可调芯油嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调芯油嘴。可调芯油嘴包括：主体部，主体部具有容置孔；内芯，内芯可拆卸地设置在容置孔中，内芯具有油嘴内孔，油嘴内孔与容置孔同轴；堵头，堵头可拆卸地安装在主体部上，内芯的端面与堵头抵接，以将内芯限位在容置孔内，堵头具有通孔，通孔的直径大于油嘴内孔的直径。本实用新型专利技术解决了现有技术中油嘴存在使用成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
可调芯油嘴
本技术涉及采油设备
，具体而言，涉及一种可调芯油嘴。
技术介绍
在采油自喷井的生产过程中，是通过油嘴来合理地控制生产压差，调节油井产量，避免地下亏空。使油井在合理的生产压差下高产稳产，延长油井自喷期，防止油井出砂。目前，采油自喷井在生产过程中，当检查出油嘴内孔被刺坏或孔径变大，不能满足生产要求时，就要进行油嘴更换，更换下的油嘴外形结构和丝扣都是完好的，只有内孔损坏，就得报废，全部更换造成材料浪费。在油井进行自喷生产过程中，单口井至少需要配备五个不同孔径的油嘴，根据油井生产制度会依次选用内孔为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm的油嘴。使用过程发现油嘴内孔变形、损坏、结垢的现象就得拆下全部报废，大大增加了油嘴的使用成本和油嘴的浪费。也就是说，现有技术中油嘴存在使用成本高的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可调芯油嘴，以解决现有技术中油嘴存在使用成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种可调芯油嘴，包括：主体部，主体部具有容置孔；内芯，内芯可拆卸地设置在容置孔中，内芯具有油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调芯油嘴，其特征在于，包括：/n主体部(10)，所述主体部(10)具有容置孔(11)；/n内芯(20)，所述内芯(20)可拆卸地设置在所述容置孔(11)中，所述内芯(20)具有油嘴内孔(21)，所述油嘴内孔(21)与所述容置孔(11)同轴；/n堵头(30)，所述堵头(30)可拆卸地安装在所述主体部(10)上，所述内芯(20)的端面与所述堵头(30)抵接，以将所述内芯(20)限位在所述容置孔(11)内，所述堵头(30)具有通孔(31)，所述通孔(31)的直径大于所述油嘴内孔(21)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调芯油嘴，其特征在于，包括：
主体部(10)，所述主体部(10)具有容置孔(11)；
内芯(20)，所述内芯(20)可拆卸地设置在所述容置孔(11)中，所述内芯(20)具有油嘴内孔(21)，所述油嘴内孔(21)与所述容置孔(11)同轴；
堵头(30)，所述堵头(30)可拆卸地安装在所述主体部(10)上，所述内芯(20)的端面与所述堵头(30)抵接，以将所述内芯(20)限位在所述容置孔(11)内，所述堵头(30)具有通孔(31)，所述通孔(31)的直径大于所述油嘴内孔(21)的直径。


2.根据权利要求1所述的可调芯油嘴，其特征在于，所述内芯(20)为锥台状结构，所述内芯(20)的外周是变径的，且所述内芯(20)外周的直径向靠近所述堵头(30)的方向逐渐变大，所述容置孔(11)的直径向靠近所述堵头(30)的方向逐渐增大。


3.根据权利要求2所述的可调芯油嘴，其特征在于，所述内芯(20)的外周面的锥度与所述容置孔(11)的锥度相同。


4.根据权利要求1所述的可调芯油嘴，其特征在于，所述主体部(10)还具有连接段(12)，所述连接段(12)与所述堵头(30)螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的可调芯油嘴，其特征在于，所述连接段(12)具有连接孔(13)，所述连接孔(13)的内壁具有连接内螺纹(14)，所述堵头(30)的外周具有与所述连接内螺纹(14)配合的连接外螺纹(32)，以将所述连接段(12)与所述堵头(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳光新，薛梅，李军强，肉孜麦麦提·巴克，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11