一种螺栓节点球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓节点球包括，球体，球体上设有若干带有螺纹的连接孔；螺栓，头部为圆柱形，头部的圆柱面上设有齿槽；螺栓杆上设有插槽；连接杆，两个端面上均设有通孔，通孔直径大于螺栓的杆部的直径，小于螺栓头部的直径；套筒，直径大于螺栓的杆部的直径；外套在螺栓上，两端分别与球体和连接杆的端面相抵；套筒上设有圆孔；插杆，穿过圆孔插入插槽内，将螺栓与套筒相对的限位；棘轮机构，设置在连接杆的两端内，棘轮机构的棘轮盘中部设有齿孔，与螺栓头部上的齿槽啮合。本实用新型专利技术可以减小螺栓节点球与连接杆之间的松动量，减少维护频率，减少维护成本，同时减少由于螺栓节点球与连接杆之间的松动量导致事故发生的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓节点球
本技术涉及钢结构领域，具体涉及一种螺栓节点球。
技术介绍
钢结构作为一种未来建筑发展的方向，有着施工快、结构强度高等优点。网架钢结构由于受力简单适用于大挑空的屋顶使用。网架结构一般由连杆和节点球组成网状；现在一般有两种结构形式，一种是螺栓节点球，另一种是焊接节点球。螺栓节点球其施工方便快捷，运用也越来越多。螺栓球节点，由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成。由于常规的螺栓节点球的结构特性，在受到拉应力和震动的作用下套筒将会发生转动，从而使得节点球与连接杆之间的连接变得不稳定，因此需要定期维护，具体的包括拧动套筒保持套筒与封板和节点球之间的应力，防止结构失稳。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种螺栓节点球，可以减小螺栓节点球与连接杆之间的松动量，从而大幅度延长维护的周期，减少维护成本，同时减小由于螺栓节点球与连接杆之间的松动量导致事故发生的可能性。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种螺栓节点球，包括，球体，球体上设有若干带有螺纹的连接孔；螺栓，头部为圆柱形，头部的圆柱面上设有齿槽；螺栓杆上设有插槽；连接杆，两个端面上均设有通孔，通孔直径大于螺栓的杆部的直径，小于螺栓头部的直径；套筒，直径大于螺栓的杆部的直径；外套在螺栓上，两端分别与球体和连接杆的端面相抵；套筒上设有圆孔；插杆，穿过圆孔插入插槽内，将螺栓与套筒相对的限位；棘轮机构，设置在连接杆的两端内，棘轮机构的棘轮盘中部设有齿孔，与螺栓头部上的齿槽啮合。进一步地，还包括，限位卡座；设置在连接杆的两端内；所述限位卡座包括，底座，下表面与连接杆的端面的内表面固接，上表面设有颈口瓶形的穿插孔；卡针，头部与棘轮机构固接，卡针的中部设有环形的弧形内凹的槽；若干铁珠，设置在穿插孔内；铁珠直径的两倍加上卡针的最小直径大于穿插孔的最小直径；弹簧，设置在穿插孔内，两端分别与若干铁珠和穿插孔的底部相抵；所述棘轮机构采用非磁性材料制作。进一步地，所述穿插孔的开口处设有导向面；所述导向面为漏斗形；所述棘轮机构上设有与导向面匹配的凸起。进一步地，所述棘轮机构包括，外壳，为两端封闭的圆管形；两个端面上设有贯穿孔；两个封闭端面的内表面上相对的设有两个环形凹槽；棘轮盘，中部设有齿孔，与螺栓头部上的齿槽啮合；棘轮盘的两个盘面上均设有与环形凹槽匹配的环形凸起；棘爪组件，设置在外壳内，与及轮盘的棘轮啮合，控制棘轮的转动方形。进一步地，所述连接杆的一端上设有至少两个限位卡座。进一步地，所述螺栓的头部上的齿槽为螺旋形。进一步地，所述连接杆包括，杆体，中空圆管状；两块封板，分别将杆体的两端密封；中部设有供螺栓的杆部穿过的通孔；封板的内表面设有外凸的与螺栓的头部接触的接触部。进一步地，所述封板的外表面设有若干斜向的齿凸；所述套筒上与封板接触的端面上也设有齿凸，套筒上的齿凸与封板上的齿凸的斜向方向相反。进一步地，所述螺栓上的插槽内设有螺纹；所述套筒的圆孔内也设有螺纹；所述插杆为螺纹的钉。进一步地，所述棘轮机构可以是摩擦式棘轮机构或齿式棘轮机构。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术通过在螺栓的头部设置齿槽以及匹配相应的棘轮机构，使得螺栓的反向转动受到限制，这样在连接杆受到拉应力或者震动等作用的时候，套筒依旧不会发生转动，可以减少定期维护的工作，减少维护成本，也增强了结构的稳定性。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中一种螺栓节点球的剖视结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图2中B处放大结构示意图。图4为图3中C处放大结构示意图。图5为图4中D处放大结构示意图。