本实用新型专利技术公开了一种用于高频机的升降装置，包括机架、丝杆和底板，所述机架一侧边框内部设有丝杆，所述丝杆和机架边框内部转动连接，所述丝杆上套接有套环，上侧所述套环一侧焊接有顶板，所述顶板顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶部和液压伸缩杆的伸缩端焊接连接，下侧所述套环一侧焊接有放置板，所述放置板底部四角均焊接有伸缩结构，所述伸缩结构有套筒和伸缩杆组成，所述机架底部四角安装有千斤顶，所述千斤顶底部焊接有同一个底板，所述千斤顶内侧安装有底轮。本实用新型专利技术两种升降方式共同作用减轻各自承受压力，增加使用寿命且无需人工升降，工作效率高。使放置板和顶板的升降固定在一个竖直面上，无法发生偏移，升降过程更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频机的升降装置
本技术涉及升降装置
，尤其涉及一种用于高频机的升降装置。
技术介绍
目前对产品加热，使得产品热涨的工艺通常是采用高频机先对平衡悬架加热后，再将产品置入平衡悬架内，使得产品热涨。但现有的高频机均是固定设置在某个高度一定的平台上，因此在平衡悬架高低不同时，只能通过调节平衡悬架所在的平台的高度，因平衡悬架较重，操作时需多人操作，费时费力，且易出现安全事故；另外其移动不方便，而现有的通过加装万向轮的方式又会出现其工作时不稳定，容易滑离的情况，影响安全。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高频机的升降装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高频机的升降装置，包括机架、丝杆和底板，所述机架一侧边框内部中空，所述机架一侧边框内部设有丝杆，所述丝杆和机架边框内部转动连接，所述丝杆上套接有套环，所述套环设有两个，上侧所述套环一侧焊接有顶板，所述顶板顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶部和液压伸缩杆的伸缩端焊接连接，所述液压伸缩杆安装于机架顶部，下侧所述套环一侧焊接有放置板，所述放置板底部四角均焊接有伸缩结构，所述伸缩结构有套筒和伸缩杆组成，所述机架底部四角安装有千斤顶，所述千斤顶底部焊接有同一个底板，所述千斤顶内侧安装有底轮，所述底板上设有和底轮大小相同的通孔。优选的，所述丝杆表面设有正螺纹，所述套环内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述套环通过正反螺纹在丝杆上移动。优选的，所述丝杆底部焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。优选的，所述第一锥齿轮一侧和旋转电机的输出轴焊接连接，所述旋转电机安装于安装座顶部，且安装座一侧和机架侧面焊接连接。优选的，所述放置板和顶板另一端均焊接有滑块，所述滑块位于机架边框内部，所述滑块和机架边框滑动连接。优选的，所述放置板顶部四角均焊接有支撑柱，且支撑柱顶端和顶板底部四角焊接连接。优选的，所述套筒两侧内壁均设有滑槽，所述伸缩杆底部两侧均焊接有凸块，凸块位于滑槽内部且和滑槽滑动连接，所述伸缩杆内侧依次设有若干个相同结构的伸缩杆。本技术的有益效果为：1.本技术通过旋转电机带动丝杆旋转，使套环在丝杆上移动，从而带动放置板和顶板升降，再通过液压伸缩杆带动顶板升降，两种升降方式共同作用减轻各自所承受的压力，增加升降装置的使用寿命且无需人工升降，工作效率高。2.本技术通过设置滑块在机架边框内滑动和放置板底部的伸缩结构，使放置板和顶板的升降固定在一个竖直面上，无法发生偏移，升降过程更加安全。3.本技术通过底轮方便移动该装置，当移动至工作位置时，转动手柄利用千斤顶将底板抵至地面固定住该装置，避免其因底轮发生位移，保证工作过程的稳定。附图说明图1为本技术提出的一种用于高频机的升降装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于高频机的升降装置的伸缩结构示意图；图3为本技术提出的一种用于高频机的升降装置的A处放大图。图中：1、丝杆；2、套环；3、放置板；4、伸缩结构；5、旋转电机；6、底板；7、液压伸缩杆；8、机架；9、连接杆；10、顶板；11、滑块；12、千斤顶；13、底轮；14、伸缩杆；15、套筒；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于高频机的升降装置，包括机架8、丝杆1和底板6，机架8一侧边框内部中空，机架8一侧边框内部设有丝杆1，丝杆1和机架8边框内部转动连接，丝杆1上套接有套环2，套环2设有两个，上侧套环2一侧焊接有顶板10，顶板10顶部焊接有连接杆9，连接杆9顶部和液压伸缩杆7的伸缩端焊接连接，液压伸缩杆7带动顶板10升降，液压伸缩杆7安装于机架8顶部，下侧套环2一侧焊接有放置板3，放置板3上安装高频机，放置板3底部四角均焊接有伸缩结构4，伸缩结构4固定放置板3的水平面位置，伸缩结构4有套筒15和伸缩杆14组成，机架8底部四角安装有千斤顶12，千斤顶12侧面设有手柄，转动手柄启动千斤顶12，千斤顶12底部焊接有同一个底板6，千斤顶12内侧安装有底轮13，底板6上设有和底轮13大小相同的通孔，底轮13可穿过底板6。