一种全自动全检式X光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动全检式X光机，包括底座、输送装置和防护罩，所述输送装置安装在底座中，输送装置能够在底座中上下滑动，所述输送装置的前端中部左右对称设置有第一成像板和第二成像板，第一成像板和第二成像板之间垂直连接，所述输送装置后端的左右两方设置有第一X射线源和第二X射线源，第一X射线源和第二X射线源左右对称设置，第一X射线源的发射口正对第一成像板，第二X射线源的发射口正对第二成像板。通过将输送装置活动安装在底座1上，方便对输送装置的高度进行调节，使得输送带能够与不同高度的生产流水线进行对接，实现零件的自动输送，使得机器的适用性更高，同时提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动全检式X光机
本技术涉及一种机械零件检测设备，具体是一种全自动全检式X光机。
技术介绍
近年来我国机械工业发展迅速，机械零部件的生产加工速度不断加快，同时对零部件的质量要求也越来越高，因此传统的人工质量检测已经不能满足生产需要，而X光机由于检测速度快，检测效果好，能够检测到零部件内部缺陷，因此被广泛应用。但是目前的X光机在实际的生产应用中还存在不少问题，如在生产流水线中安装时与生产流水线对接困难，由于设备高度不一致，往往需要定制机器，限制了X光机的应用范围，而且检测照射角度单一，有些内部缺陷由于照射角度问题不容易被发现，检测质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动全检式X光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动全检式X光机，包括底座、输送装置和防护罩，所述输送装置安装在底座中，输送装置能够在底座中上下滑动，所述输送装置的前端中部左右对称设置有第一成像板和第二成像板，第一成像板设置在第二成像板的左方，第一成像板和第二成像板之间垂直连接，所述输送装置后端的左右两方设置有第一X射线源和第二X射线源，第一X射线源和第二X射线源左右对称设置，第一X射线源的发射口正对第一成像板，第一X射线源发射的X射线完整照射在第一成像板上，第二X射线源的发射口正对第二成像板，第二X射线源发射的X射线完整照射在第二成像板上，第一成像板和第二成像板的前方设置有控制器，第一成像板和第二成像板采集的影像传输到控制器中。作为本技术的进一步方案：所述底座包括滑槽、螺杆、挡板和电机，底座的前后内壁上均设置有滑槽，滑槽为半圆形开放式结构，滑槽的下方设置有挡板，挡板上转动安装有螺杆，螺杆的下端连接有电机，电机固定在底座上。作为本技术的进一步方案：所述输送装置包括承载架、滑块、螺孔和输送带，所述承载架左右方的前后端面上均设置有滑块，承载架上安装有输送带。作为本技术的进一步方案：所述滑块固定安装在承载架上，滑块与底座中的滑槽配合，滑块上设置有螺孔，螺孔与底座中的螺杆配合。作为本技术的进一步方案：所述所述输送装置的上方设置有防护罩，防护罩安装在承载架上，防护罩的内侧壁上嵌装有一层铅板，防护罩的左右两端开设有侧门。作为本技术的再进一步方案：所述侧门中安装有若干橡胶片，橡胶片的上端固定在防护罩上，橡胶片的内侧涂覆有铅膜涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将输送装置活动安装在底座1上，方便对输送装置的高度进行调节，使得输送带能够与不同高度的生产流水线进行对接，实现零件的自动输送，使得机器的适用性更高，同时提高检测效率；2、通过将第一X射线源和第二X射线源垂直设置，将第一成像板和第二成像板也垂直设置，实现对零件的多角度照射，使得检测更加全面，提高了检测效果，避免因照射角度单一而导致问题零件检测不出，提高零件的检测质量。附图说明图1为一种全自动全检式X光机的立体结构示意图。图2为一种全自动全检式X光机中底座的立体结构示意图。图3为一种全自动全检式X光机的内部立体结构示意图。图中：1、底座；11、滑槽；12、螺杆；13、挡板；14、电机；2、输送装置；21、承载架；22、滑块；23、螺孔；24、输送带；3、防护罩；31、侧门；32、橡胶片；4、第一X射线源；5、第二X射线源；6、第一成像板；7、第二成像板；8、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种全自动全检式X光机，包括底座1、输送装置2和防护罩3，所述底座1包括滑槽11、螺杆12、挡板13和电机14，底座1的前后内壁上均设置有滑槽11，滑槽11为半圆形开放式结构，滑槽11的下方设置有挡板13，挡板13上转动安装有螺杆12，螺杆12的下端连接有电机14，电机14固定在底座1上，通过电机14能够带动螺杆12转动。