图6为图1中E-E剖处的结构示意图。图中：1.球体；11.连接孔；2.螺栓；21.齿槽；22.插槽；31.封板；311.通孔；312.接触部；32.杆体；4.套筒；41.圆孔；42.齿凸；5.插杆；6.棘轮机构；61.棘轮盘；611.齿孔；612.环形凸起；62.凸起；63.外壳；631.贯穿孔；632.环形凹槽；64.棘爪组件；71.底座；711.穿插孔；712导向面；72.卡针；721.槽；73.铁珠；74.弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图6所示，一种螺栓2节点球，包括，球体1，球体1上设有若干带有螺纹的连接孔11；螺栓2，头部为圆柱形，头部的圆柱面上设有齿槽21；螺栓2杆上设有插槽22；连接杆，两个端面上均设有通孔311，通孔311直径大于螺栓2的杆部的直径，小于螺栓2头部的直径；套筒4，直径大于螺栓2的杆部的直径；外套在螺栓2上，两端分别与球体1和连接杆的端面相抵；套筒4上设有圆孔41；插杆5，穿过圆孔41插入插槽22内，将螺栓2与套筒4相对的限位；棘轮机构6，设置在连接杆的两端内，棘轮机构6的棘轮盘61中部设有齿孔611，与螺栓2头部上的齿槽21啮合。本实施例在常规的螺栓2节点球的基础上进行改进，通过在螺栓2的头部设置齿槽21以及匹配相应的棘轮机构6，使得螺栓2的反向转动受到限制，这样在连接杆受到拉应力或者震动等作用的时候，套筒4依旧不会发生转动，可以减少定期维护的工作，减少维护成本，也增强了结构的稳定性。本实施例中，还包括，限位卡座；设置在连接杆的两端内；所述限位卡座包括，底座71，下表面与连接杆的端面的内表面固接，上表面设有颈口瓶形的穿插孔711；卡针72，头部与棘轮机构6固接，卡针72的中部设有环形的弧形内凹的槽721；若干铁珠73，设置在穿插孔711内；铁珠73直径的两倍加上卡针72的最小直径大于穿插孔711的最小直径；弹簧74，设置在穿插孔711内，两端分别与若干铁珠73和穿插孔711的底部相抵；所述棘轮机构6采用非磁性材料制作。通过限位卡座，方便将棘轮机构6安装在连接杆内，也可以通过磁铁将棘轮机构6与连接杆分离，具体的是，将磁铁放置在连接杆两端外侧，在磁力的作用下，铁珠73向穿插孔711的底部移动，这样卡针72就可以与穿插孔711分离，进而实现棘轮机构6与连接杆的分离。本实施例中，所述穿插孔711的开口处设有导向面712；所述导向面712为漏斗形；所述棘轮机构6上设有与导向面712匹配的凸起62。通过导向面712可以方便棘轮机构6安装固定在连接杆上。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓节点球，其特征在于，包括，/n球体，球体上设有若干带有螺纹的连接孔；/n螺栓，头部为圆柱形，头部的圆柱面上设有齿槽；螺栓杆上设有插槽；/n连接杆，两个端面上均设有通孔，通孔直径大于螺栓的杆部的直径，小于螺栓头部的直径；/n套筒，直径大于螺栓的杆部的直径；外套在螺栓上，两端分别与球体和连接杆的端面相抵；套筒上设有圆孔；/n插杆，穿过圆孔插入插槽内，将螺栓与套筒相对的限位；/n棘轮机构，设置在连接杆的两端内，棘轮机构的棘轮盘中部设有齿孔，与螺栓头部上的齿槽啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓节点球，其特征在于，包括，
球体，球体上设有若干带有螺纹的连接孔；
螺栓，头部为圆柱形，头部的圆柱面上设有齿槽；螺栓杆上设有插槽；
连接杆，两个端面上均设有通孔，通孔直径大于螺栓的杆部的直径，小于螺栓头部的直径；
套筒，直径大于螺栓的杆部的直径；外套在螺栓上，两端分别与球体和连接杆的端面相抵；套筒上设有圆孔；
插杆，穿过圆孔插入插槽内，将螺栓与套筒相对的限位；
棘轮机构，设置在连接杆的两端内，棘轮机构的棘轮盘中部设有齿孔，与螺栓头部上的齿槽啮合。


2.根据权利要求1所述的螺栓节点球，其特征在于，还包括，限位卡座，连接杆的两端内；
所述限位卡座包括，
底座，下表面与连接杆的端面的内表面固接，上表面设有颈口瓶形的穿插孔；
卡针，头部与棘轮机构固接，卡针的中部设有环形的弧形内凹的槽；
若干铁珠，设置在穿插孔内；铁珠直径的两倍加上卡针的最小直径大于穿插孔的最小直径；
弹簧，设置在穿插孔内，两端分别与若干铁珠和穿插孔的底部相抵；
所述棘轮机构采用非磁性材料制作。


3.根据权利要求2所述的螺栓节点球，其特征在于，所述穿插孔的开口处设有导向面；所述导向面为漏斗形；所述棘轮机构上设有与导向面匹配的凸起。


4.根据权利要求2所述的螺栓节点球，其特征在于，所述棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺强，
申请(专利权)人：重庆聚航钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50