本技术中，丝杆1表面设有正螺纹，套环2内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，套环2通过正反螺纹在丝杆1上移动。丝杆1底部焊接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17一侧设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合。第一锥齿轮16一侧和旋转电机5的输出轴焊接连接，旋转电机5带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动丝杆1转动，旋转电机5安装于安装座顶部，且安装座一侧和机架8侧面焊接连接。放置板3和顶板10另一端均焊接有滑块11，滑块11固定放置板3和顶板10的水平面位置，滑块11位于机架8边框内部，滑块11和机架8边框滑动连接。放置板3顶部四角均焊接有支撑柱，且支撑柱顶端和顶板10底部四角焊接连接。套筒15两侧内壁均设有滑槽，伸缩杆14底部两侧均焊接有凸块，凸块位于滑槽内部且和滑槽滑动连接，伸缩杆14内侧依次设有若干个相同结构的伸缩杆14。工作原理：将高频机安装在放置板3上，利用底轮13将该装置移动至工作位置，转动手柄利用千斤顶12将底板6抵至地面固定住该装置，同时启动旋转电机5和液压伸缩杆7，旋转电机5带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动丝杆1转动，使套环2在丝杆1上移动，从而带动放置板3和顶板10升降，液压伸缩杆7也可带动放置板3和顶板10升降，保持旋转电机5和液压伸缩杆7的升降速度相同，即可完成高频机的升降。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高频机的升降装置，包括机架（8）、丝杆（1）和底板（6），其特征在于，所述机架（8）一侧边框内部中空，所述机架（8）一侧边框内部设有丝杆（1），所述丝杆（1）和机架（8）边框内部转动连接，所述丝杆（1）上套接有套环（2），所述套环（2）设有两个，上侧所述套环（2）一侧焊接有顶板（10），所述顶板（10）顶部焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）顶部和液压伸缩杆（7）的伸缩端焊接连接，所述液压伸缩杆（7）安装于机架（8）顶部，下侧所述套环（2）一侧焊接有放置板（3），所述放置板（3）底部四角均焊接有伸缩结构（4），所述伸缩结构（4）有套筒（15）和伸缩杆（14）组成，所述机架（8）底部四角安装有千斤顶（12），所述千斤顶（12）底部焊接有同一个底板（6），所述千斤顶（12）内侧安装有底轮（13），所述底板（6）上设有和底轮（13）大小相同的通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高频机的升降装置，包括机架（8）、丝杆（1）和底板（6），其特征在于，所述机架（8）一侧边框内部中空，所述机架（8）一侧边框内部设有丝杆（1），所述丝杆（1）和机架（8）边框内部转动连接，所述丝杆（1）上套接有套环（2），所述套环（2）设有两个，上侧所述套环（2）一侧焊接有顶板（10），所述顶板（10）顶部焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）顶部和液压伸缩杆（7）的伸缩端焊接连接，所述液压伸缩杆（7）安装于机架（8）顶部，下侧所述套环（2）一侧焊接有放置板（3），所述放置板（3）底部四角均焊接有伸缩结构（4），所述伸缩结构（4）有套筒（15）和伸缩杆（14）组成，所述机架（8）底部四角安装有千斤顶（12），所述千斤顶（12）底部焊接有同一个底板（6），所述千斤顶（12）内侧安装有底轮（13），所述底板（6）上设有和底轮（13）大小相同的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于高频机的升降装置，其特征在于，所述丝杆（1）表面设有正螺纹，所述套环（2）内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述套环（2）通过正反螺纹在丝杆（1）上移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于高频...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈根姚，刘丹丹，
申请(专利权)人：杭州清海印务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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