一种燃气免维护直埋闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气免维护直埋闸阀，包括通过螺栓连接的阀体和阀盖，阀盖的中心开设有通孔，通孔内设置有阀杆，阀杆的顶端设置有阀杆压盖，阀杆压盖内设置有轴封，阀杆的底端通过闸板螺母连接有闸板，闸板上套设有橡胶层；所述阀盖的上端设置有注油口；所述阀体与闸板接触的内壁上相对设置有两块导向块，闸板上设置有两个与导向块相适配的导向槽；所述阀杆与轴封的连接处通过锁紧螺母设置有防脱凸环，防脱凸环上设置有两个压力轴承；所述轴封与阀杆压盖的连接处设置有若干个O型密封圈。本实用新型专利技术将闸板密封面跨到阀体密封面上进行密封，提高了闸板与阀体之间的密封效率，降低了闸阀的启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气免维护直埋闸阀
本技术涉及燃气闸阀
，特别是一种燃气免维护直埋闸阀。
技术介绍
燃气闸阀是一种主要应用于燃气石油气天然气等介质上的闸阀，目前常用的是直埋式燃气闸阀，他的阀体和闸板之间为楔式楔角密封结构，橡胶闸板与阀体的内壁直接接触，时间久了很容易造成阀体与闸板之间的橡胶层磨损，橡胶层磨损后，启闭扭矩加大，密封性能降低，容易出现燃气外漏的情况，闸阀的安全性能降低，极易引发安全事故。由于直埋式燃气闸阀是埋在地下的，闸阀很容易受到泥土的腐蚀，影响闸阀的使用寿命。并且在更换闸阀的密封件时，需要将整体系统停止后，将闸阀的气体压力完全排空后才能够进行更换，再系统停止工作时，势必会带来一定的损失。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种燃气免维护直埋闸阀，减小闸阀启闭扭矩，增强闸阀的密封性，提高闸阀的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种燃气免维护直埋闸阀，包括通过螺栓连接的阀体和阀盖，阀盖的中心开设有通孔，通孔内设置有阀杆，阀杆的顶端设置有阀杆压盖，阀杆压盖内设置有轴封，阀杆的底端通过闸板螺母连接有闸板，闸板上套设有橡胶层；所述阀盖的上端设置有用于向阀杆内注油的注油口；所述阀体与闸板接触的内壁上相对设置有两块导向块，闸板上设置有两个与导向块相适配的导向槽；所述阀杆与轴封的连接处通过锁紧螺母设置有防脱凸环，防脱凸环上设置有两个用于减小阀门开关扭矩的压力轴承；所述轴封与阀杆压盖的连接处设置有若干个用于防止阀杆漏气的O型密封圈。上述一种燃气免维护直埋闸阀，所述闸板上部的前后两侧均设置有底端向内倾斜的第一密封面，阀体的内壁上设置有与第一密封面相配合的第二密封面，第二密封面的上端面倾斜设置并与第一密封面的下端面相配合。上述一种燃气免维护直埋闸阀，所述阀盖的内壁上设置有与闸板螺母位置相对、用于闸阀全开时进行密封的O型密封圈。上述一种燃气免维护直埋闸阀，所述阀杆压盖的上方设置有用于指示阀门开关状态的阀位指示盘。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术通过导向块与导向槽对闸板进行导向，防止闸板在开启和关闭时出现偏差，同时将闸板密封面跨到阀体密封面上进行密封，提高了闸板与阀体之间的密封效率，降低了闸阀的启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的阀体与闸板的顶视图；图3为本技术所述的阀体与闸板的剖视图；其中：1.阀体、2.闸板、3.阀杆、4.螺栓、5.阀盖、6.防脱凸环、7.锁紧螺母、8.压力轴承、9.注油口、10.O型密封圈、11.轴封、12.导向块、13.导向槽、14.第一密封面、15.第二密封面、16.阀杆压盖、17.闸板螺母、18.旁通管、19.放散球阀、20.阀位指示盘。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种燃气免维护直埋闸阀，其结构如图1-3所示，包括阀体1、闸板2、阀杆3、阀盖5和阀杆压盖16。阀体1和阀盖5之间通过螺栓4进行连接，阀盖5的中心开设有通孔，阀杆3位于阀盖5的中心通孔内，阀盖压盖16设置在阀杆3的顶端，闸板2通过闸板螺母17设置在阀杆3的底端，通过阀杆3带动闸板2在阀体1内上下动作来完成闸阀的启闭，阀盖5的上部设置有注油口9，可以通过注油口9向阀杆注油，提高润滑效果，实现闸阀的免维护。