一种大米烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米烘干机，包括烘干筒和烘干箱，所述烘干筒和烘干箱均固定于固定板上，所述烘干筒顶部设有入料口，所述烘干筒底部设有下料口，所述烘干筒内部设有下料斗、滚筒和下料桶，所述下料斗一端与入料口密封连通，另一端与滚筒密封连通，所述下料斗两侧设有进风罩，所述滚筒内部设有旋转叶。本烘干机通过烘干箱和烘干筒结合的烘干方式，在大米通过入料口进入筒体后，烘干箱会对将空气加热并通过进风罩将热空气引入至下料斗内，对下落过程中的大米提供首次烘干，首次烘干后，大米进入烘干筒进行二次烘干，双烘干方式的设计，可有效的提高了大米的烘干效率，较大减少了烘干时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大米烘干机
本技术涉及大米烘干设备
，具体为一种大米烘干机。
技术介绍
烘干机是同向运动过程中随系统设温度降低后水蒸气返备回物料的问题；在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。目前的烘干机都是通过烘干筒进行烘干，筒式烘干方式较为局限，需要通过搅拌装置进行充分搅拌来达到均匀烘干的效果，此方式，容易造成烘干时间长，效率低的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大米烘干机，解决了目前筒式烘干方式较为局限，需要通过搅拌装置进行充分搅拌来达到均匀烘干的效果，此方式，容易造成烘干时间长，效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大米烘干机，包括烘干筒和烘干箱，所述烘干筒和烘干箱均固定于固定板上，所述烘干筒顶部设有入料口，所述烘干筒底部设有下料口，所述烘干筒内部设有下料斗、滚筒和下料桶，所述下料斗一端与入料口密封连通，另一端与滚筒密封连通，所述下料斗两侧设有进风罩，所述滚筒内部设有旋转叶，所述滚筒一端设有气孔，所述气孔通过气管与蒸气设备衔接，所述下料桶一端与滚筒密封连通，另一端与下料口密封连通，所述固定板上设有支座，所述支座上设有电机，所述电机通过轴承与旋转叶连接，所述烘干箱内部设有加热槽和传动槽，所述加热槽内设有加热器，所述传动槽内设有风机，所述风机一端通过密封罩与加热槽密封连通，另一端通过连接管与进风罩密封连通。优选的，所述加热器位于加热槽的顶端和底端，所述加热槽设有进风口，所述进风口通过连接管与空气净化装置衔接。优选的，所述下料斗两侧的进风罩上设有滤网，所述滤网通过螺丝固定于进风罩上，所述滤网上设有活性炭涂层。优选的，所述滚筒底部设有闭合盖，所述闭合盖上设有电子阀门，所述电子阀门上设有红外线控制装置。优选的，所述滚筒、下料斗、下料桶和烘干筒的外壁上均设有隔热防腐蚀涂料。优选的，所述风机连接的密封罩由罩板和罩体组成，所述罩体一端与罩板密封连接，另一端与风机的风口密封连接，所述罩板上设有通孔。优选的，所述罩板与烘干箱的内壁为一体结构，所述通孔均匀的分布于罩板上，所述通孔上设有滤网。(三)有益效果本技术提供了一种大米烘干机。具备以下有益效果：本烘干机通过烘干箱和烘干筒结合的烘干方式，有效的提高了大米的烘干效率，在大米通过入料口进入筒体后，烘干箱会对将空气加热并通过进风罩将热空气引入至下料斗内，对下落过程中的大米提供首次烘干，首次烘干后，大米进入烘干筒进行二次烘干，最后烘干完成的大米通过下料口下料由收集装置进行收集即可，双烘干方式的设计，可有效的提高了大米的烘干效率，较大减少了烘干时间。附图说明图1为本技术整体连接结构示意图；图2为本技术烘干筒结构示意图；图3为本技术烘干箱结构示意图。图中，烘干筒-1，固定板-2，烘干箱-3，支座-4，电机-5，下料口-6，入料口-7，下料斗-8，滚筒-9，旋转叶-10，下料桶-11，气孔-12，加热槽-13，传动槽-14，加热器-15，风机-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种大米烘干机，包括烘干筒1和烘干箱3，所述烘干筒1和烘干箱3均固定于固定板2上，所述烘干筒1顶部设有入料口7，所述烘干筒1底部设有下料口6，所述烘干筒1内部设有下料斗8、滚筒9和下料桶11，所述下料斗8一端与入料口7密封连通，另一端与滚筒9密封连通，所述下料斗8两侧设有进风罩，所述滚筒9内部设有旋转叶10，所述滚筒9一端设有气孔12，所述气孔12通过气管与蒸气设备衔接，所述下料桶11一端与滚筒9密封连通，另一端与下料口6密封连通，所述固定板2上设有支座4，所述支座4上设有电机5，所述电机5通过轴承与旋转叶10连接，所述烘干箱3内部设有加热槽13和传动槽14，所述加热槽13内设有加热器15，所述传动槽14内设有风机16，所述风机16一端通过密封罩与加热槽13密封连通，另一端通过连接管与进风罩密封连通。