方形防粘通道阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了方形防粘通道阀门，包括方形外框、第一封板和第二封板，所述第一封板固定安装在方形外框的一侧，所述第二封板固定安装在方形外框的另一侧，所述方形外框上固定安装有气缸，所述方形外框上转动安装有主轴，所述气缸的输出端与主轴同轴固定连接。本实用新型专利技术第一叶片及第二叶片分别通过主轴及连杆轴转动安装在方形外框上，气缸带动主轴转动则第一叶片转动，第二叶片在连杆的传动下随连杆轴与第一叶片在相反方向转动，则第一叶片与第二叶片对开，实现方形阀门的打开或关闭，叶片的对开能够保证阀门叶片打开的同步性。

【技术实现步骤摘要】
方形防粘通道阀门
本技术涉及阀门技术，特别是涉及方形防粘通道阀门。
技术介绍
随着中国对环保问题的日益关注，越来越多的工厂对废气，废水必须经过处理后才能排放，所以对废气，废水的处理设备需求量很大，方型防粘通道阀门可用于汽车涂装线。目前汽车涂装线采用所使用的阀门的叶片容易发生黏连，从而使用效率较低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术设计了方形防粘通道阀门，采用耐高温菱形轴承结构,不论在低温或高温工况下,决无卡死现象，同时阀门叶片启闭灵活，适用于环保废气处理以及化工、电厂、冶金、汽车等行业的风量调节和环境保护等管道系统中,作调节气体流量使用。为实现上述目的，本技术提供了方形防粘通道阀门，包括方形外框、第一封板和第二封板，所述第一封板固定安装在方形外框的一侧，所述第二封板固定安装在方形外框的另一侧，所述方形外框上固定安装有气缸，所述方形外框上转动安装有主轴，所述气缸的输出端与主轴同轴固定连接，所述主轴通过连杆与连杆轴传动连接，主轴及连杆轴中间为阀门通道，所述主轴上固定安装有第一叶片，所述连杆轴固定安装有第二叶片；所述主轴通过第一菱形轴承转动安装在外框上，所述主轴上固定套装有第一旋杆，所述第一旋杆与连杆转动连接，所述连杆还转动连接有第二旋杆，所述第二旋杆固定套装在连杆轴上，所述连杆轴通过第二菱形轴承转动安装在外框上。优选地，所述第一叶片的宽度大于第一封板的宽度，所述第二叶片的宽度大于第二封板的宽度。优选地，所述第一叶片及第二叶片的宽度之和小于阀门通道的宽度。>优选地，所述连杆轴端部固定套装有信号打块，所述外框上固定安装有信号座，所述信号座上固定安装有第一行程开关及第二行程开关，所述信号打块与第一行程开关及第二行程开关均位于同一水平面。优选地，所述外框上固定安装有横隔板，所述主轴及连杆轴均转动安装在横隔板上。优选地，所述第一菱形轴承、第二菱形轴承固定安装在方形外框上，所述主轴上套设有O型圈，所述O型圈外部套装有O型圈压板，所述O型圈压板通过螺钉固定安装在方形外框表面。本技术的有益效果是：本技术结构简单，第一叶片及第二叶片分别通过主轴及连杆轴转动安装在方形外框上，气缸带动主轴转动则第一叶片转动，第二叶片在连杆的传动下随连杆轴与第一叶片在相反方向转动，则第一叶片与第二叶片对开，实现方形阀门的打开或关闭，叶片的对开能够保证阀门叶片能够同步打开；第一菱形轴承和第二菱形轴承通过O形圈密封连接在方形外框上，提高了密封的效果，使得轴承安装的稳定性大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的连杆的结构示意图；图3是本技术第一叶片及第二叶片的关闭状态示意图；图4是本技术第一叶片及第二叶片的打开状态示意图；图5是本技术O型圈的结构示意图；图中：1、方形外框；2、第一封板；3、第二封板；4、气缸；5、主轴；6、连杆；7、连杆轴；8、阀门通道；9、第一叶片；10、第二叶片；11、第一菱形轴承；12、第一旋杆；13、第二旋杆；14、第二菱形轴承；15、信号打块；16、信号座；17、第一行程开关；18、第二行程开关；19、横隔板；20、O型圈；21、O型圈压板；22、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1至图3，方形防粘通道阀门，包括方形外框1、第一封板2和第二封板3，第一封板2固定安装在方形外框1的一侧，第二封板3固定安装在方形外框1的另一侧，方形外框1上固定安装有气缸4，气缸4与外部电源电性连接，气缸4也选用常规气缸4，方形外框1上转动安装有主轴5，气缸4的输出端与主轴5同轴固定连接，主轴5通过连杆6与连杆轴7传动连接，主轴5及连杆轴7中间为阀门通道8，主轴5上固定安装有第一叶片9，连杆轴7固定安装有第二叶片10；主轴5通过第一菱形轴承11转动安装在外框上，主轴5上固定套装有第一旋杆12，第一旋杆12与连杆6转动连接，连杆6还转动连接有第二旋杆13，第二旋杆13固定套装在连杆轴7上，连杆轴7通过第二菱形轴承14转动安装在外框上。