如图3所示，所述输送装置2包括承载架21、滑块22、螺孔23和输送带24，所述输送装置2安装在底座1中，输送装置2能够在底座1中上下滑动，所述承载架21左右方的前后端面上均设置有滑块22，滑块22固定安装在承载架21上，滑块22与底座1中的滑槽11配合，从而将承载架21滑动安装在底座1中，滑块22上设置有螺孔23，螺孔23与底座1中的螺杆12配合，电机14带动螺杆12转动，螺杆12通过与螺孔23的配合带动滑块22在滑槽11中上下滑动，从而带动承载架21在底座1中上下滑动。如图3所示，所述承载架21上安装有输送带24，输送带24运转后能够自动对检测零件进行输送，所述输送装置2的前端中部左右对称设置有第一成像板6和第二成像板7，第一成像板6设置在第二成像板7的左方，第一成像板6和第二成像板7之间垂直连接，所述输送装置2后端的左右两方设置有第一X射线源4和第二X射线源5，第一X射线源4和第二X射线源5左右对称设置，第一X射线源4的发射口正对第一成像板6，第一X射线源4发射的X射线完整照射在第一成像板6上，第二X射线源5的发射口正对第二成像板7，第二X射线源5发射的X射线完整照射在第二成像板7上，当输送带24带动零件依次经过第一X射线源4和第二X射线源5时，零件能够被两束互相垂直的X射线照射并通过第一成像板6和第二成像板7采集照射影像，第一成像板6和第二成像板7的前方设置有控制器8，第一成像板6和第二成像板7采集的影像传输到控制器8中，由控制器8根据影像判断零件是否合格。如图1所示，所述输送装置2的上方设置有防护罩3，防护罩3安装在承载架21上，防护罩3的内侧壁上嵌装有一层铅板，从而对X射线进行屏蔽，减少X射线对工人的损害，防护罩3的左右两端开设有侧门31，用于零件进出，侧门31中安装有若干橡胶片32，橡胶片32的上端固定在防护罩3上，橡胶片32的内侧涂覆有铅膜涂层，减少X射线的外溢。本技术在使用过程中：首先通过控制电机14带动螺杆12转动，通过螺杆12的转动控制输送装置2在底座1中升降，使得输送带24的上端与零件生产线的输出端齐平，使得待测零件能够顺利从生产线上进入到输送带24上，输送带24随后带动零件进入防护罩3中，并依次经过第一X射线源4和第二X射线源5，第一X射线源4和第二X射线源5发出X射线对零件进行照射，并投影到第一成像板6和第二成像板7上，第一成像板6和第二成像板7将采集到的影像发送到控制器8中，控制器8再根据影像资料分析判断零件是否合格，从而实现对零件的自动检测。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动全检式X光机，包括底座(1)、输送装置(2)和防护罩(3)，其特征在于，所述输送装置(2)安装在底座(1)中，输送装置(2)能够在底座(1)中上下滑动，所述输送装置(2)的前端中部左右对称设置有第一成像板(6)和第二成像板(7)，第一成像板(6)设置在第二成像板(7)的左方，第一成像板(6)和第二成像板(7)之间垂直连接，所述输送装置(2)后端的左右两方设置有第一X射线源(4)和第二X射线源(5)，第一X射线源(4)和第二X射线源(5)左右对称设置，第一X射线源(4)的发射口正对第一成像板(6)，第一X射线源(4)发射的X射线完整照射在第一成像板(6)上，第二X射线源(5)的发射口正对第二成像板(7)，第二X射线源(5)发射的X射线完整照射在第二成像板(7)上，第一成像板(6)和第二成像板(7)的前方设置有控制器(8)，第一成像板(6)和第二成像板(7)采集的影像传输到控制器(8)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动全检式X光机，包括底座(1)、输送装置(2)和防护罩(3)，其特征在于，所述输送装置(2)安装在底座(1)中，输送装置(2)能够在底座(1)中上下滑动，所述输送装置(2)的前端中部左右对称设置有第一成像板(6)和第二成像板(7)，第一成像板(6)设置在第二成像板(7)的左方，第一成像板(6)和第二成像板(7)之间垂直连接，所述输送装置(2)后端的左右两方设置有第一X射线源(4)和第二X射线源(5)，第一X射线源(4)和第二X射线源(5)左右对称设置，第一X射线源(4)的发射口正对第一成像板(6)，第一X射线源(4)发射的X射线完整照射在第一成像板(6)上，第二X射线源(5)的发射口正对第二成像板(7)，第二X射线源(5)发射的X射线完整照射在第二成像板(7)上，第一成像板(6)和第二成像板(7)的前方设置有控制器(8)，第一成像板(6)和第二成像板(7)采集的影像传输到控制器(8)中。


2.根据权利要求1所述的一种全自动全检式X光机，其特征在于，所述底座(1)包括滑槽(11)、螺杆(12)、挡板(13)和电机(14)，底座(1)的前后内壁上均设置有滑槽(11)，滑槽(11)为半圆形开放式结构，滑槽(11)的下方设置有挡板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，祁志毅，
申请(专利权)人：安徽迈磁雄业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34