本申请公开了一种抽油机，属于油气开采技术领域。该抽油机包括：游梁、支架、驴头、连杆、曲柄、固定件、平衡块和动力系统；游梁的目标部位可旋转的支撑在支架上，游梁的第一端与驴头固定连接，游梁的第二端与连杆的第一端可旋转连接，驴头用于与抽油杆固定连接；曲柄上设置有滑道，固定件限位在滑道内，且能够沿滑道的长度方向移动，连杆的第二端与固定件可旋转连接；曲柄的第一端与动力系统的输出轴可旋转连接，动力系统用于带动曲柄沿动力系统的输出轴旋转。在抽油机的下冲程中，随着固定件在滑到内的滑动，冲程可以逐渐变长，因而可以减少冲程损失，延长深井泵的活塞下行时间，这样提高了深井泵的充满度，从而提高了油气生产效率。
【技术实现步骤摘要】
抽油机
本申请涉及油气开采
，特别涉及一种抽油机。
技术介绍
在油气开采现场，抽油机是一种常见的油气开采设备，抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机。其中，游梁式抽油机结构简单、制造容易、使用方便，且可以长期在油田全天候运转，因而应用较为广泛。相关技术中，游梁式抽油机可以包括游梁、驴头、支架、曲柄、连杆和动力系统，游梁的的中部可旋转的支撑在支架上，游梁的第一端与连杆的第一端可旋转连接，游梁的第二端与驴头固定连接，连杆的第二端可旋转的限位在曲柄上，曲柄的一端与动力系统的输出轴可旋转连接，动力系统固定在支架上，驴头用于与光杆固定连接。动力系统可以控制曲柄绕着动力系统的输出轴旋转，进而曲柄可以带动连杆摆动，进一步地，连杆可以带动游梁和驴头一同摆动，并带动光杆和与光杆连接的抽油杆一同进行纵向往复运动，以使抽油杆能够带动井下深井泵的活塞进行纵向往复运动，进而实现井下油气的开采。然而，由于与光杆连接的抽油杆自身带有弹性，在抽油机的一个下冲程内，驴头与抽油杆同步向下移动的过程中，抽油杆自身长度会有所缩短，而在驴头改变冲程方向时，抽油杆还未来恢复至原长，此时驴头会带动抽油杆同步向上移动。这样，在一个下冲程内，抽油杆下端的移动距离小于驴头的移动距离，因而会造成冲程损失。因此深井泵的活塞的移动距离会缩短，从而导致深井泵的充满度较小，降低了油气的产出量。
技术实现思路
本申请提供了一种抽油机，可以解决深井泵的充满度较小的问题。所述技术方案如下：一方面，提供了一种抽油机，所述抽油机包括：游梁、支架、驴头、连杆、曲柄、固定件、平衡块和动力系统；所述游梁的目标部位可旋转的支撑在所述支架上，所述游梁的第一端与所述驴头固定连接，所述游梁的第二端与所述连杆的第一端可旋转连接，所述驴头用于与光杆固定连接，所述目标部位是指所述游梁上除两端之外的位置；所述曲柄上设置有滑道，所述滑道的长度方向与所述曲柄的长度方向不垂直，所述固定件限位在所述滑道内，且能够沿所述滑道的长度方向移动，所述连杆的第二端与所述固定件可旋转连接；所述曲柄的第一端与所述动力系统的输出轴可旋转连接，所述曲柄的第二端与所述平衡块固定连接，所述动力系统用于带动所述曲柄沿所述动力系统的输出轴旋转。在一种可能的实现方式中，所述滑道的内壁设置有滚针轴承，所述固定件包括曲柄销子；所述曲柄销子的一端穿过所述滚针轴承，且限位在所述曲柄的第一侧；所述曲柄销子的另一端与所述连杆的第二端可旋转连接，且限位在所述曲柄的第二侧。可选地，所述滑道的长度方向与所述曲柄的长度方向之间的夹角小于或等于15度。可选地，所述抽油机还包括气缸和压缩杆；所述气缸的第一端与所述支架连接，所述压缩杆的第一端伸入所述气缸的第二端，且与所述气缸可移动的密封连接，所述压缩杆的第二端与所述游梁可旋转连接。可选地，所述抽油机还包括储气罐，所述储气罐与所述气缸连通。可选地，所述气缸的第一端与所述支架可旋转连接。可选地，所述抽油机还包括滑块；所述气缸的第一端与所述支架固定连接，所述滑块可滑动的限位在所述游梁上，所述压缩杆的第二端与所述滑块可旋转连接。可选地，所述抽油机还包括第一连接轴承，所述连杆的第一端与所述游梁的第二端之间，以及所述支架与所述游梁的目标部位之间均通过所述第一连接轴承可旋转连接。可选地，所述动力系统包括电动机和减速箱；所述减速箱的动力输入端与所述电动机的输出轴传动连接，所述减速箱的动力输出端与所述曲柄的第一端可旋转连接。可选地，所述动力系统还包括传动带，所述电动机的输出轴通过所述传动带与所述减速箱的动力输入端连接。本申请提供的技术方案的有益效果至少可以包括：固定件限位在滑道内，且能够沿滑道的长度方向移动，而滑道的长度方向与曲柄的长度方向不垂直，固定件在沿滑道的长度方向移动时，固定件与曲柄的第一端的距离可以变化，使得连杆的摆动幅度产生变化。这样，在抽油机的下冲程中，冲程可以逐渐变长，在抽油机的上冲程中，冲程可以逐渐变短。由于冲程的变化，使得与光杆连接的抽油杆的下行时长大于抽油杆的上行时长，这样抽油杆在下行时有足够的时间恢复至原长，从而减小了冲程损失。进一步地，抽油杆下行时延长了深井泵的活塞的下行时间，进而增加了油液进入深井泵的活塞上方的流量，从而可以提高深井泵的充满度；抽油杆上行时缩短了深井泵的活塞的上行时间，从而减小了深井泵中油液的漏失量，从而提高了油气生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种抽油机的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种抽油机的局部放大的结构示意图。