一种风动式硝酸钾烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风动式硝酸钾烘干装置，包括机架、挤水组件和烘干组件，挤水组件及烘干组件均安装在机架上，挤水组件位于烘干组件上方，挤水组件与烘干组件通过料管连接；挤水组件用于将物料中的水分挤出实现固液分离，烘干组件用于将经过挤水后的物料进行烘干；挤水组件包括壳体、驱动电机、驱动轴、螺旋叶片和端盖，壳体固定安装在机架上，壳体上连接有进料漏斗，壳体一端大一端小，驱动轴转动安装在壳体内，螺旋叶片安装在驱动轴上。本实用新型专利技术具有较好的烘干效果，能够实现硝酸钾的快速烘干，同时，本实用新型专利技术具有空间占位小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风动式硝酸钾烘干装置
本技术涉及一种烘干设备
，具体涉及一种风动式硝酸钾烘干装置。
技术介绍
硝酸钾是钾的硝酸盐，实验式KNO3(硝酸钾是离子化合物，并没有分子，所以没有分子量，只有式量)。外观为透明无色或白色粉末，无味，比重(水＝1)为2.11。在水中的溶解度为13g/100mL(因温度而异，温度越高溶解度越高，在化学物质之中，硝酸钾溶解度变化是相当明显的)。潮解性较硝酸钠为低，有冷却刺激盐味。在对硝酸钾进行烘干时，大多数是采用振动式流化床进行烘干，振动式流化床能耗非常大，烘干效果不好，自动化程度不高；同时，其呈水平的方式设置，空间占位较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的硝酸钾烘干装置的烘干效果不佳的缺点，提供一种风动式硝酸钾烘干装置，该烘干装置具有较好的烘干效果，能够实现硝酸钾的快速烘干；同时，本技术还具有空间占位小的优点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种风动式硝酸钾烘干装置，包括机架，还包括挤水组件和烘干组件，挤水组件及烘干组件均安装在机架上，挤水组件位于烘干组件上方，挤水组件与烘干组件通过料管连接；挤水组件用于将物料中的水分挤出实现固液分离，烘干组件用于将经过挤水后的物料进行烘干；其中，挤水组件包括壳体、驱动电机、驱动轴、螺旋叶片和端盖，壳体固定安装在机架上，壳体上连接有进料漏斗，壳体一端大一端小，驱动轴转动安装在壳体内，螺旋叶片安装在驱动轴上，螺旋叶片的外沿到壳体内侧面的距离相等，电机安装在壳体上后与驱动轴连接，壳体小端设置有出料孔，端盖安装在壳体小端，端盖与壳体小端端面形成物料通道，物料通道与料管连接，壳体上设置有若干滤水孔；位于壳体下方设置有集水板，物料中的水从滤水孔挤出后滴落在集水板上，集水板呈倾斜设置，集水板的最低点处连接有集水槽。其中，烘干组件包括烘干壳体、转动轴、电机、旋转筒、抽气装置和空气加热装置，烘干壳体固定安装在机架上，旋转筒通过转动轴倾斜安装在烘干壳体内，旋转筒通过支架与转动轴固定连接，转动轴与电机连接，料管穿过烘干壳体后延伸进旋转筒右端，空气加热装置通过气管与烘干壳体连接且气管延伸进旋转筒左端，烘干壳体左端连接有绞式旋转给料阀，抽气装置与烘干壳体连接。进一步限定，烘干壳体左端设置有集料槽，绞式旋转给料阀与集料槽连接。进一步限定，转动轴与水平面的夹角为30-45°。其中，转动轴与水平面的夹角为40°。进一步优化，旋转筒右端设置有挡料板。进一步优化，旋转筒内侧壁上沿旋转筒长度方向均布有至少两个搅料板。进一步优化，抽气装置通过一气液分离器与空气加热装置连接。其中，空气加热装置为电加热空气加热器、管道式空气加热器、翅片管空气加热器或者热风机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术主要由挤水组件和烘干组件组成，挤水组件位于烘干组件上方，挤水组件与烘干组件通过料管连接，这样能够使得挤水组件与烘干组件呈重叠的方式进行设置，在实际的使用中其在水平方向上的空间占位更小，更加节省空间。本技术主要实现挤水步骤和烘干步骤，通过挤水组件将物料中的90％的水分进行挤出，实现物料的初步固液分离；然后，通过热气流的方式对物料进行烘干，通过电机驱动倾斜设置的旋转筒转动，能够使得物料在旋转筒内充分翻动，增大与空气接触的面积以及接触时间，进而加快物料的烘干速度，提高物料的烘干效果。本技术通过设置的挡料板能够避免旋转筒在转动的时候从旋转筒的右侧洒出。本技术能够实现热能的循环利用，能够有效的减少热损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术旋转筒截面结构示意图。附图标记：1挤水组件，2烘干组件，3料管，4壳体，5驱动电机，6驱动轴，7螺旋叶片，8端盖，9出料孔，10物料通道，11滤水孔，12集水板，13集水槽，14烘干壳体，15转动轴，16电机，17旋转筒，18抽气装置，19空气加热装置，20气管，21绞式旋转给料阀，22集料槽，23挡料板，24搅料板，25支架，26进料漏斗。