一种锻钢自密封旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻钢自密封旋启式止回阀，涉及一种阀门，包括阀体，所述阀体内安装有轴向为水平方向上的阀座，所述阀座朝向阀体中心处端部的外侧设置有用于封闭该端部的阀瓣，且阀瓣与竖直设置的摇杆固定连接，所述摇杆的顶端与调节螺栓的底端转动连接，所述调节螺栓的顶端与密封座螺纹连接，所述密封座封闭安装在阀体的顶部；本实用新型专利技术能够有效的调整阀瓣高度，可有效提高阀门的止回效果和使用寿命，避免了阀体钻孔存在外露的风险，同时可避免阀瓣安装时偏移的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种锻钢自密封旋启式止回阀
本技术涉及一种阀门，具体为一种止回阀。
技术介绍
旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。现有的锻钢旋启式止回阀主要是在阀体上打孔攻丝，来固定销轴，摇杆及阀瓣固定于销轴之上。这种结构由于阀体上打孔攻丝，会有一定的外露风险；同时，在自密封结构中没有有效的方法限制阀瓣在安装过程中转动问题，同时阀瓣的位置为固定位置，其无法调节，增加了无法止回的风险。因此，如何改善止回阀结构，是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种锻钢自密封旋启式止回阀，以解决现有技术中止回阀内阀瓣无法调节、阀体钻孔固定稍轴有外露风险的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种锻钢自密封旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体内安装有轴向为水平方向上的阀座，所述阀座朝向阀体中心处端部的外侧设置有用于封闭该端部的阀瓣，且阀瓣与竖直设置的摇杆固定连接，所述摇杆的顶端与调节螺栓的底端转动连接，所述调节螺栓的顶端与密封座螺纹连接，所述密封座封闭安装在阀体的顶部。进一步，所述密封座固定设置在阀体内，所述密封座的顶部设置有与阀体内螺纹连接的阀盖，且二者之间设置有密封环。进一步，所述密封座具体呈上粗下细的结构，所述阀体内竖直方向上设有与密封座对应的上粗下细的安装空间，所述密封座下部较细的部分设置在安装空间下部较细部分内，所述密封座较粗部分的底部设置在安装空间较细部分顶部上，且密封座较粗部分底端外径与安装空间较粗部分的内径相同，所述密封座顶端设有密封环，所述阀盖底端设置在安装空间上部且二者螺纹连接。进一步，所述阀盖的正上方设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部与六角螺母螺纹连接，其底端贯穿阀盖与密封座顶端螺纹连接，三者同轴分布。进一步，所述密封座上部较粗处具体由上部的第一圆柱状部分、中部上细下粗的圆台状部分和下部的第二圆柱状部分构成的一体结构，密封环套设在圆台状部分上，所述阀盖底端中心处开设有与第一圆柱状部分对应的圆柱形空腔，且空腔的内径大于第一圆柱部分的外径，拧动紧固螺栓拉动密封座上行时阀盖底端非空部分挤压密封环。进一步，所述摇杆与调节螺栓通过稍轴转动连接。进一步，所述密封座下部较细部分为与其上部同轴分布的长方体结构，且安装空间下部较细部分设置有用于对长方体结构竖直方向上四个棱部进行限位的限位槽。进一步，所述阀瓣朝向摇杆的一端固定设置有水平方向上的螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿摇杆的底端与锁紧螺母螺纹连接。进一步，所述阀体具体由锻造工艺制成。进一步，所述六角螺母与阀盖之间的紧固螺栓上套设有垫片。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种锻钢自密封旋启式止回阀，设置密封座、密封环和阀盖及紧固螺栓，使得当通过设置在阀体外侧的紧固螺栓便可带动密封座上行，进而可有效的挤压密封环增加密封性，同时可通过密封座调整阀瓣的高度，实现了阀瓣高度调节的目的；且通过调节调节螺栓也可有效的调整阀瓣的安装高度，进而可有效的调整阀瓣的高度实现止回阀止回目的；同时通过将稍轴设置为阀瓣与调节螺栓的连接，不进行钻孔安装，避免了外露风险。附图说明图1是实施例提供一种锻钢自密封旋启式止回阀的剖视图；图2是实施例提供的密封座立体图；图3是图1中阀体A-A方向俯视截面图。图中：1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、摇杆；5、调节螺栓；6、密封座；7、阀盖；8、密封环；9、紧固螺栓；10、六角螺母；11、稍轴；12、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-3，在本实施例提供一种锻钢自密封旋启式止回阀，包括阀体1，结合图1可知阀体1内开设有贯穿其本体水平方向上两端和顶端的T型空间，在T型空间中部即阀体1内安装有轴向为水平方向上的阀座2(阀座2为圆柱形空腔结构，其一端与T型空间中部左侧端部密封连接另一端设置在中部)，阀座2朝向阀体1中心处端部的外侧设置有用于封闭该端部的阀瓣3(阀瓣3横截面可有效封堵阀座2的端部，进而当介质由背离阀座2的方向涌向阀座2时阀瓣3可封堵阀座2的端部，实现止回的目的)，为了能够实现介质由阀座2涌向阀瓣3方向时顺利流出，设置有阀瓣3与竖直设置的摇杆4固定连接，摇杆4的顶端与调节螺栓5的底端转动连接，进而介质冲击阀瓣3，阀瓣3通过摇杆4绕调节螺栓5底端进行旋转运动，介质可顺利流动，同时为了实现阀瓣3的高度可调，在本市实施例中，调节螺栓5的顶端与密封座6螺纹连接，密封座6封闭安装在阀体1的顶部。