一种波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管，其技术方案要点是：一种波纹管，包括第一波纹管、第二波纹管、塑料软管和连接弯管，所述第一波纹管、第二波纹管平行设置且通过塑料软管进行连接，所述第一波纹管和第二波纹管与连接弯管均为活动连接，所述第一波纹管包括内管和外管，所述内管和外管之间形成有间隙，所述连接弯管与第一波纹管连接的位置设有管件接头，所述管件接头的外形呈阶梯状，所述管件接头的小圆端面抵压于内管，提高了管体的轴向拉伸力不足，降低了管体的脆性，防止管体弯曲变形或断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管
本技术涉及波纹管材领域，更具体地说，它涉及一种波纹管。
技术介绍
金属软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、金属网套和连接接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的金属网套是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成，软管两端的接头是与客户管道的接头相配的，现有金属软管都是直管，不能直接用于空间狭小、拐角回路等场合，且补偿量有限，当使用补偿器时又会使空间体积增大，而且需要导向架，成本高。在专利号为CN207634831U的专利文件中提供了一种U型结构的金属波纹软管可以在空间狭小、拐角回路等场合应用，但是此波纹管的两根管体底部是通过固定的弯管连接，不可以根据空间、拐角回路等具体的大小进行各个方位的调整，且无法通过对波纹管的调节来限制流体较大的流速，以防止流体流速过大造成的振荡对波纹软管和客户管道的连接处造成松弛，大大限制了这种U型结构波纹管的使用范围。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种波纹管，以解决流速调节效果不佳导致U型结构波纹管的适用范围窄的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管，包括第一波纹管、第二波纹管、塑料软管和连接弯管，所述第一波纹管、第二波纹管平行设置且通过塑料软管进行连接，所述第一波纹管和第二波纹管与连接弯管均为活动连接，所述第一波纹管包括内管和外管，所述内管和外管之间形成有间隙，所述连接弯管与第一波纹管连接的位置设有管件接头，所述管件接头的外形呈阶梯状，所述管件接头的小圆端面抵压于内管。通过采用上述技术方案，采用塑料软管连接第一波纹管和第二波纹管的底部，第一波纹管和第二波纹管可采用金属制成，塑料软管具有较强的柔韧性，能够进行各个方位的拉伸、翻折等调整，可以根据空间、拐角回路等具体的大小进行各个方位的调整，也可以通过对塑料软管的调节来限制流体较大的流速，扩大了这种U型结构波纹管的使用范围，内管两端受压，两端压力由内管承受，而外管仍处于拉伸状态，由于外管内壁的约束作用，仍然不会发生失稳弯曲的情况，而且第一波纹管由内管和外管组成，间隙的形成在内管受到作用力，留有一定的缓冲空间，不会造成对外管的挤压摩擦。本技术进一步设置为：所述外管的内管壁和内管的外管壁之间设有加强筋。通过采用上述技术方案，在减少材料的使用且能保证使用强度。本技术进一步设置为：所述塑料软管为聚四氟乙烯材质制成。通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材质具有较强柔韧性、耐腐蚀等性质。本技术进一步设置为：所述第一波纹管的外壁圆周形成有外壁凸起波峰和外壁凹槽波谷，其闭合形成的圆周与第一波纹管径向横截面圆周同心，所述第一波纹管的内壁沿外壁凸起波峰和外壁凹槽波谷形成相对应的内壁凸起波峰和内壁凹槽波谷，所述内壁凸起波峰和内壁凹槽波谷的截面形状为等腰梯形。通过采用上述技术方案，内壁凸起波峰和内壁凹槽波谷的截面形状为等腰梯形，使波纹管具有更高的形变灵敏度，当受到外力的猛烈撞击时，可以更快的发生形变从而保护内部不受损害。本技术进一步设置为：所述第一波纹管内沿第一波纹管轴向螺旋盘绕有金属丝。通过采用上述技术方案，第一波纹管内沿第一波纹管轴向螺旋盘绕延伸的金属丝，提高了第一波纹管的轴向拉伸力不足，降低了第一波纹管的脆性，防止第一波纹管弯曲变形或断裂，延长管体寿命。本技术进一步设置为：所述第一波纹管的外表面附着有防腐阻燃层。通过采用上述技术方案，防腐阻燃层可以有效保护内部安全，并且防腐阻燃层还可以防止波纹管被腐蚀。