一种保温效果好的低温管道保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温效果好的低温管道保温装置，包括防护管、液氮储存罐、进液口和出液口，所述防护管内壁顶部固定有分流管，且分流管顶部贯穿防护管，所述分流管顶部设置有密封塞，且分流管底部设置有开口，所述防护管内部设置有内管以及双螺旋管，且双螺旋管设置在内管外侧，所述防护管与双螺旋管以及防护管与内管之间的间隙填充有隔热发泡剂，所述液氮储存罐设置在防护管前方。该保温效果好的低温管道保温装置，设置有双螺旋管和低温液泵，低温液泵抽取液氮储存罐内部的液氮，使液氮经过进液口注入双螺旋管内部，液氮经过双螺旋管时吸收热量，液氮与隔热发泡剂配合，大大提升了保温效率，降低了内管内部低温液体汽化的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温效果好的低温管道保温装置
本技术涉及低温管道保温装置
，具体为一种保温效果好的低温管道保温装置。
技术介绍
在对低温液体进行输送时，为了避免低温液体与外界快速交换热量，同时降低低温液体受热汽化的概率，因此需要使用到低温管道保温装置。现有的低温管道保温装置保温方式单一，未设置有主动降温装置，尤其初运行时，内管内部的温度高，导致低温液体汽化率高，影响后续的生产加工，并且现有的低温管道的隔热发泡剂注入口少，容易导致隔热发泡剂分布不均匀，影响低温管道保温装置的保温效果，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温效果好的低温管道保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的低温管道保温装置保温方式单一，未设置有主动降温装置，尤其初运行时，内管内部的温度高，导致低温液体汽化率高，影响后续的生产加工，并且现有的低温管道的隔热发泡剂注入口少，容易导致隔热发泡剂分布不均匀，影响低温管道保温装置的保温效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温效果好的低温管道保温装置，包括防护管、液氮储存罐、进液口和出液口，所述防护管内壁顶部固定有分流管，且分流管顶部贯穿防护管，所述分流管顶部设置有密封塞，且分流管底部设置有开口，所述防护管内部设置有内管以及双螺旋管，且双螺旋管设置在内管外侧，所述防护管与双螺旋管以及防护管与内管之间的间隙填充有隔热发泡剂，所述液氮储存罐设置在防护管前方，且液氮储存罐内部设置有低温液泵，所述进液口与出液口均设置在双螺旋管左侧，且进液口设置在出液口右侧，所述进液口贯穿防护管以及液氮储存罐与低温液泵相连接，所述出液口贯穿防护管与液氮储存罐相连接，所述防护管外侧涂刷有玛蹄酯。优选的，所述分流管均匀的设置在防护管内部，且分流管与密封塞的连接方式为密封连接。优选的，所述开口均匀的开设在分流管底部。优选的，所述内管的中心线与防护管的中心线位于同一水平直线上。优选的，所述双螺旋管内侧呈螺旋状缠绕贴合在内管外侧。优选的，所述玛蹄酯覆盖在防护管外侧、进液口与防护管连接处、出液口与防护管连接处以及密封塞外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温效果好的低温管道保温装置，(1)设置有分流管和开口，通过分流管向防护管内部注入隔热发泡剂，多个分流管分段设置，避免持续注入隔热发泡剂时间过长导致分流管堵塞，每个分流管底部均匀开设有开口，便于隔热发泡剂均匀的分布在防护管内部，使低温管道保温装置获得更好的保温效果；(2)设置有双螺旋管和低温液泵，低温液泵抽取液氮储存罐内部的液氮，使液氮经过进液口注入双螺旋管内部，液氮经过双螺旋管时吸收热量，液氮与隔热发泡剂配合，大大提升了保温效率，降低了内管内部低温液体汽化的概率。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术左侧视剖面结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、防护管，2、分流管，3、密封塞，4、开口，5、内管，6、双螺旋管，7、隔热发泡剂，8、液氮储存罐，9、低温液泵，10、进液口，11、出液口，12、玛蹄酯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种保温效果好的低温管道保温装置，如图1、图2和图4所示，防护管1内壁顶部固定有分流管2，且分流管2顶部贯穿防护管1，分流管2均匀的设置在防护管1内部，且分流管2与密封塞3的连接方式为密封连接，多个分流管2分段设置，避免长时间注入隔热发泡剂7，导致分流管2被隔热发泡剂7堵塞，分流管2顶部设置有密封塞3，且分流管2底部设置有开口4，开口4均匀的开设在分流管2底部，使隔热发泡剂7均匀的分布在防护管1内部，提升低温管道保温装置的保温效果，防护管1内部设置有内管5以及双螺旋管6，且双螺旋管6设置在内管5外侧，内管5的中心线与防护管1的中心线位于同一水平直线上，使内管5外侧填充的隔热发泡剂7厚度相同。