工作原理：介质由阀体1水平一端由阀座2涌出朝向阀瓣3方向涌动时，阀瓣3借助摇杆4绕调节螺栓5旋转运动实现打开动作，介质有效流动，当介质从反方向流动时阀瓣3在介质推动下封闭阀座2，实现止回目的；当设备长时间使用时，可能会出现阀瓣3无法有效封闭阀座2的情况时(二者错位有一定的缝隙等)，通过开启密封座6旋拧调节螺栓5可实现其底部阀瓣3上下高度调节，进而实现调整阀瓣3位置进而提高止回性能的目的。特别的，在本实施例中，为了有效密封密封座6与阀体1之间的缝隙，避免漏液，在本实施例中，密封座6固定设置在阀体1内，密封座6的顶部设置有与阀体1内螺纹连接的阀盖7，且二者之间设置有密封环8。阀盖7通过与阀体1内壁螺纹连接后可旋转下行紧顶密封环8，进而实现了封目的，避免了漏液风险。特别的，结合图2，在本实施例中，密封座6具体呈上粗下细的结构，阀体1内竖直方向上设有与密封座6对应的上粗下细的安装空间，密封座6下部较细的部分设置在安装空间下部较细部分内，密封座6较粗部分的底部设置在安装空间较细部分顶部上，且密封座6较粗部分底端外径与安装空间较粗部分的内径相同，密封座6顶端设有密封环8，阀盖7底端设置在安装空间上部且二者螺纹连接。通过上述设置，密封座6整个设置在阀体1内并被有效支撑，阀盖7下行可有效挤压密封环8，进而可有效提高设备的密封性能；特别的，为了能够进一步挤压密封环8增加密封性，在本实施例中，阀盖7的正上方设置紧固螺栓9，紧固螺栓9的顶部与六角螺母10螺纹连接，其底端贯穿阀盖7与密封座6顶端螺纹连接，三者同轴分布。通过上述设置，在阀盖7旋定不动时，一方面拧动紧固螺栓9可带动密封座6上下移动一定的距离(在此过程中密封环8的密封性能不变，只是被挤压程度不同)，当其上下移动时可有效带动阀瓣3上下移动，进而实现其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻钢自密封旋启式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内安装有轴向为水平方向上的阀座(2)，所述阀座(2)朝向阀体(1)中心处端部的外侧设置有用于封闭该端部的阀瓣(3)，且阀瓣(3)与竖直设置的摇杆(4)固定连接，所述摇杆(4)的顶端与调节螺栓(5)的底端转动连接，所述调节螺栓(5)的顶端与密封座(6)螺纹连接，所述密封座(6)封闭安装在阀体(1)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻钢自密封旋启式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内安装有轴向为水平方向上的阀座(2)，所述阀座(2)朝向阀体(1)中心处端部的外侧设置有用于封闭该端部的阀瓣(3)，且阀瓣(3)与竖直设置的摇杆(4)固定连接，所述摇杆(4)的顶端与调节螺栓(5)的底端转动连接，所述调节螺栓(5)的顶端与密封座(6)螺纹连接，所述密封座(6)封闭安装在阀体(1)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种锻钢自密封旋启式止回阀，其特征在于，所述密封座(6)固定设置在阀体(1)内，所述密封座(6)的顶部设置有与阀体(1)内螺纹连接的阀盖(7)，且二者之间设置有密封环(8)。


3.根据权利要求2所述的一种锻钢自密封旋启式止回阀，其特征在于，所述密封座(6)具体呈上粗下细的结构，所述阀体(1)内竖直方向上设有与密封座(6)对应的上粗下细的安装空间，所述密封座(6)下部较细的部分设置在安装空间下部较细部分内，所述密封座(6)较粗部分的底部设置在安装空间较细部分顶部上，且密封座(6)较粗部分底端外径与安装空间较粗部分的内径相同，所述密封座(6)顶端设有密封环(8)，所述阀盖(7)底端设置在安装空间上部且二者螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种锻钢自密封旋启式止回阀，其特征在于，所述阀盖(7)的正上方设置紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)的顶部与六角螺母(10)螺纹连接，其底端贯穿阀盖(7)与密封座(6)顶端螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，吴尖斌，袁永喜，解洋，洪志超，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34