燃气安全放散阀制造技术

本实用新型专利技术公开了放散阀技术领域的燃气安全放散阀，包括调节螺母、调节弹簧、膜片压紧螺母、托盘、膜片、上下壳压紧螺丝、上壳、下壳、阀口密封垫、阀口、阀垫和中心轴，所述中心轴外壁从左到右依次套设有连接件、阀口密封垫、阀垫、膜片、托盘和膜片压紧螺母，所述膜片压紧螺母螺纹套接在中心轴外壁，所述定位滑块环向外壁与阀口环向内壁贴合，所述膜片的环向外壁延伸至上壳与下壳连接处的内侧，在放散阀出口位置加装定位滑块，并且加长阀垫压紧件的中心轴，使中心轴长期处于定位滑块中心位置，从而来保证阀垫在放散启动后在自动复位时，不会出现出现偏离中心的现象，从而也解决了燃气安全放散阀启动后再次关闭不严，放散压力不稳定等因素。

【技术实现步骤摘要】
燃气安全放散阀
本技术涉及放散阀
，具体为燃气安全放散阀。
技术介绍
传统的燃气安全放散阀采用的阀垫定位仅仅依靠皮膜来保证阀垫不会偏离中心，但往往在燃气安全放散阀达到放散压力阀口垫与阀口打开后靠调节弹簧自动关闭时，会发生阀口垫倾斜并且由于气压作用致使阀口垫偏离中心位置，从而造成燃气安全放散阀关闭不严、放散压力不稳定、等因素为此，我们提出燃气安全放散阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供燃气安全放散阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃气安全放散阀，包括调节螺母、调节弹簧、膜片压紧螺母、托盘、膜片、上下壳压紧螺丝、上壳、下壳、阀口密封垫、阀口、阀垫和中心轴，所述阀口设置在下壳左侧外壁，且所述阀口右端延伸至下壳内腔，所述上壳与下壳连接处的四周均设有凸沿，且两组凸沿相对一侧外壁均设有螺孔，所述上下壳压紧螺丝位于螺孔内，所述上壳环向内壁右端设有调节螺母，所述调节弹簧设置在调节螺母左侧，所述调节弹簧左端与托盘右侧外壁连接，所述中心轴外壁从左到右依次套设有连接件、阀口密封垫、阀垫、膜片、托盘和膜片压紧螺母，所述膜片压紧螺母螺纹套接在中心轴外壁，且所述膜片压紧螺母左端与托盘右侧外壁贴合，所述阀口密封垫的左侧外壁与阀口右端贴合，所述连接件位于阀口内腔，所述连接件包括固定套设在中心轴外壁的套管，所述套管外壁环形阵列设有三组连接杆，三组所述连接杆的相背一端固定连接有定位滑块，所述定位滑块环向外壁与阀口环向内壁贴合，所述膜片的环向外壁延伸至上壳与下壳连接处的内侧。r>进一步地，所述阀垫外壁套设有阀垫外壳，所述阀垫外壳右侧外壁与膜片左端贴合，所述阀垫外壳的直径与阀口的外径相等。进一步地，所述膜片环向外壁延伸至上壳与下壳连接处内侧两至三厘米。进一步地，所述调节弹簧外径是上壳右端内径的三分之二。进一步地，所述调节螺母右端面设有内六角操作孔。进一步地，所述托盘的直径大于阀口的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在放散阀出口位置加装定位滑块，并且加长阀垫压紧件的中心轴，使中心轴长期处于定位滑块中心位置，从而来保证阀垫在放散启动后在自动复位时，不会出现出现偏离中心的现象，从而也解决了燃气安全放散阀启动后再次关闭不严，放散压力不稳定等因素。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中心轴与套管连接示意图。图中：1、调节螺母；2、调节弹簧；3、膜片压紧螺母；4、托盘；5、膜片；6、上下壳压紧螺丝；7、上壳；8、下壳；9、阀垫外壳；10、阀口密封垫；11、阀口；12、定位滑块；13、连接件；14、阀垫；15、中心轴；16、套管；17、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：燃气安全放散阀，请参阅图1-2，包括调节螺母1、调节弹簧2、膜片压紧螺母3、托盘4、膜片5、上下壳压紧螺丝6、上壳7、下壳8、阀口密封垫10、阀口11、阀垫14和中心轴15，阀口11设置在下壳8左侧外壁，且阀口11右端延伸至下壳8内腔，上壳7与下壳8连接处的四周均设有凸沿，且两组凸沿相对一侧外壁均设有螺孔，上下壳压紧螺丝6位于螺孔内，上壳7环向内壁右端设有调节螺母1，调节弹簧2设置在调节螺母1左侧，调节弹簧2左端与托盘4右侧外壁连接，中心轴15外壁从左到右依次套设有连接件13、阀口密封垫10、阀垫14、膜片5、托盘4和膜片压紧螺母3，膜片压紧螺母3螺纹套接在中心轴15外壁，且膜片压紧螺母3左端与托盘4右侧外壁贴合，阀口密封垫10的左侧外壁与阀口11右端贴合，连接件13位于阀口11内腔，且中心轴15左端位于连接件13左侧，通过加长阀垫压紧件的中心轴，使中心轴长期处于定位滑块中心位置，从而来保证阀垫在放散启动后在自动复位时，不会出现出现偏离中心的现象，连接件13包括固定套设在中心轴