工作原理：第一封板2及第二封板3固定安装在外框上，为常封闭状态，主轴5转动安装在阀门方形外框1上，在气缸4的带动下转动，同时带动第一叶片9转动，主轴5转动，主轴5上套装的第一旋杆12带动连杆6移动，第一旋杆12及第二旋杆13位于同一水平面，连杆6移动带动连杆轴7上的第二旋杆13转动，从而带动连杆轴7转动，连杆轴7的转动方向与主轴5的转动方向相反，从而叶片的打开方式为对开式，气缸4工作时，主轴5转动带动连杆轴7做相反方向的转动，则第一叶片9、第二叶片10对开，气缸4的转动带动第一叶片9及第二叶片10的打开程度不同，则调节阀门流量，第一叶片9及第二叶片10打开到最大角度时，人体可顺畅的通过阀门通道8。实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，第一叶片9的宽度大于第一封板2的宽度，第二叶片10的宽度大于第二封板3的宽度，则第一叶片9打开后的侧边紧贴方形外框1的内壁，第一叶片9最大可转动角度为120度；第二叶片10打开后的侧边紧贴方形外框1的内壁，第二叶片10最大可转动角度为120度。第一叶片9及第二叶片10转动到最大角度后，叶片的端部紧靠方形外框1的内壁，此时阀门通道8可通过流量最大，阀门通道8可做维修通道。实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，第一叶片9及第二叶片10的宽度之和小于阀门通道8的宽度，第一叶片9与第二叶片10关闭后，两叶片之间留有5mm左右的间隙，能够防止叶片之间相互粘连。实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，连杆轴7端部固定套装有信号打块15，外框上固定安装有信号座16，信号座16上固定安装有第一行程开关17及第二行程开关18，信号打块15与第一行程开关17及第二行程开关18均位于同一水平面，气缸4带动主轴5转动带动连杆轴7发生转动，信号打块15与第一行程开关17分离，连杆轴7继续转动信号打块15与第二行程开关18相接触，第一行程开关17与第二行程开关18均与外部控制器电性连接，可控制气缸4的运行状况。实施例五，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，外框上固定安装有横隔板19，主轴5及连杆轴7均转动安装在横隔板19上，横隔板19的设置有效的提高主轴5及连杆轴7的稳定性，同时对第一叶片9及第二叶片10也起到较好的稳定作用。实施例六，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方形防粘通道阀门，其特征在于：包括方形外框、第一封板和第二封板，所述第一封板固定安装在方形外框的一侧，所述第二封板固定安装在方形外框的另一侧，所述方形外框上固定安装有气缸，所述方形外框上转动安装有主轴，所述气缸的输出端与主轴同轴固定连接，所述主轴通过连杆与连杆轴传动连接，主轴及连杆轴中间为阀门通道，所述主轴上固定安装有第一叶片，所述连杆轴固定安装有第二叶片；/n所述主轴通过第一菱形轴承转动安装在外框上，所述主轴上固定套装有第一旋杆，所述第一旋杆与连杆转动连接，所述连杆还转动连接有第二旋杆，所述第二旋杆固定套装在连杆轴上，所述连杆轴通过第二菱形轴承转动安装在外框上。/n

【技术特征摘要】
1.方形防粘通道阀门，其特征在于：包括方形外框、第一封板和第二封板，所述第一封板固定安装在方形外框的一侧，所述第二封板固定安装在方形外框的另一侧，所述方形外框上固定安装有气缸，所述方形外框上转动安装有主轴，所述气缸的输出端与主轴同轴固定连接，所述主轴通过连杆与连杆轴传动连接，主轴及连杆轴中间为阀门通道，所述主轴上固定安装有第一叶片，所述连杆轴固定安装有第二叶片；
所述主轴通过第一菱形轴承转动安装在外框上，所述主轴上固定套装有第一旋杆，所述第一旋杆与连杆转动连接，所述连杆还转动连接有第二旋杆，所述第二旋杆固定套装在连杆轴上，所述连杆轴通过第二菱形轴承转动安装在外框上。


2.如权利要求1所述的方形防粘通道阀门，其特征在于：所述第一叶片的宽度大于第一封板的宽度，所述第二叶片的宽度大于第二封板的宽度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁晶晶，徐忠，
申请(专利权)人：上海显隆通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31