一种四通旋塞控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四通旋塞控制阀,主要解决了固井控制阀只能进行启闭控制，不能够实现液体排放、胶塞分流压入控制的问题。其特征在于：所述阀体连接有四个由壬接头，阀体中心腔内置有阀芯，内部过流通道轴向与径向出口类似“L”形，阀芯底部球形端与阀体内腔的密封垫对应；阀芯与阀体之间有密封弧片及矩形密封圈密封；阀芯通过端盖固定在阀体内，阀芯与端盖之间有推力轴承，端盖表面嵌有弹簧和限位滚子，与控制盘限位槽配合限位；阀芯的控制杆顶端有开口方向指示标志，通过螺帽安装有控制盘。转动控制盘可使阀芯转动，实现各不同作用管线接口的启闭控制。该四通旋塞控制阀，可减少施工管线及控制阀的数量、实现废液排放及胶塞的压入控制，简化施工环节的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种四通旋塞控制阀
本技术涉及油田固井工程
，特别涉及一种四通旋塞控制阀。
技术介绍
固井施工过程中，需要通过水泥头、阀门和高压管线建立施工车辆与套管柱间的连接通道，依次注入清洗液、隔离液、水泥浆、顶替液等液体。高压管线与水泥头之间的阀门，多为高压球阀或旋塞阀，只是具有启闭控制作用，不能实现分流或排液，由于阀门功能单一，完成不同液体的注入时，水泥头连接的高压管线一般需要多条。由于各液体是依次注入的，同一时段只有一条管线在工作，其它高压管线处于空置状态，造成了不必要的浪费，多条管线的连接也增加了工人的工作量。由于水泥头接口处没有用于放液的管线接口，对于密度不合格的水泥浆等没有办法排放，只能注入井内，造成部分井段固井质量不合格。如果应用注水泥车辆进行顶替作业，管线内残留水泥浆无法排出，进入套管后还会造成留塞的情况。因此，固井施工时应用普通阀门控制多条管线的连接方法，不仅增加了管线及附件的数量，使工作量增加，还会造成部分井段固井质量不合格，及套管留塞等质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四通旋塞控制阀，包括入口由壬接头(1)、阀体(2)、定位销(3)、阀芯(4)、放液由壬接头(5)、端盖(6)、弹簧(7)、限位螺栓(8)、压板(9)、螺钉(10)、限位滚子(11)、限位槽(12)、控制盘(13)、注油嘴(14)、出口指示标志(15)、螺帽(16)、注油孔(17)、控制杆(18)、推力轴承(19)、阀芯上密封圈(20)、密封弧片(21)、矩形密封圈(22)、主出口由壬接(23)、过流孔(24)、阀芯下密封圈(25)、球形限位端(26)、密封垫(27)、密封垫支撑环(28)、压胶塞由壬接头(29)、减重孔(30)、三出口阀芯(31)，其特征在于阀体(2)连接有入口由壬接头...

【技术特征摘要】
1.一种四通旋塞控制阀，包括入口由壬接头(1)、阀体(2)、定位销(3)、阀芯(4)、放液由壬接头(5)、端盖(6)、弹簧(7)、限位螺栓(8)、压板(9)、螺钉(10)、限位滚子(11)、限位槽(12)、控制盘(13)、注油嘴(14)、出口指示标志(15)、螺帽(16)、注油孔(17)、控制杆(18)、推力轴承(19)、阀芯上密封圈(20)、密封弧片(21)、矩形密封圈(22)、主出口由壬接(23)、过流孔(24)、阀芯下密封圈(25)、球形限位端(26)、密封垫(27)、密封垫支撑环(28)、压胶塞由壬接头(29)、减重孔(30)、三出口阀芯(31)，其特征在于阀体(2)连接有入口由壬接头(1)、放液由壬接头(5)、主出口由壬接(23)和压胶塞由壬接头(29)，内腔具有密封面、台肩及定位销孔，阀体(2)中心腔内置有阀芯(4)，内部过流孔(24)轴向与径向出口类似“L”形，阀芯(4)底部球形限位端(26)与阀体(2)内腔的密封垫(27)对应；阀芯(4)与阀体(2)之间有密封弧片(21)及矩形密封圈(22)密封；阀芯(4)通过端盖(6)固定在阀体(2)内，阀芯(4)与端盖(6)之间有推力轴承(19)，端盖(6)表面嵌有弹簧(7)和限位滚子(11)，与限位槽(12)配合限位；阀芯(4)的控制杆(18)顶端有出口指示标志(15)，通过螺帽(16)安装有控制盘(13)，注油孔(17)可加注润滑油，转动控制盘(13)可使阀芯(4)转动，实现各不同作用管线接口的启闭控制。


2.根据权利要求1所述的一种四通旋塞控制阀，其特征在于放液由壬接头(5)，主出口由壬接(23)，压胶塞由壬接头(29)处于同一径向平面，呈“T”形分布，入口由壬接头(1)位于旋塞阀中心与放液由壬接头(5)和主出口由壬接(23)垂直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金波，杨越，郑誉泽，黄显峰，薛思东，管同秋，袁真，白路广，
申请(专利权)人：德州金玉石油机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37