圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，包括工作台，工作台的顶部转动穿插套接有第一主轴，第一主轴固定套接有圆盘加工工位，圆盘加工工位设置有限位外壳，限位外壳与工作台固定连接，工作台转动连接有第二主轴，第二主轴的外壁固定套接有第一齿轮，第一主轴固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一主轴固定套接有制动板，制动板的一侧设置有制动杆。本实用新型专利技术利用制动板和制动杆的配合使用，在圆盘加工工位停止运动的时候，制动杆往返运动的时候，可以对制动板制动，从而对圆盘加工工位进行位置限定，从而保证圆盘加工工位精确定位，从而提高圆盘加工工位对笔头加工的精确性。

【技术实现步骤摘要】
圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置
本技术涉及传动装置领域，特别涉及圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置。
技术介绍
中油笔是中性圆珠笔和油性圆珠笔的“中和”产物，它的油墨粘度接近中性笔，是一种低粘度油性圆珠笔，所以保持了中性笔的书写流畅特性，并且写后速干，无沾手顾虑，但排除了中性圆珠笔写起来易断墨及可能逆流的缺点，又避免了油性圆珠笔由于油墨过粘而不够流畅的弊病。在中油笔笔头加工的时候，通常采用圆盘式加工方式，在笔头加工的时候，圆盘需要停止转动片刻，从而对笔头进行加工，但是现有的笔头圆盘加工装置，圆盘在工作的时候，不具有制动装置，从而转盘转动的时候容易出现偏差，轻则笔头加工不合格，严重可能会导致仪器碰撞损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动穿插套接有第一主轴，所述第一主轴外壁的顶部固定套接有圆盘加工工位，所述圆盘加工工位的外壁设置有限位外壳，所述限位外壳的底部与工作台固定连接，所述工作台的底部转动连接有第二主轴，所述第二主轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述第一主轴外壁的底部固定套接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一主轴外壁的底部固定套接有制动板，所述制动板的一侧设置有制动杆。优选的，所述制动板的外壁呈环形阵列等距开设有多个开槽，所述制动杆的外壁滑动套接有连接套环，所述连接套环外壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与工作台固定连接。优选的，所述第二主轴的底部固定连接有连接转盘，所述连接转盘的底部设置有连接杆。优选的，所述连接杆的两端均转动穿插套接有销轴，其中一个所述销轴的顶部与连接转盘底部的边侧固定连接，其中另一个所述销轴的顶部与制动杆固定连接。优选的，所述第二主轴外壁的顶部固定套接有第一皮带轮。优选的，所述工作台底部的一侧固定连接有承载框架，所述承载框架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有皮带。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用制动板和制动杆的配合使用，在圆盘加工工位停止运动的时候，制动杆往返运动的时候，可以对制动板制动，从而对圆盘加工工位进行位置限定，从而保证圆盘加工工位精确定位，从而提高圆盘加工工位对笔头加工的精确性；(2)本技术利用第二主轴的设置方式，第二主轴可以同时带动第一齿轮和连接转盘同步转动，从而使第一齿轮带动圆盘加工工位间歇转动时，连接转盘带动制动杆对制动板精确制动，从而进一步提高笔头加工的精确性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术侧面结构示意图。图3为本技术制动板整体结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、第一主轴；3、圆盘加工工位；4、限位外壳；5、第二主轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、制动板；9、制动杆；10、开槽；11、连接套环；12、连接转盘；13、连接杆；14、销轴；15、第一皮带轮；16、承载框架；17、电机；18、第二皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动穿插套接有第一主轴2，第一主轴2外壁的顶部固定套接有圆盘加工工位3，圆盘加工工位3的外壁设置有限位外壳4，限位外壳4的底部与工作台1固定连接，工作台1的底部转动连接有第二主轴5，第二主轴5的外壁固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6只具有一半的卡齿，从而转动一圈只有半圈与第二齿轮7共同工作，且第一齿轮6的直径远小于第二齿轮7的直径，且第一齿轮6转动一个周期，