附图标记：1：游梁；2：支架；3：驴头；4：连杆；5：曲柄；6：固定件；7：平衡块；8：动力系统；9：气缸；41：第一连接轴承；51：滑道；52：滚针轴承；81：电动机；82：减速箱；83：传动带；91：储气罐；92：滑块；101：压缩杆。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。图1示例了本申请实施例的一种抽油机的结构示意图。如图1所示，抽油机包括：游梁1、支架2、驴头3、连杆4、曲柄5、固定件6、平衡块7和动力系统8；游梁1的目标部位可旋转的支撑在支架2上，游梁1的第一端与驴头3固定连接，游梁1的第二端与连杆4的第一端可旋转连接，驴头3用于与光杆固定连接，目标部位是指游梁1上除两端之外的位置；曲柄5上设置有滑道51，滑道51的长度方向与曲柄5的长度方向不垂直，固定件6限位在滑道51内，且能够沿滑道51的长度方向移动，连杆4的第二端与固定件6可旋转连接；曲柄5的第一端与动力系统8的输出轴可旋转连接，曲柄5的第二端与平衡块7固定连接，动力系统8用于带动曲柄5沿动力系统8的输出轴旋转。本申请实施例中，固定件6限位在滑道51内，且能够沿滑道51的长度方向移动，而滑道51的长度方向与曲柄5的长度方向不垂直，固定件6在沿滑道51的长度方向移动时，固定件6与曲柄5的第一端的距离可以变化，使得连杆4的摆动幅度产生变化。这样，在抽油机的下冲程中，冲程可以逐渐变长，在抽油机的上冲程中，冲程可以逐渐变短。由于冲程的变化，使得与光杆连接的抽油杆的下行时长大于抽油杆的上行时长，这样抽油杆在下行时有足够的时间恢复至原长，从而减小了冲程损失。进一步地，抽油杆下行时延长了深井泵的活塞的下行时间，进而增加了油液进入深井泵的活塞上方的流量，从而可以提高深井泵的充满度；抽油杆上行时缩短了深井泵的活塞的上行时间，从而减小了深井泵中油液的漏失量，从而提高了油气生产效率。其中，光杆用于与多个抽油杆连接，每个抽油杆之间可以通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽油机，其特征在于，所述抽油机包括：游梁(1)、支架(2)、驴头(3)、连杆(4)、曲柄(5)、固定件(6)、平衡块(7)和动力系统(8)；/n所述游梁(1)的目标部位可旋转的支撑在所述支架(2)上，所述游梁(1)的第一端与所述驴头(3)固定连接，所述游梁(1)的第二端与所述连杆(4)的第一端可旋转连接，所述驴头(3)用于与光杆固定连接，所述目标部位是指所述游梁(1)上除两端之外的位置；/n所述曲柄(5)上设置有滑道(51)，所述滑道(51)的长度方向与所述曲柄(5)的长度方向不垂直，所述固定件(6)限位在所述滑道(51)内，且能够沿所述滑道(51)的长度方向移动，所述连杆(4)的第二端与所述固定件(6)可旋转连接；/n所述曲柄(5)的第一端与所述动力系统(8)的输出轴可旋转连接，所述曲柄(5)的第二端与所述平衡块(7)固定连接，所述动力系统(8)用于带动所述曲柄(5)沿所述动力系统(8)的输出轴旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种抽油机，其特征在于，所述抽油机包括：游梁(1)、支架(2)、驴头(3)、连杆(4)、曲柄(5)、固定件(6)、平衡块(7)和动力系统(8)；
所述游梁(1)的目标部位可旋转的支撑在所述支架(2)上，所述游梁(1)的第一端与所述驴头(3)固定连接，所述游梁(1)的第二端与所述连杆(4)的第一端可旋转连接，所述驴头(3)用于与光杆固定连接，所述目标部位是指所述游梁(1)上除两端之外的位置；
所述曲柄(5)上设置有滑道(51)，所述滑道(51)的长度方向与所述曲柄(5)的长度方向不垂直，所述固定件(6)限位在所述滑道(51)内，且能够沿所述滑道(51)的长度方向移动，所述连杆(4)的第二端与所述固定件(6)可旋转连接；
所述曲柄(5)的第一端与所述动力系统(8)的输出轴可旋转连接，所述曲柄(5)的第二端与所述平衡块(7)固定连接，所述动力系统(8)用于带动所述曲柄(5)沿所述动力系统(8)的输出轴旋转。
2.如权利要求1所述的抽油机，其特征在于，所述滑道(51)的内壁设置有滚针轴承(52)，所述固定件(6)包括曲柄销子；
所述曲柄销子的一端穿过所述滚针轴承(52)，且限位在所述曲柄(5)的第一侧；
所述曲柄销子的另一端与所述连杆(4)的第二端可旋转连接，且限位在所述曲柄(5)的第二侧。
3.如权利要求1或2所述的抽油机，其特征在于，所述滑道(51)的长度方向与所述曲柄(5)的长度方向之间的夹角小于或等于15度。
4.如权利要求1所述的抽油机，其特征在于，所述抽油机还包括气缸(9)和压缩杆(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彩娟，安洪军，张海生，田木国，易博，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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