15外壁的套管16，套管16外壁环形阵列设有三组连接杆17，三组连接杆17与定位滑块12之间留有空隙，不影响泄气，三组连接杆17的相背一端固定连接有定位滑块12，定位滑块12环向外壁与阀口11环向内壁贴合，膜片5的环向外壁延伸至上壳7与下壳8连接处的内侧，定位滑块12启动定位作用，使阀垫14不会偏离中心位置，保证了关闭的严密性及二次开启时的压力不会发生变化；请参阅图1，阀垫14外壁套设有阀垫外壳9，阀垫外壳9右侧外壁与膜片5左端贴合，阀垫外壳9的直径与阀口11的外径相等，增大阀垫14与膜片5的接触面积，可将阀垫14对膜片5的作用力分散，避免膜片5破裂；请参阅图1，膜片5环向外壁延伸至上壳7与下壳8连接处内侧两至三厘米，提高对膜片5的固定效果；请参阅图1，调节弹簧2外径是上壳7右端内径的三分之二，增大两者之间的空隙，在对调节弹簧2进行压缩调节时，不会与上壳7内壁发生摩擦；请参阅图1，调节螺母1右端面设有内六角操作孔，便于插入扳手进行操作；请参阅图1，托盘4的直径大于阀口11的外径，增大托盘4与膜片5的接触面积，可将托盘4对膜片5的作用力分散，避免膜片5破裂。实施例：调节螺母1向下压紧调节弹簧2(左侧为下，右侧为上)，调节弹簧2向下压紧阀垫14，使阀垫14与阀口11相结合处于关闭状态，当发膜下压力大于调节弹簧2向下的作用力，使皮膜(即是膜片5)带动阀垫14及连接件13向上移动，致使阀垫14与阀口11离开(即打开阀口)，皮膜下气体由阀垫14与阀口11之间的间隙向外排放，当皮膜下压力小于弹簧向下作用力，阀垫14向下移动至关闭位置，由于后方设有定位滑块12，从而保证了阀垫14不会偏离中心位置，保证了关闭的严密性及二次开启时的压力不会发生变化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气安全放散阀，包括调节螺母(1)、调节弹簧(2)、膜片压紧螺母(3)、托盘(4)、膜片(5)、上下壳压紧螺丝(6)、上壳(7)、下壳(8)、阀口密封垫(10)、阀口(11)、阀垫(14)和中心轴(15)，其特征在于：阀口(11)设置在下壳(8)左侧外壁，且所述阀口(11)右端延伸至下壳(8)内腔，所述上壳(7)与下壳(8)连接处的四周均设有凸沿，且两组凸沿相对一侧外壁均设有螺孔，所述上下壳压紧螺丝(6)位于螺孔内，所述上壳(7)环向内壁右端设有调节螺母(1)，所述调节弹簧(2)设置在调节螺母(1)左侧，所述调节弹簧(2)左端与托盘(4)右侧外壁连接，所述中心轴(15)外壁从左到右依次套设有连接件(13)、阀口密封垫(10)、阀垫(14)、膜片(5)、托盘(4)和膜片压紧螺母(3)，所述膜片压紧螺母(3)螺纹套接在中心轴(15)外壁，且所述膜片压紧螺母(3)左端与托盘(4)右侧外壁贴合，所述阀口密封垫(10)的左侧外壁与阀口(11)右端贴合，所述连接件(13)位于阀口(11)内腔，所述连接件(13)包括固定套设在中心轴(15)外壁的套管(16)，所述套管(16)外壁环形阵列设有三组连接杆(17)，三组所述连接杆(17)的相背一端固定连接有定位滑块(12)，所述定位滑块(12)环向外壁与阀口(11)环向内壁贴合，所述膜片(5)的环向外壁延伸至上壳(7)与下壳(8)连接处的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.燃气安全放散阀，包括调节螺母(1)、调节弹簧(2)、膜片压紧螺母(3)、托盘(4)、膜片(5)、上下壳压紧螺丝(6)、上壳(7)、下壳(8)、阀口密封垫(10)、阀口(11)、阀垫(14)和中心轴(15)，其特征在于：阀口(11)设置在下壳(8)左侧外壁，且所述阀口(11)右端延伸至下壳(8)内腔，所述上壳(7)与下壳(8)连接处的四周均设有凸沿，且两组凸沿相对一侧外壁均设有螺孔，所述上下壳压紧螺丝(6)位于螺孔内，所述上壳(7)环向内壁右端设有调节螺母(1)，所述调节弹簧(2)设置在调节螺母(1)左侧，所述调节弹簧(2)左端与托盘(4)右侧外壁连接，所述中心轴(15)外壁从左到右依次套设有连接件(13)、阀口密封垫(10)、阀垫(14)、膜片(5)、托盘(4)和膜片压紧螺母(3)，所述膜片压紧螺母(3)螺纹套接在中心轴(15)外壁，且所述膜片压紧螺母(3)左端与托盘(4)右侧外壁贴合，所述阀口密封垫(10)的左侧外壁与阀口(11)右端贴合，所述连接件(13)位于阀口(11)内腔，所述连接件(13)包括固定套设在中心轴(15)外壁的套管(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庚寅，苏龙，
申请(专利权)人：国泰通能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13