一种制氧站液氮汽化冷量回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，属于制氧站生产工艺设备技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：液氮储槽（1）与汽化器（4）之间设有液氮回流调节阀（3），2#换热器（11）一端通过冷却液循环泵（9）与汽化器（4）连接，另一端通过2#循环水供水泵（13）与循环水池（14）连接；1#换热器（6）通过1#循环水供水泵（12）与循环水池（14）连接。本实用新型专利技术不仅可将空压机冷却循环水冷却降温，而且还可将液氮冷量全部回收再利用，可以使制氧站液氮的冷量充分利用，同时大大降低空压机冷却循环水水温，节省大量能源，为公司创造效益。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧站液氮汽化冷量回收系统
本技术涉及一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，属于制氧站生产工艺设备

技术介绍
在制氧站生产工艺过程中，外供的氮气完全由蒸气加热水浴式汽化器汽化后外供。液氮温度低于-196℃，在汽化的过程中液氮的冷量完全浪费，并且该水浴式汽化器每天消耗蒸汽27吨，故该汽化系统即消耗大量蒸汽，同时浪费液氮的冷量。制氧站空压机冷却循环水出水温度高达35℃，进入水池后通过上塔供水泵将循环水送至水池顶部冷却水塔，塔内设有冷却风机，循环水冷却后落入循环水池。当室外环境温度达到33℃及以上时，即使同时启动3台冷却风机，循环水水温也达不到空压机工艺要求冷却水温度，需补充大量新水置换温水，耗费大量的能源。
技术实现思路
本技术目的是提供一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，通过换热器将循环水池与汽化器连接互相调节温度，不仅可将空压机冷却循环水冷却降温，而且还可将液氮冷量全部回收再利用，可以使制氧站液氮的冷量充分利用，同时大大降低空压机冷却循环水水温，节省大量能源，为公司创造效益，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，包含液氮储槽、液氮外供泵、液氮回流调节阀、汽化器、1#换热器、氮气球罐、冷却液循环泵、2#换热器、1#循环水供水泵、2#循环水供水泵、循环水池、上塔供水泵和冷却风机，所述液氮储槽通过液氮外供泵与汽化器连接，汽化器通过1#换热器与氮气球罐连接，液氮储槽内设有液氮，液氮通过液氮外供泵送至汽化器；液氮储槽与汽化器之间设有液氮回流调节阀，2#换热器一端通过冷却液循环泵与汽化器连接，另一端通过2#循环水供水泵与循环水池连接；1#换热器通过1#循环水供水泵与循环水池连接；循环水池通过上塔供水泵与冷却水塔连接，冷却风机设置在冷却水塔内。所述汽化器内充满冰点为-68℃的冷却液，成分为乙二醇水溶液。还包含温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三，所述温度传感器一设置在汽化器与1#换热器之间，温度传感器二设置在1#换热器与氮气球罐之间，温度传感器三设置在汽化器与2#换热器之间。还包含1#循环水管道过滤器和2#循环水管道过滤器，1#循环水管道过滤器设置在1#换热器与循环水池之间，2#循环水管道过滤器设置在2#换热器与循环水池之间。还包含1#安全阀和2#安全阀，1#安全阀设置在汽化器与1#换热器之间，2#安全阀设置在1#换热器与氮气球罐之间。本技术的有益效果是：通过换热器将循环水池与汽化器连接互相调节温度，不仅可将空压机冷却循环水冷却降温，而且还可将液氮冷量全部回收再利用，可以使制氧站液氮的冷量充分利用，同时大大降低空压机冷却循环水水温，节省大量能源，为公司创造效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：液氮储槽1、液氮外供泵2、液氮回流调节阀3、汽化器4、温度传感器一5、1#换热器6、温度传感器二7、氮气球罐8、冷却液循环泵9、温度传感器三10、2#换热器11、1#循环水供水泵12、2#循环水供水泵13、循环水池14、上塔供水泵15、冷却风机16、1#循环水管道过滤器17、2#循环水管道过滤器18、1#安全阀19、2#安全阀20。具体实施方式为了使本技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本技术保护范围。