本技术进一步设置为：所述外管的两端设有外螺纹，所述管件接头上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述管件接头上设有安装孔，所述管件接头上连接有小于内管直径的调流管道。通过采用上述技术方案，外管通过管件接头连接有调流管道，由于调流管道小于内管直径，使得流速的大小可以改变，当然调流管道的直径也可设置成大于内管的直径。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，塑料软管具有较强的柔韧性，能够进行各个方位的拉伸、翻折等调整，可以根据空间、拐角回路等具体的大小进行各个方位的调整，也可以通过对塑料软管的调节来限制流体较大的流速，扩大了这种U型结构波纹管的使用范围；其二，内壁凸起波峰和内壁凹槽波谷的截面形状为等腰梯形，使波纹管具有更高的形变灵敏度，当受到外力的猛烈撞击时，可以更快的发生形变从而保护内部不受损害。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中第一波纹管的结构示意图；图3为管件接头连接的结构示意图。图中：1、第一波纹管；2、塑料软管；3、第二波纹管；4、连接弯管；5、防腐阻燃层；6、管件接头；7、内管；8、外管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种波纹管，如图1-图2所示，包括第一波纹管1、第二波纹管3、塑料软管2和连接弯管4，塑料软管2为聚四氟乙烯材质制成，第一波纹管1、第二波纹管3平行设置且通过塑料软管2进行连接，第一波纹管1和第二波纹管3与连接弯管4均为活动连接，第一波纹管1的外壁圆周形成有外壁凸起波峰和外壁凹槽波谷，其闭合形成的圆周与第一波纹管1径向横截面圆周同心，第一波纹管1的内壁沿外壁凸起波峰和外壁凹槽波谷形成相对应的内壁凸起波峰和内壁凹槽波谷，内壁凸起波峰和内壁凹槽波谷的截面形状为等腰梯形，使波纹管具有更高的形变灵敏度，当受到外力的猛烈撞击时，可以更快的发生形变从而保护内部不受损害；第一波纹管1内沿第一波纹管1轴向螺旋盘绕有金属丝，提高了第一波纹管1的轴向拉伸力不足，降低了第一波纹管1的脆性，防止第一波纹管1弯曲变形或断裂，延长管体寿命，第一波纹管1的外表面附着有防腐阻燃层5。如图3所示，第一波纹管1包括内管7和外管8，内管7和外管8之间形成有间隙，外管8的内管壁和内管7的外管壁之间设有加强筋，在减少材料的使用且能保证使用强度，连接弯管4与第一波纹管1连接的位置设有管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管，包括第一波纹管(1)、第二波纹管(3)、塑料软管(2)和连接弯管(4)，所述第一波纹管(1)、第二波纹管(3)平行设置且通过塑料软管(2)进行连接，所述第一波纹管(1)和第二波纹管(3)与连接弯管(4)均为活动连接，其特征在于：所述第一波纹管(1)包括内管(7)和外管(8)，所述内管(7)和外管(8)之间形成有间隙，所述连接弯管(4)与第一波纹管(1)连接的位置设有管件接头(6)，所述管件接头(6)的外形呈阶梯状，所述管件接头(6)的小圆端面抵压于内管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管，包括第一波纹管(1)、第二波纹管(3)、塑料软管(2)和连接弯管(4)，所述第一波纹管(1)、第二波纹管(3)平行设置且通过塑料软管(2)进行连接，所述第一波纹管(1)和第二波纹管(3)与连接弯管(4)均为活动连接，其特征在于：所述第一波纹管(1)包括内管(7)和外管(8)，所述内管(7)和外管(8)之间形成有间隙，所述连接弯管(4)与第一波纹管(1)连接的位置设有管件接头(6)，所述管件接头(6)的外形呈阶梯状，所述管件接头(6)的小圆端面抵压于内管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征在于：所述外管(8)的内管壁和内管(7)的外管壁之间设有加强筋。


3.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征在于：所述塑料软管(2)为聚四氟乙烯材质制成。


4.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征在于：所述第一波纹管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周帅行，
申请(专利权)人：金华市朗通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33