶安装难度大、拆卸、维护不方便。针对上述问题，公开号为CN204880582U的中国专利公开的一种洁净室回风口结构，包括箱体和网孔板，于箱体的顶部开有回风口，箱体中至少有一组互为相对的侧板分别向内弯折延伸形成折弯部，折弯部之间形成进风口，固定磁铁固定在折弯部上，网孔板的表面连接铁块，箱体通过固定磁铁吸附铁块，使网孔板安装于箱体的底部。上述方案的回风口机构整体采用不锈钢钢板、镀锌板或普通碳素钢板制成，符合洁净要求标准，箱体可根据回风口大小任意定制，可满足不同风量需求，少了组件数量，整个箱体分为两部分组成，具有组件少、装配简单、维护方便的优点。而回风口长时间使用后，网孔板上聚集的杂质和灰尘较多，需要对网孔板进行清理，但是上述的回风口，回风口的箱体由整体构成，拆卸较为不便，不便于网孔板清理，会影响回风口的使用寿命。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型回风口，当旋转网孔板需要清理或者更换时，通过可拆卸连接的旋转网孔板与壳体，方便对旋转网孔板拆卸下来并及时进行清理，从而增长旋转网孔板的寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型回风口，包括壳体，所述壳体的一端为进口，所述壳体的另一端为出口，所述壳体靠近所述进口的一端通过合页铰接有拦板，所述拦板包括拦框和若干片倾斜设置于所述拦框内的百叶板，若干所述百叶板与所述拦框的内壁转动连接，所述进口与所述出口相通，所述壳体内设置有空腔，所述空腔与所述进口和出口均相通，所述空腔的内部设置有旋转网孔板，所述旋转网孔板的两端设置有连接块，所述空腔的内壁设置有供所述连接块滑动的滑槽，所述旋转网孔板与所述壳体可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当该回风口与新风系统的管道安装在一起时，将壳体安装在墙体上开设的孔洞内，而壳体的进口与出口相通，且进口与出口之间形成有空腔，空腔的内部放置有与壳体可拆卸的旋转网孔板，在新风系统调节室内的空气时，会有大量的灰尘和杂质沉积在回风口内的旋转网孔板上，而使用者首先通过合页铰接的拦板打开，且拦板包括拦框与若干呈倾斜设置在拦框内的百叶板，而百叶板对灰尘与杂质起到一个阻挡的作用，打开之后通过与壳体可拆卸连接的旋转网孔板将旋转网孔板与壳体分离，而旋转网孔板两端的连接块能够通过空腔内壁的滑槽滑出壳体外，从而方便旋转网孔板与壳体的分离。本技术进一步设置为：所述壳体的内壁上设置有供所述连接块滑入的锁止槽，所述锁止槽与所述滑槽相通，所述锁止槽的内壁上设置有供所述连接块卡入的凹槽，所述旋转网孔板的内部设置有容纳腔，所述连接块与所述容纳腔的内壁之间连接有弹簧。通过采用上述技术方案，当要将旋转网孔板与壳体分离时，打开拦板，然后旋转该旋转网孔板，连接块的直径大于滑槽的直径，使得连接块被锁止槽的内壁挤压收缩在旋转网孔板内部的容纳腔中，此时容纳腔内的弹簧被压缩，使得连接块从锁止槽内壁的凹槽内弹出从而被锁止槽内壁挤压，当连接块转动至与锁止槽相通的滑槽中时，连接块通过弹簧的弹力作用弹出，再通过滑槽滑出，从而方便旋转网孔板与壳体的分离，当要将清理之后的旋转网孔板放入至壳体内的空腔内时，将旋转网孔板两端的连接块卡入滑槽中，再将旋转网孔板滑入至与滑槽相通的锁止槽的位置时，再转动该旋转网孔板，使得连接块能够转入锁止槽中，且连接块能够被锁止槽的内壁挤压收缩在容纳腔中，此时弹簧处于压缩状态，当连接块转动至锁止槽内壁的凹槽中时，连接块通过弹力作用顶入凹槽实现卡合，从而使得旋转网孔板与壳体的安装，且方便对旋转网孔板的拆卸。本技术进一步设置为：所述连接块远离所述弹簧的一端设置有若干滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的增加进一步方便了连接块滑入或者滑出锁止槽和凹槽中，从而方便旋转网孔板与壳体的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述旋转网孔板的外侧设置有若干环形凸块，若干所述环形凸块之间形成有间隙，所述连接块设置于所述间隙内，所述空腔的内壁上设置有若干呈环形阵列分布的弹块，所述空腔的内壁上设置有供所述弹块缩入的空槽，所述空腔的内壁上设置有供所述环形凸块插入的环形槽，所述环形槽与所述滑槽相通。通过采用上述技术方案，当要将旋转网孔板从壳体的空腔内取出时，转动旋转网孔板，此时环形凸块在与滑槽相通的环形槽内转动，使得旋转网孔板两端的连接块转入至与滑槽对应的位置，再拉动旋转网孔板，使得环形凸块挤压弹块从而使得弹块被挤压在空腔内壁的空槽中，将弹块挤压在空槽中，方便旋转网孔板从壳体内取出，而连接块能够通过滑槽滑出壳体，从而方便旋转网孔板与壳体的拆卸，当要将旋转网孔板安装在壳体内时，将连接块与滑槽对准，再将旋转网孔板滑入至壳体的空腔内，此时环形凸块能够将空腔内壁上的弹块挤压在空槽中，当环形凸块滑入至与滑槽相通的环形槽中时，弹块通过弹力作用弹出，使得环形凸块在环形槽中转动同时与环形槽相卡合，从而实现旋转网孔板与壳体的卡合，且方便旋转网孔板与壳体的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述弹块的与所述旋转网孔板的接触面上涂覆有耐磨层。