一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，包含液氮储槽1、液氮外供泵2、液氮回流调节阀3、汽化器4、1#换热器6、氮气球罐8、冷却液循环泵9、2#换热器11、1#循环水供水泵12、2#循环水供水泵13、循环水池14、上塔供水泵15和冷却风机16，所述液氮储槽1通过液氮外供泵2与汽化器4连接，汽化器4通过1#换热器6与氮气球罐8连接，液氮储槽1内设有液氮，液氮通过液氮外供泵2送至汽化器4，汽化成不低于-45℃的低温氮气，低温氮气通过1#换热器6升温至不低于15℃，充入氮气球罐8；液氮储槽1与汽化器4之间设有液氮回流调节阀3，2#换热器11一端通过冷却液循环泵9与汽化器4连接，另一端通过2#循环水供水泵13与循环水池14连接，当液氮通过汽化器4汽化后的温度低于-45℃时，部分液氮通过液氮回流调节阀3重新回流至液氮储槽1，2#换热器11通过2#循环水供水泵13增大流量而升温，通过冷却液循环泵9增大流量，保证汽化器4冷却液回水温度不低于-25℃；1#换热器6通过1#循环水供水泵12与循环水池14连接，当氮气通过1#换热器6出口温度低于15℃时，通过1#循环水供水泵12增大流量使1#换热器6出口氮气温度保持在15℃以上；循环水池14通过上塔供水泵15与冷却水塔连接，冷却风机16设置在冷却水塔内。所述汽化器4内充满冰点为-68℃的冷却液，成分为乙二醇水溶液。还包含温度传感器一5、温度传感器二7和温度传感器三10，所述温度传感器一5设置在汽化器4与1#换热器6之间，温度传感器二7设置在1#换热器6与氮气球罐8之间，温度传感器三10设置在汽化器4与2#换热器11之间。还包含1#循环水管道过滤器17和2#循环水管道过滤器18，1#循环水管道过滤器17设置在1#换热器6与循环水池14之间，2#循环水管道过滤器18设置在2#换热器11与循环水池14之间。还包含1#安全阀19和2#安全阀20，1#安全阀19设置在汽化器4与1#换热器6之间，2#安全阀20设置在1#换热器6与氮气球罐8之间。在实际应用中，液氮储槽1中的液氮通过液氮外供泵2将液氮送至汽化器4，该汽化器4内充满冰点为-68℃的冷却液，成分为乙二醇水溶液。液氮通过汽化器4后汽化成不低于-45℃的低温氮气。低温氮气通过1#换热器6后，升温至不低于15℃后充入氮气球罐8，最后送至用户。当液氮通过汽化器4汽化后的温度低于-45℃时，可编程控制器发出3个PID控制指令：1、冷却液循环泵9通过PID控制系统加载后增大流量。2、液氮回流调节阀3通过PID控制系统逐渐开启，使部分液氮重新回流至液氮储槽1，减少液氮进入汽化器4的流量。3、2#循环水供水泵13通过PID控制系统加载后增大流量，使2#换热器11升温，保证汽化器4冷却液回水温度不低于-25℃，实现将冷却液升温换热的同时保证冷却液的流动性。最终使汽化器4出口氮气温度保持在-45℃以上。当氮气通过1#换热器6出口温度低于15℃时，1#循环水供水泵12通过可编程控制器发出的PID控制指令加载后增大流量，最终使1#换热器6出口氮气温度保持在15℃以上，符合生产工艺标准。当夏季环境温度高或汽化冷量回收系统检修时，部分循环水通过上塔供水泵15送至冷却水塔，利用冷却风机16进行散热降温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，其特征在于：包含液氮储槽（1）、液氮外供泵（2）、液氮回流调节阀（3）、汽化器（4）、1#换热器（6）、氮气球罐（8）、冷却液循环泵（9）、2#换热器（11）、1#循环水供水泵（12）、 2#循环水供水泵（13）、循环水池（14）、上塔供水泵（15）和冷却风机（16），所述液氮储槽（1）通过液氮外供泵（2）与汽化器（4）连接，汽化器（4）通过1#换热器（6）与氮气球罐（8）连接，液氮储槽（1）内设有液氮，液氮通过液氮外供泵（2）送至汽化器（4）；液氮储槽（1）与汽化器（4）之间设有液氮回流调节阀（3），2#换热器（11）一端通过冷却液循环泵（9）与汽化器（4）连接，另一端通过2#循环水供水泵（13）与循环水池（14）连接；1#换热器（6）通过1#循环水供水泵（12）与循环水池（14）连接；循环水池（14）通过上塔供水泵（15）与冷却水塔连接，冷却风机（16）设置在冷却水塔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，其特征在于：包含液氮储槽（1）、液氮外供泵（2）、液氮回流调节阀（3）、汽化器（4）、1#换热器（6）、氮气球罐（8）、冷却液循环泵（9）、2#换热器（11）、1#循环水供水泵（12）、2#循环水供水泵（13）、循环水池（14）、上塔供水泵（15）和冷却风机（16），所述液氮储槽（1）通过液氮外供泵（2）与汽化器（4）连接，汽化器（4）通过1#换热器（6）与氮气球罐（8）连接，液氮储槽（1）内设有液氮，液氮通过液氮外供泵（2）送至汽化器（4）；液氮储槽（1）与汽化器（4）之间设有液氮回流调节阀（3），2#换热器（11）一端通过冷却液循环泵（9）与汽化器（4）连接，另一端通过2#循环水供水泵（13）与循环水池（14）连接；1#换热器（6）通过1#循环水供水泵（12）与循环水池（14）连接；循环水池（14）通过上塔供水泵（15）与冷却水塔连接，冷却风机（16）设置在冷却水塔内。


2.根据权利要求1所述的一种制氧站液氮汽化冷量回收系统，其特征在于：所述汽化器（4）内充满冰点为-68℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘典，许志，牛玉双，吴仁良，吕明明，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21