抽油机制造技术

技术编号:26498421 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-27 15:24
本申请公开了一种抽油机,属于油气开采技术领域。该抽油机包括:游梁、支架、驴头、连杆、曲柄、固定件、平衡块和动力系统;游梁的目标部位可旋转的支撑在支架上,游梁的第一端与驴头固定连接,游梁的第二端与连杆的第一端可旋转连接,驴头用于与抽油杆固定连接;曲柄上设置有滑道,固定件限位在滑道内,且能够沿滑道的长度方向移动,连杆的第二端与固定件可旋转连接;曲柄的第一端与动力系统的输出轴可旋转连接,动力系统用于带动曲柄沿动力系统的输出轴旋转。在抽油机的下冲程中,随着固定件在滑到内的滑动,冲程可以逐渐变长,因而可以减少冲程损失,延长深井泵的活塞下行时间,这样提高了深井泵的充满度,从而提高了油气生产效率。

【技术实现步骤摘要】
抽油机
本申请涉及油气开采
,特别涉及一种抽油机。
技术介绍
在油气开采现场,抽油机是一种常见的油气开采设备,抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机。其中,游梁式抽油机结构简单、制造容易、使用方便,且可以长期在油田全天候运转,因而应用较为广泛。相关技术中,游梁式抽油机可以包括游梁、驴头、支架、曲柄、连杆和动力系统,游梁的的中部可旋转的支撑在支架上,游梁的第一端与连杆的第一端可旋转连接,游梁的第二端与驴头固定连接,连杆的第二端可旋转的限位在曲柄上,曲柄的一端与动力系统的输出轴可旋转连接,动力系统固定在支架上,驴头用于与光杆固定连接。动力系统可以控制曲柄绕着动力系统的输出轴旋转,进而曲柄可以带动连杆摆动,进一步地,连杆可以带动游梁和驴头一同摆动,并带动光杆和与光杆连接的抽油杆一同进行纵向往复运动,以使抽油杆能够带动井下深井泵的活塞进行纵向往复运动,进而实现井下油气的开采。然而,由于与光杆连接的抽油杆自身带有弹性,在抽油机的一个下冲程内,驴头与抽油杆同步向下移动的过程中,抽油杆自身长度会有所缩短,而在驴头改变冲程方向时,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机,其特征在于,所述抽油机包括:游梁(1)、支架(2)、驴头(3)、连杆(4)、曲柄(5)、固定件(6)、平衡块(7)和动力系统(8);/n所述游梁(1)的目标部位可旋转的支撑在所述支架(2)上,所述游梁(1)的第一端与所述驴头(3)固定连接,所述游梁(1)的第二端与所述连杆(4)的第一端可旋转连接,所述驴头(3)用于与光杆固定连接,所述目标部位是指所述游梁(1)上除两端之外的位置;/n所述曲柄(5)上设置有滑道(51),所述滑道(51)的长度方向与所述曲柄(5)的长度方向不垂直,所述固定件(6)限位在所述滑道(51)内,且能够沿所述滑道(51)的长度方向移动,所述连杆(4)的第二...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机,其特征在于,所述抽油机包括:游梁(1)、支架(2)、驴头(3)、连杆(4)、曲柄(5)、固定件(6)、平衡块(7)和动力系统(8);
所述游梁(1)的目标部位可旋转的支撑在所述支架(2)上,所述游梁(1)的第一端与所述驴头(3)固定连接,所述游梁(1)的第二端与所述连杆(4)的第一端可旋转连接,所述驴头(3)用于与光杆固定连接,所述目标部位是指所述游梁(1)上除两端之外的位置;
所述曲柄(5)上设置有滑道(51),所述滑道(51)的长度方向与所述曲柄(5)的长度方向不垂直,所述固定件(6)限位在所述滑道(51)内,且能够沿所述滑道(51)的长度方向移动,所述连杆(4)的第二端与所述固定件(6)可旋转连接;
所述曲柄(5)的第一端与所述动力系统(8)的输出轴可旋转连接,所述曲柄(5)的第二端与所述平衡块(7)固定连接,所述动力系统(8)用于带动所述曲柄(5)沿所述动力系统(8)的输出轴旋转。


2.如权利要求1所述的抽油机,其特征在于,所述滑道(51)的内壁设置有滚针轴承(52),所述固定件(6)包括曲柄销子;
所述曲柄销子的一端穿过所述滚针轴承(52),且限位在所述曲柄(5)的第一侧;
所述曲柄销子的另一端与所述连杆(4)的第二端可旋转连接,且限位在所述曲柄(5)的第二侧。


3.如权利要求1或2所述的抽油机,其特征在于,所述滑道(51)的长度方向与所述曲柄(5)的长度方向之间的夹角小于或等于15度。


4.如权利要求1所述的抽油机,其特征在于,所述抽油机还包括气缸(9)和压缩杆(101...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彩娟安洪军张海生田木国易博
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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