带动第二齿轮7转动的角度即圆盘加工工位3两个相邻工位之间的角度，第一主轴2外壁的底部固定套接有第二齿轮7，且第二齿轮7与第一齿轮6啮合连接，第一齿轮6上的卡齿与第二齿轮7相接触的时候，即制动杆9与开槽10分离时，第一齿轮6上的卡齿与第二齿轮7相分离的时候，即制动杆9与开槽10滑动卡接时，第一主轴2外壁的底部固定套接有制动板8，制动板8的一侧设置有制动杆9；制动板8的外壁呈环形阵列等距开设有多个开槽10，开槽10的数量与圆盘加工工位3的工位数量一致，从而制动杆9对制动板8制动就是对圆盘加工工位3制动，制动杆9的外壁滑动套接有连接套环11，连接套环11外壁的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部与工作台1固定连接，第二主轴5的底部固定连接有连接转盘12，连接转盘12的底部设置有连接杆13，连接杆13的两端均转动穿插套接有销轴14，其中一个销轴14的顶部与连接转盘12底部的边侧固定连接，其中另一个销轴14的顶部与制动杆9固定连接；第二主轴5外壁的顶部固定套接有第一皮带轮15，工作台1底部的一侧固定连接有承载框架16，承载框架16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端传动连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18和第一皮带轮15之间设置有皮带；电机17通过外接的电机开关与外部电源电性连接。本技术工作原理：当对笔头进行加工的时候，打开电机开关，电机17通电，带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18通过皮带和第一皮带轮15带动第二主轴5转动，第二主轴5通过第一齿轮6和第二齿轮7带动第一主轴2间歇转动，第一主轴2带动圆盘加工工位3间歇转动，从而使圆盘加工工位3进行补充笔头部件进行加工；在第一齿轮6转动的同时，连接转盘12跟随第二主轴5转动，从而通过连接杆13带动制动杆9在两个连接套环11上往返滑动，从而使使第一主轴2间歇转动停止转动的时候，制动杆9与制动板8上的开槽10滑动卡接，对制动板8位置限定，从而对圆盘加工工位3进行位置限定，从而使笔头精确加工，当第一齿轮6即将带动第一主轴2转动的时候，制动杆9恢复运动，与开槽10分离，然后重复上述步骤对多个笔头进行加工即可。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，包括工作台(1)，其特征在于,所述工作台(1)的顶部转动穿插套接有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)外壁的顶部固定套接有圆盘加工工位(3)，所述圆盘加工工位(3)的外壁设置有限位外壳(4)，所述限位外壳(4)的底部与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的底部转动连接有第二主轴(5)，所述第二主轴(5)的外壁固定套接有第一齿轮(6)，所述第一主轴(2)外壁的底部固定套接有第二齿轮(7)，且所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合连接，所述第一主轴(2)外壁的底部固定套接有制动板(8)，所述制动板(8)的一侧设置有制动杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，包括工作台(1)，其特征在于,所述工作台(1)的顶部转动穿插套接有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)外壁的顶部固定套接有圆盘加工工位(3)，所述圆盘加工工位(3)的外壁设置有限位外壳(4)，所述限位外壳(4)的底部与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的底部转动连接有第二主轴(5)，所述第二主轴(5)的外壁固定套接有第一齿轮(6)，所述第一主轴(2)外壁的底部固定套接有第二齿轮(7)，且所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合连接，所述第一主轴(2)外壁的底部固定套接有制动板(8)，所述制动板(8)的一侧设置有制动杆(9)。


2.根据权利要求1所述的圆盘式多工位笔尖加工设备中的传动装置，其特征在于，所述制动板(8)的外壁呈环形阵列等距开设有多个开槽(10)，所述制动杆(9)的外壁滑动套接有连接套环(11)，所述连接套环(11)外壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与工作台(1)固定连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆永，
申请(专利权)人：上饶市杜克文具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36