一种新型液压轨道校正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压轨道校正机，包括工作平台，所述工作平台固定安装在支撑架上，所述工作平台上端通过支撑架固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有液压油缸，所述液压油缸输出端正对工作平台上固定的通孔，所述工作平台上固定设有两个限位板，两个限位板分别设置在工作平台上固定的通孔两侧，所述工作平台的入料侧固定设有两个托轮，所述套筒与滑杆滑动连接，所述滑杆与支撑架固定连接。本实用新型专利技术装置简单易操作，精度可靠，根据轨道型号预先将参数设置于限位装置，轨道在托轮上滑动，单人就可轻易操作，一手推拉，一手操作液压阀组，压力大小及推拉速度均可控可调，经过短时间培训就可操作，效率大大提高，保证精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压轨道校正机
本技术涉及煤矿设备
，具体为一种新型液压轨道校正机。
技术介绍
目前煤矿使用的轨道型号有22kg/m和30kg/m两种，铺设在地面工业广场和主副井筒、轨道巷、运输顺槽、回风顺槽等地点。巷道拐弯多，底板起伏不平，坡度变化范围在5度到22度之间，岩石底板和煤底板混交出现，没有规律可循，铺设的轨道质量很难控制，运输支架及大型设备时轨道受力不均特别容易变形或扭曲，如果不能及时校正且达到设计技术参数，车辆极易掉道，不仅影响生产还存在非常大的安全隐患。目前主要是人工使用弯道器校正和弯道，效率低下，最关键的是平整度、垂度及曲率等参数达不到设计要求，掉轨频发，变形的轨道只能作为废品处理，造成了严重的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种新型液压轨道校正机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型液压轨道校正机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型液压轨道校正机，包括工作平台，所述工作平台固定安装在支撑架上，所述工作平台上端通过支撑架固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有液压油缸，所述液压油缸输出端正对工作平台上固定的通孔，所述工作平台上固定设有两个限位板，两个限位板分别设置在工作平台上固定的通孔两侧，所述工作平台的入料侧固定设有两个托轮，所述工作平台的出料侧设有两个定位夹紧装置，所述定位夹紧装置固定安装在套筒，所述套筒与滑杆滑动连接，所述滑杆与支撑架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位夹紧装置包括竖板，所述竖板一侧面下端设有第一摆动板，所述第一摆动板中心处固定连接有转轴，所述转轴穿过竖板与压杆一端固定连接，所述压杆底端与套筒顶面之间固定有弹簧，所述压杆另一端固定设有键形通孔，所述键形通孔内滑动连接有滑动架，所述滑动架顶端与滑动块固定连接，所述滑动块穿过定位板且与其滑动连接，所述定位板与竖板固定连接，所述第一摆动板两侧分别铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆另一端分别与第三摆动板和第二摆动板一端铰接，所述第三摆动板和第二摆动板通过转轴与竖板转动连接，所述第三摆动板和第二摆动板另一端分别固定有第二压紧板和第一压紧板，所述第二压紧板和第一压紧板相对设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动块顶面一侧经过倒角加工处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆分别与第一摆动板的连接处异侧设置，所述第三摆动板与第一连接杆的连接处和第二摆动板与第二连接杆的连接处异侧设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一压紧板顶面与工作平台顶面处于同一水平面。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油缸与液压控制系统电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒上螺接有锁紧螺栓。本技术的有益效果是：该种新型液压轨道校正机，装置简单易操作，精度可靠，根据轨道型号预先将参数设置于限位装置，轨道在托轮上滑动，单人就可轻易操作，一手推拉，一手操作液压阀组，压力大小及推拉速度均可控可调，经过短时间培训就可操作，效率大大提高，保证精度要求，人工成本低，轨道重复使用率提高，轨道重复利用次数增加，降低了生产成本，轨道平整度、曲率等参数精度明显提高，因轨道发生掉道现象明显下降，减少了工人重复作业，排除了掉道造成的安全隐患。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型液压轨道校正机的结构示意图；图2是本技术一种新型液压轨道校正机的俯视结构示意图；图3是本技术一种新型液压轨道校正机的局部结构示意图。