闸板2伸入阀体1的内部，阀体1与闸板2接触的内壁上设置有两个导向块12，两个导向块12相对设置，闸板2上设置有两个相对的导向槽13，导向块12位于导向槽13的内部，二者相适配，闸板2在阀体1内上下移动时，通过导向块12与导向槽13进行定位，可以避免闸板2在开启时出现左右偏差，同时还能够避免闸板与阀体1的内壁直接接触，减小了启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。闸板2的外部包设有一层橡胶层，用来提高闸板2与阀体1之间的密封效果，闸板2上部的前后两侧均设置有第一密封面14，第一密封面14的底端向内倾斜设置，阀体1的内壁上设置有第二密封面15，第二密封面15的上端面倾斜设置，并与第一密封面14的下端面相配合，闸板2的上部分为斜面楔形，下部分为圆弧结构，这样闸板2在上下移动时，摩擦力比较小，启闭的阻力也会减小。通过第一密封面14与第二密封面15相配合对闸板2和阀体1进行密封，提高了密封效果，减小了启闭扭矩，能够有效避免橡胶层磨损，降低了预紧密封力，有效的解决目前软密封闸阀易出现密封不严而造成内外漏的问题，从而提高了闸阀的安全性能、密封效果和使用寿命。阀杆压盖16的内部设置有轴封11，轴封11与阀杆压盖16的连接处设置有若干个O型密封圈10，用来提高轴封与阀杆压盖的密封效果，防止阀杆漏气。阀杆3与轴封11的连接处通过锁紧螺母7连接有防脱凸环6，这样在更换密封件时，可以不需要停止系统，在保证不外漏的前提下可以带压操作。防脱凸环6上设置有两个压力轴承8，用来减小阀门开关扭矩，提高闸阀的使用寿命。阀杆压盖16的上方设置有一个阀位指示盘20，用来指示阀门的开关状态，阀位指示盘20位于地面上，操作人员可以在地面上清楚的了解阀门的开关情况，以便于进行作业。阀盖5内部位于阀杆3两侧的内壁上设置有一个O型密封圈10，O型密封圈10与闸板螺母17的位置相对应，当闸阀全开时，闸板螺母17向上移动抵住O型密封圈10，达到密封效果，可以在线更换阀杆密封圈。阀体1的左右两侧分别设置有旁通管18，旁通管18连接阀体1的空腔，旁通管18的顶端设置有放散球阀19，通过放散球阀19来控制旁通管18排出阀体1内的气体压力。当闸阀关闭时，通过旁通管对阀体进行检修排空，当闸阀失灵时，可以通过旁通管短接管进行旁通，有效解决管道及阀门出现故障时带气施工。本技术在工作时，阀杆带动闸阀在阀体内上下运动，通过闸板与阀体上的第一密封面和第二密封面来实现闸阀的开启和关闭，通过导向块与导向槽进行导向，防止闸板在开启和关闭时出现偏差，提高了闸板与阀体之间的密封效率，降低了闸阀的启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气免维护直埋闸阀，包括通过螺栓(4)连接的阀体(1)和阀盖(5)，阀盖(5)的中心开设有通孔，通孔内设置有阀杆(3)，阀杆(3)的顶端设置有阀杆压盖(16)，阀杆压盖内设置有轴封(11)，阀杆(3)的底端通过闸板螺母(17)连接有闸板(2)，闸板(2)上套设有橡胶层；所述阀盖(5)的上端设置有用于向阀杆(3)内注油的注油口(9)；其特征在于：所述阀体(1)与闸板(2)接触的内壁上相对设置有两块导向块(12)，闸板(2)上设置有两个与导向块(12)相适配的导向槽(13)；所述阀杆(3)与轴封(11)的连接处通过锁紧螺母(7)设置有防脱凸环(6)，防脱凸环(6)上设置有两个用于减小阀门开关扭矩的压力轴承(8)；所述轴封(11)与阀杆压盖(16)的连接处设置有若干个用于防止阀杆漏气的O型密封圈(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气免维护直埋闸阀，包括通过螺栓(4)连接的阀体(1)和阀盖(5)，阀盖(5)的中心开设有通孔，通孔内设置有阀杆(3)，阀杆(3)的顶端设置有阀杆压盖(16)，阀杆压盖内设置有轴封(11)，阀杆(3)的底端通过闸板螺母(17)连接有闸板(2)，闸板(2)上套设有橡胶层；所述阀盖(5)的上端设置有用于向阀杆(3)内注油的注油口(9)；其特征在于：所述阀体(1)与闸板(2)接触的内壁上相对设置有两块导向块(12)，闸板(2)上设置有两个与导向块(12)相适配的导向槽(13)；所述阀杆(3)与轴封(11)的连接处通过锁紧螺母(7)设置有防脱凸环(6)，防脱凸环(6)上设置有两个用于减小阀门开关扭矩的压力轴承(8)；所述轴封(11)与阀杆压盖(16)的连接处设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庚寅，梁壬午，
申请(专利权)人：国泰通能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13