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例公开了一种风动式硝酸钾烘干装置，包括机架、挤水组件1和烘干组件2，挤水组件1及烘干组件2均安装在机架上，挤水组件1位于烘干组件2上方，挤水组件1与烘干组件2通过料管3连接；挤水组件1用于将物料中的水分挤出实现固液分离，烘干组件2用于将经过挤水后的物料进行烘干；其中，挤水组件1包括壳体4、驱动电机5、驱动轴6、螺旋叶片7和端盖8，壳体4固定安装在机架上，壳体4上连接有进料漏斗26，壳体4一端大一端小，驱动轴6转动安装在壳体4内，螺旋叶片7安装在驱动轴6上，螺旋叶片7的外沿到壳体4内侧面的距离相等，电机16安装在壳体4上后与驱动轴6连接，壳体4小端设置有出料孔9，端盖8安装在壳体4小端，端盖8与壳体4小端端面形成物料通道10，物料通道10与料管3连接，壳体4上设置有若干滤水孔11；位于壳体4下方设置有集水板12，物料中的水从滤水孔11挤出后滴落在集水板12上，集水板12呈倾斜设置，集水板12的最低点处连接有集水槽13。其中，烘干组件2包括烘干壳体14、转动轴15、电机16、旋转筒17、抽气装置18和空气加热装置19，烘干壳体14固定安装在机架上，旋转筒17通过转动轴15倾斜安装在烘干壳体14内，旋转筒17通过支架25与转动轴15固定连接，转动轴15与电机16连接，料管3穿过烘干壳体14后延伸进旋转筒17右端，空气加热装置19通过气管20与烘干壳体14连接且气管20延伸进旋转筒17左端，烘干壳体14左端连接有绞式旋转给料阀21，抽气装置18与烘干壳体14连接。进一步优化，烘干壳体14左端设置有集料槽22，绞式旋转给料阀21与集料槽22连接。这样能够使得物料能够在集料槽22中聚集，保证绞式旋转给料阀21连续下料。其中，转动轴15与水平面的夹角为30-45°在本实施例中，转动轴15与水平面的夹角为40°；这样设置能够使得物料在旋转筒17内移动时更加顺畅，避免物料停滞，同时也能够保证物料在旋转筒17内烘干的时间较长。进一步优化，旋转筒17右端设置有挡料板23；这样通过设置的挡料板23能够使得物料在从导料管3进入旋转筒17内时，避免物料被抛出。其中，空气加热装置19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风动式硝酸钾烘干装置，包括机架，其特征在于：还包括挤水组件和烘干组件，挤水组件及烘干组件均安装在机架上，挤水组件位于烘干组件上方，挤水组件与烘干组件通过料管连接；挤水组件用于将物料中的水分挤出实现固液分离，烘干组件用于将经过挤水后的物料进行烘干；/n其中，挤水组件包括壳体、驱动电机、驱动轴、螺旋叶片和端盖，壳体固定安装在机架上，壳体上连接有进料漏斗，壳体一端大一端小，驱动轴转动安装在壳体内，螺旋叶片安装在驱动轴上，螺旋叶片的外沿到壳体内侧面的距离相等，电机安装在壳体上后与驱动轴连接，壳体小端设置有出料孔，端盖安装在壳体小端，端盖与壳体小端端面形成物料通道，物料通道与料管连接，壳体上设置有若干滤水孔；/n位于壳体下方设置有集水板，物料中的水从滤水孔挤出后滴落在集水板上，集水板呈倾斜设置，集水板的最低点处连接有集水槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种风动式硝酸钾烘干装置，包括机架，其特征在于：还包括挤水组件和烘干组件，挤水组件及烘干组件均安装在机架上，挤水组件位于烘干组件上方，挤水组件与烘干组件通过料管连接；挤水组件用于将物料中的水分挤出实现固液分离，烘干组件用于将经过挤水后的物料进行烘干；
其中，挤水组件包括壳体、驱动电机、驱动轴、螺旋叶片和端盖，壳体固定安装在机架上，壳体上连接有进料漏斗，壳体一端大一端小，驱动轴转动安装在壳体内，螺旋叶片安装在驱动轴上，螺旋叶片的外沿到壳体内侧面的距离相等，电机安装在壳体上后与驱动轴连接，壳体小端设置有出料孔，端盖安装在壳体小端，端盖与壳体小端端面形成物料通道，物料通道与料管连接，壳体上设置有若干滤水孔；
位于壳体下方设置有集水板，物料中的水从滤水孔挤出后滴落在集水板上，集水板呈倾斜设置，集水板的最低点处连接有集水槽。


2.根据权利要求1所述的一种风动式硝酸钾烘干装置，其特征在于：烘干组件包括烘干壳体、转动轴、电机、旋转筒、抽气装置和空气加热装置，烘干壳体固定安装在机架上，旋转筒通过转动轴倾斜安装在烘干壳体内，旋转筒通过支架与转动轴固定连接，转动轴与电机连接，料管穿过烘干壳体后延伸进旋转筒右端，空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕民，
申请(专利权)人：成都尼达罗农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51