图中：1、工作平台；2、限位板；3、支撑架；4、托轮；5、顶板；6、液压油缸；7、滑杆；8、套筒；9、定位夹紧装置；10、竖板；11、第一摆动板；12、压杆；13、键形通孔；14、滑动架；15、滑动块；16、定位板；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第二摆动板；20、第三摆动板；21、第一压紧板；22、第二压紧板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种新型液压轨道校正机，包括工作平台1，工作平台1固定安装在支撑架3上，工作平台1上端通过支撑架3固定连接有顶板5，顶板5上固定安装有液压油缸6，液压油缸6输出端正对工作平台1上固定的通孔，工作平台1上固定设有两个限位板2，两个限位板2分别设置在工作平台1上固定的通孔两侧，工作平台1的入料侧固定设有两个托轮4，工作平台1的出料侧设有两个定位夹紧装置9，定位夹紧装置9固定安装在套筒8，套筒8与滑杆7滑动连接，滑杆7与支撑架3固定连接。其中，定位夹紧装置9包括竖板10，竖板10一侧面下端设有第一摆动板11，第一摆动板11中心处固定连接有转轴，转轴穿过竖板10与压杆12一端固定连接，压杆12底端与套筒8顶面之间固定有弹簧，压杆12另一端固定设有键形通孔13，键形通孔13内滑动连接有滑动架14，滑动架14顶端与滑动块15固定连接，滑动块15穿过定位板16且与其滑动连接，定位板16与竖板10固定连接，第一摆动板11两侧分别铰接有第一连接杆17和第二连接杆18，第一连接杆17和第二连接杆18另一端分别与第三摆动板20和第二摆动板19一端铰接，第三摆动板20和第二摆动板19通过转轴与竖板10转动连接，第三摆动板20和第二摆动板19另一端分别固定有第二压紧板22和第一压紧板21，第二压紧板22和第一压紧板21相对设置。其中，滑动块15顶面一侧经过倒角加工处理。其中，第一连接杆17和第二连接杆18分别与第一摆动板11的连接处异侧设置，第三摆动板20与第一连接杆17的连接处和第二摆动板19与第二连接杆18的连接处异侧设置。其中，第一压紧板21顶面与工作平台1顶面处于同一水平面。其中，液压油缸6与液压控制系统电性连接。其中，套筒8上螺接有锁紧螺栓。工作原理：使用时，液压油缸6选用660kg/cm2推移油缸，工作平台1采用11#工字钢、不同型号钢板焊接而成，液压控制系统选用支架液压操作系统，装置规格(长*宽*高为150*150*250cm)。限位板2上设置限位销及不同型号轨道标尺，工作平台1上方设置液压油缸6，垂直设置偏差不得大于2度将弯曲轨道放入托轮4上，缓慢推入两个，轨道移动超出限位装置时，就会触碰滑动块15，使得滑动块15向下滑动，从而使得压杆12带动第一摆动板11摆动，同时就会通过第一连接杆17和第二连接杆18传动到第二摆动板19和第三摆动板20上，使得第二压紧板22和第一压紧板21相对运动，夹紧轨道，实现有效的定位和限位作用。在通过手动操作，将液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压轨道校正机，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)固定安装在支撑架(3)上，所述工作平台(1)上端通过支撑架(3)固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上固定安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)输出端正对工作平台(1)上固定的通孔，所述工作平台(1)上固定设有两个限位板(2)，两个限位板(2)分别设置在工作平台(1)上固定的通孔两侧，所述工作平台(1)的入料侧固定设有两个托轮(4)，所述工作平台(1)的出料侧设有两个定位夹紧装置(9)，所述定位夹紧装置(9)固定安装在套筒(8)，所述套筒(8)与滑杆(7)滑动连接，所述滑杆(7)与支撑架(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型液压轨道校正机，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)固定安装在支撑架(3)上，所述工作平台(1)上端通过支撑架(3)固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上固定安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)输出端正对工作平台(1)上固定的通孔，所述工作平台(1)上固定设有两个限位板(2)，两个限位板(2)分别设置在工作平台(1)上固定的通孔两侧，所述工作平台(1)的入料侧固定设有两个托轮(4)，所述工作平台(1)的出料侧设有两个定位夹紧装置(9)，所述定位夹紧装置(9)固定安装在套筒(8)，所述套筒(8)与滑杆(7)滑动连接，所述滑杆(7)与支撑架(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型液压轨道校正机，其特征在于，所述定位夹紧装置(9)包括竖板(10)，所述竖板(10)一侧面下端设有第一摆动板(11)，所述第一摆动板(11)中心处固定连接有转轴，所述转轴穿过竖板(10)与压杆(12)一端固定连接，所述压杆(12)底端与套筒(8)顶面之间固定有弹簧，所述压杆(12)另一端固定设有键形通孔(13)，所述键形通孔(13)内滑动连接有滑动架(14)，所述滑动架(14)顶端与滑动块(15)固定连接，所述滑动块(15)穿过定位板(16)且与其滑动连接，所述定位板(16)与竖板(10)固定连接，所述第一摆动板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加强，乔治兵，吕正云，
申请(专利权)人：内蒙古维维能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15