如图1和图3所示，防护管1与双螺旋管6以及防护管1与内管5之间的间隙填充有隔热发泡剂7，双螺旋管6内侧呈螺旋状缠绕贴合在内管5外侧，双螺旋管6内流过液氮，起到吸收热量的作用，液氮储存罐8设置在防护管1前方，且液氮储存罐8内部设置有低温液泵9，进液口10与出液口11均设置在双螺旋管6左侧，且进液口10设置在出液口11右侧，进液口10贯穿防护管1以及液氮储存罐8与低温液泵9相连接，出液口11贯穿防护管1与液氮储存罐8相连接，防护管1外侧涂刷有玛蹄酯12，玛蹄酯12覆盖在防护管1外侧、进液口10与防护管1连接处、出液口11与防护管1连接处以及密封塞3外侧，玛蹄酯12封闭防护管1，起到防水防潮的作用，使防护管1内保持干燥。工作原理：在使用该保温效果好的低温管道保温装置时，首先经过分流管2向防护管1内部注入隔热发泡剂7，分流管2上均匀设置的开口4使隔热发泡剂7分布更加均匀，分段设置有多个分流管2，避免长时间注入隔热发泡剂7导致分流管2堵塞，转动关闭密封塞3，在防护管1外侧、密封塞3外侧、防护管1与进液口10连接处以及防护管1与出液口11连接处涂刷玛蹄酯12，玛蹄酯12彻底封闭防护管1，起到防水防潮的作用，接通外部电源，启动低温液泵9，低温液泵9抽取液氮储存罐8内的液氮，使液氮经过进液口10进入双螺旋管6内部，双螺旋管6内的液氮沿出液口11回到液氮储存罐8内部，液氮与隔热发泡剂7配合保温，使内管5内部获得更好的保温效果，减少内管5内部低温液体汽化发生量，降低对生产加工的影响，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温效果好的低温管道保温装置，包括防护管(1)、液氮储存罐(8)、进液口(10)和出液口(11)，其特征在于：所述防护管(1)内壁顶部固定有分流管(2)，且分流管(2)顶部贯穿防护管(1)，所述分流管(2)顶部设置有密封塞(3)，且分流管(2)底部设置有开口(4)，所述防护管(1)内部设置有内管(5)以及双螺旋管(6)，且双螺旋管(6)设置在内管(5)外侧，所述防护管(1)与双螺旋管(6)以及防护管(1)与内管(5)之间的间隙填充有隔热发泡剂(7)，所述液氮储存罐(8)设置在防护管(1)前方，且液氮储存罐(8)内部设置有低温液泵(9)，所述进液口(10)与出液口(11)均设置在双螺旋管(6)左侧，且进液口(10)设置在出液口(11)右侧，所述进液口(10)贯穿防护管(1)以及液氮储存罐(8)与低温液泵(9)相连接，所述出液口(11)贯穿防护管(1)与液氮储存罐(8)相连接，所述防护管(1)外侧涂刷有玛蹄酯(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温效果好的低温管道保温装置，包括防护管(1)、液氮储存罐(8)、进液口(10)和出液口(11)，其特征在于：所述防护管(1)内壁顶部固定有分流管(2)，且分流管(2)顶部贯穿防护管(1)，所述分流管(2)顶部设置有密封塞(3)，且分流管(2)底部设置有开口(4)，所述防护管(1)内部设置有内管(5)以及双螺旋管(6)，且双螺旋管(6)设置在内管(5)外侧，所述防护管(1)与双螺旋管(6)以及防护管(1)与内管(5)之间的间隙填充有隔热发泡剂(7)，所述液氮储存罐(8)设置在防护管(1)前方，且液氮储存罐(8)内部设置有低温液泵(9)，所述进液口(10)与出液口(11)均设置在双螺旋管(6)左侧，且进液口(10)设置在出液口(11)右侧，所述进液口(10)贯穿防护管(1)以及液氮储存罐(8)与低温液泵(9)相连接，所述出液口(11)贯穿防护管(1)与液氮储存罐(8)相连接，所述防护管(1)外侧涂刷有玛蹄酯(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡先红，董天才，
申请(专利权)人：包头盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15