所述加热器15位于加热槽13的顶端和底端，所述加热槽13设有进风口，所述进风口通过连接管与空气净化装置衔接。双加热器提高了对空气的加热效率。所述下料斗8两侧的进风罩上设有滤网，所述滤网通过螺丝固定于进风罩上，所述滤网上设有活性炭涂层。滤网上的活性炭涂层可以对空气中的杂质分子进行吸附，达到对空气二次过滤的效果。所述滚筒9底部设有闭合盖，所述闭合盖上设有电子阀门，所述电子阀门上设有红外线控制装置。闭合盖的开启，可实现对滚筒内的大米进行放料。所述滚筒9、下料斗8、下料桶11和烘干筒1的外壁上均设有隔热防腐蚀涂料。隔热防腐时涂料，增强了烘干机整体的抗热性和耐腐蚀性。所述风机16连接的密封罩由罩板和罩体组成，所述罩体一端与罩板密封连接，另一端与风机16的风口密封连接，所述罩板上设有通孔。密封罩实现了加热槽和传动槽之间的隔离。所述罩板与烘干箱3的内壁为一体结构，所述通孔均匀的分布于罩板上，所述通孔上设有滤网。罩板起到密封作用，通孔上的滤网对空气起到首次过滤的作用。工作原理：首先启动烘干箱3内的风机16，风机16将空气引入加热槽13，空气被加热器15加热并通过风机16传输至下料斗8内，再将大米从入料口7倒入烘干筒1内，下落的大米会被热空气进行首次风干，首次风干后的大米会掉落至滚筒9内，启动电机5和蒸气设备，蒸气设备会将蒸气传输至滚筒9内，电机5将带动旋转叶10，旋转叶10将带动大米在滚筒9内进行翻滚，使得蒸气可对大米进行均匀加热烘干，烘干结束后，开启滚筒9底部的闭合盖，大米会通过下料桶11和下料口6进入收集装置内，从而达到对大米进行烘干收集的目的。本技术的烘干筒1，固定板2，烘干箱3，支座4，电机5，下料口6，入料口7，下料斗8，滚筒9，旋转叶10，下料桶11，气孔12，加热槽13，传动槽14，加热器15，风机16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前筒式烘干方式较为局限，需要通过搅拌装置进行充分搅拌来达到均匀烘干的效果，此方式，容易造成烘干时间长，效率低的问题，本技术烘干机通过烘干箱3和烘干筒1结合的烘干方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米烘干机，其特征在于：包括烘干筒(1)和烘干箱(3)，所述烘干筒(1)和烘干箱(3)均固定于固定板(2)上，所述烘干筒(1)顶部设有入料口(7)，所述烘干筒(1)底部设有下料口(6)，所述烘干筒(1)内部设有下料斗(8)、滚筒(9)和下料桶(11)，所述下料斗(8)一端与入料口(7)密封连通，另一端与滚筒(9)密封连通，所述下料斗(8)两侧设有进风罩，所述滚筒(9)内部设有旋转叶(10)，所述滚筒(9)一端设有气孔(12)，所述气孔(12)通过气管与蒸气设备衔接，所述下料桶(11)一端与滚筒(9)密封连通，另一端与下料口(6)密封连通，所述固定板(2)上设有支座(4)，所述支座(4)上设有电机(5)，所述电机(5)通过轴承与旋转叶(10)连接，所述烘干箱(3)内部设有加热槽(13)和传动槽(14)，所述加热槽(13)内设有加热器(15)，所述传动槽(14)内设有风机(16)，所述风机(16)一端通过密封罩与加热槽(13)密封连通，另一端通过连接管与进风罩密封连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米烘干机，其特征在于：包括烘干筒(1)和烘干箱(3)，所述烘干筒(1)和烘干箱(3)均固定于固定板(2)上，所述烘干筒(1)顶部设有入料口(7)，所述烘干筒(1)底部设有下料口(6)，所述烘干筒(1)内部设有下料斗(8)、滚筒(9)和下料桶(11)，所述下料斗(8)一端与入料口(7)密封连通，另一端与滚筒(9)密封连通，所述下料斗(8)两侧设有进风罩，所述滚筒(9)内部设有旋转叶(10)，所述滚筒(9)一端设有气孔(12)，所述气孔(12)通过气管与蒸气设备衔接，所述下料桶(11)一端与滚筒(9)密封连通，另一端与下料口(6)密封连通，所述固定板(2)上设有支座(4)，所述支座(4)上设有电机(5)，所述电机(5)通过轴承与旋转叶(10)连接，所述烘干箱(3)内部设有加热槽(13)和传动槽(14)，所述加热槽(13)内设有加热器(15)，所述传动槽(14)内设有风机(16)，所述风机(16)一端通过密封罩与加热槽(13)密封连通，另一端通过连接管与进风罩密封连通。


2.根据权利要求1所述的一种大米烘干机，其特征在于：所述加热器(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴本飞，
申请(专利权)人：江苏永泰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32