一种压差式压缩机气举井口减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压差式压缩机气举井口减压装置，属于排水采气配套装置技术领域。该井口减压装置减压分离室的减压通道与进气管连通，气液分离通道与出气管连通；各组导流单元用于将减压通道与气液分离通道连通，并且用于沿进气管到出气管的方向进行逐级减压；每组导流单元至少包括两个导流通道；滑阀结构设置于减压通道内用于各组导流单元的导流通道泄压；设置排液阀的排液通道，设置于气液分离通道的底部用于排出分离出的液体；进气管和出气管上分别设置一个压力检测件。本实用新型专利技术还公开了上述减压装置用于压缩机气举井口减压的方法，本实用新型专利技术的井口减压装置保证压缩机工作连续时长，提高了排液的效率，保证压缩机气举措施的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种压差式压缩机气举井口减压装置
本技术涉及排水采气配套装置
，具体涉及一种压差式压缩机气举井口减压装置。
技术介绍
压缩机(氮气)气举需要将井底举升至井口的混相气液在气井井口下游进行放排。放排效果取决于井口下游压力，在放排过程中，通过调节气井井口下游节流阀，来实现控制井口放排瞬时压力。根据国家环境保护要求，目前压缩机(氮气)气举大多采用下游排液密闭集输工艺，该工艺的效果取决于集气干管的压力，当集气干管压力超过5MPa时，从井底举升到井口的混相气液会在下游节流阀处形成超压现象，导致下游节流阀损毁甚至管线破裂。在压缩机(氮气)气举作业的过程中，通过人工手动调节节流阀的方式来控制下游集气干管的压力，该方式存在两点问题：1、下游节流阀前端压力若在1秒内上升2MPa，就需强制采取降压措施。一般的，压缩机(气举)操作规程要求井口作业人员时刻注意观察井口压力，但有时压力变化速度较快，往往难以迅速反应，无法及时采取有效措施调节或关闭节流阀，若超过一定时长超压运行，阀体及下游集气干管将面临损毁危险，井口作业人员也存在作业安全风险；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压差式压缩机气举井口减压装置，其特征在于，包括：/n进气管；/n出气管；/n减压分离室，包括气液分离通道以及减压通道，减压通道与进气管连通，气液分离通道与出气管连通；/n至少两组导流单元，各组导流单元用于将减压通道与气液分离通道连通，并且用于沿进气管到出气管的方向进行逐级减压；每组导流单元至少包括两个导流通道，各导流通道均位于减压腔室的同一横截面上；/n滑阀结构，设置于减压通道内，用于各组导流单元的导流通道进行泄压；/n设置排液阀的排液通道，设置于气液分离通道的底部用于排出分离出的液体；/n压力检测件，数量为两个，进气管和出气管上分别设置一个。/n

【技术特征摘要】
1.一种压差式压缩机气举井口减压装置，其特征在于，包括：
进气管；
出气管；
减压分离室，包括气液分离通道以及减压通道，减压通道与进气管连通，气液分离通道与出气管连通；
至少两组导流单元，各组导流单元用于将减压通道与气液分离通道连通，并且用于沿进气管到出气管的方向进行逐级减压；每组导流单元至少包括两个导流通道，各导流通道均位于减压腔室的同一横截面上；
滑阀结构，设置于减压通道内，用于各组导流单元的导流通道进行泄压；
设置排液阀的排液通道，设置于气液分离通道的底部用于排出分离出的液体；
压力检测件，数量为两个，进气管和出气管上分别设置一个。


2.如权利要求1所述的压差式压缩机气举井口减压装置，其特征在于，所述滑阀结构包括
弹簧，设在减压通道内，弹簧的自由端设在靠近进气管的一侧；
活塞头，设在弹簧的自由端。


3.如权利要求2所述的压差式压缩机气举井口减压装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓娟，
申请(专利权)人：西安朗益软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61