通过采用上述技术方案，在弹块与旋转网孔板的接触面上涂覆由采用改性聚四氟乙烯涂料喷涂形成的耐磨层，减小旋转网孔板与弹块之间的摩擦，从而减小弹块的磨损，增长弹块的使用寿命。本技术进一步设置为：所述环形凸块的外侧设置有外螺纹，所述环形槽的内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。通过采用上述技术方案，当环形凸块在环形槽中转动时，通过环形凸块外侧的外螺纹与环形槽内壁的内螺纹相互啮合，进一步实现环形凸块与环形槽的连接更为稳定。本技术进一步设置为：所述旋转网孔板的下方设置有固定网孔板，所述固定网孔板的孔径小于所述旋转网孔板的孔径。通过采用上述技术方案，在旋转网孔板下方设置固定网孔板，且固定网孔板的孔径小于旋转网孔板的孔径，使得固定网孔板能够通过细小的灰尘和杂质，而较大的灰尘与杂质会附在旋转网孔板上，且方便清理。本技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上粘接有耐磨垫片。通过采用上述技术方案，耐磨垫片是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶，使得耐磨垫片能够紧密粘附在滑槽上，且丁腈橡胶具有较好的耐磨性，减小连接块与滑槽相接触时对滑槽的磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在新风系统调节室内的空气时，会有大量的灰尘和杂质沉积在回风口内的旋转网孔板上，而使用者首先通过合页铰接的拦板打开，且拦板包括拦框与若干呈倾斜设置在拦框内的百叶板，而百叶板能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型回风口，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端为进口，所述壳体(1)的另一端为出口，所述壳体(1)靠近所述进口的一端通过合页(2)铰接有拦板(3)，所述拦板(3)包括拦框和若干片倾斜设置于所述拦框内的百叶板(4)，若干所述百叶板(4)与所述拦框的内壁转动连接，其特征在于：所述进口与所述出口相通，所述壳体(1)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)与所述进口和出口均相通，所述空腔(5)的内部设置有旋转网孔板(6)，所述旋转网孔板(6)的两端设置有连接块(8)，所述空腔(5)的内壁设置有供所述连接块(8)滑动的滑槽(9)，所述旋转网孔板(6)与所述壳体(1)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型回风口，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端为进口，所述壳体(1)的另一端为出口，所述壳体(1)靠近所述进口的一端通过合页(2)铰接有拦板(3)，所述拦板(3)包括拦框和若干片倾斜设置于所述拦框内的百叶板(4)，若干所述百叶板(4)与所述拦框的内壁转动连接，其特征在于：所述进口与所述出口相通，所述壳体(1)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)与所述进口和出口均相通，所述空腔(5)的内部设置有旋转网孔板(6)，所述旋转网孔板(6)的两端设置有连接块(8)，所述空腔(5)的内壁设置有供所述连接块(8)滑动的滑槽(9)，所述旋转网孔板(6)与所述壳体(1)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型回风口，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有供所述连接块(8)滑入的锁止槽(13)，所述锁止槽(13)与所述滑槽(9)相通，所述锁止槽(13)的内壁上设置有供所述连接块(8)卡入的凹槽(14)，所述旋转网孔板(6)的内部设置有容纳腔(11)，所述连接块(8)与所述容纳腔(11)的内壁之间连接有弹簧(12)。


3.根据权利要求2所述的一种新型回风口，其特征在于：所述连接块(8)远离所述弹簧(12)的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周帅行，
申请(专利权)人：金华市朗通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33