一种用于纸张涂布机涂布的补水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于纸张涂布机涂布的补水系统，该补水系统包括辊轴补水装置和水蒸气补水装置。该辊轴补水装置设置在涂布机的涂布头之前用于对纸张在涂布之前进行补水，该水蒸气补水装置设置在涂布机的涂布头之后用于对纸张在涂布之后进行进一步补水。本实用新型专利技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统可精确控制对纸张的补水量，实现纸张补水的精准供应。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸张涂布机涂布的补水系统
本技术涉及一种纸张加湿补水系统，更具体地说，涉及用于纸张涂布机涂布过程中的补水系统。
技术介绍
造纸工艺一般包括以下几个主要环节：1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用；2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸；3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光；4.加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。在纸张的涂布机涂布过程中，一般需要在涂布涂料之前进行补水。现有的纸张涂布机涂布过程中使用的补水系统一般是辊轴补水装置，用于对涂布机涂布之前的纸张进行补水，如图1所示。这种辊轴补水装置一般包括水槽和辊轴，辊轴的下面部分直接接触水槽中的水，使得辊轴保持湿的。辊轴的上面部分直接接触待涂布的纸张下表面，辊轴在转动使将从水槽中的水带到纸张表面以给纸张补水。但是这种辊轴装置补水的缺点是：1.只能是给纸张的表面略微沾上一些水分，水分并未短时间内渗入到纸内，水分只是附着在纸张表面；2.用于补水的辊轴与下道工序中涂胶的距离比较远，导致纸张在高速运行过程中，沾在其表面的水分丢失严重，一部分水分因为挥发而丢失，另一部分水分因传动过程中的附着力降低而滴落。纸张到涂布工位，进行达到热涂胶以后，纸张中的水分含量进一步减少。这样造成后续印刷及分切工段中，纸张变脆，卷曲，纸张的附着力降低。另外，国标中不同纸张的含水量有不同的数值范围和基准值。例如，铜版纸为GB/T10335.1-2005，交货水分含量为4％--7％，基准值为5.5％。书写纸为GB/T12654-2018，交货水分含量为4％--8％，基准值为6％。热敏纸为GB/T28210-2011，交货水分含量为小于10％。现有的造纸过程中所用的补水系统通过辊轴对纸张进行补水时很难满足上述国标要求。因此，需要一种改善纸张涂布机涂布过程中辊轴补水缺陷的补水系统。
技术实现思路
针对现有技术中纸张涂布机涂布过程中补水系统存在的缺点，本技术的目的是提供一种新的用于用于纸张涂布机涂布的补水系统，该补水系统可以准确地控制纸张的水分含量。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于纸张涂布机涂布的补水系统，该补水系统包括辊轴补水装置和水蒸气补水装置，所述辊轴补水装置设置在涂布机的涂布头之前用于对纸张在涂布之前进行补水，所述水蒸气补水装置设置在涂布机的涂布头之后用于对纸张在涂布之后进行进一步补水。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气补水装置包括用于喷射水蒸气的水蒸气喷头、用于产生水蒸气的水蒸气发生器、流量计和流量调节阀，所述水蒸气喷头和所述水蒸气发生器通过水蒸气管道流体连通，所述流量计和所述流量调节阀设置在所述水蒸气管道上，所述流量计布置所述水蒸气喷头和所述水蒸气发生器之间用于检测所述水蒸气发生器产生的水蒸气的流量，所述流量调节阀布置在所述流量计与所述水蒸气喷头之间，用于控制进入所述水蒸气喷头的水蒸气的流量。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气喷头包括水蒸气喷头主体前壁，水蒸气喷头主体后壁，水蒸气喷头主体腔，设置在水蒸气喷头主体后壁上的水蒸气进口管和设置在水蒸气喷头主体下侧壁的集液槽，用于收集水蒸气的凝结液，所述水蒸气喷头主体前壁所在的平面与水平面呈10-60度。优选地，水蒸气喷头主体下侧壁在垂直水蒸气喷头主体前壁查看时为开口向上的弧形。优选地，所述水蒸气喷头是可活动的，以便调整水蒸气喷头主体前壁与纸张表面之间的角度。优选地，水蒸气喷头主体前壁所在的平面与纸张所在的平面平行。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气喷头主体前壁上设置有许多密集排列的喇叭形小孔，其中所述喇叭形小孔的小直径端口直接与水蒸气喷头主体腔流体连通，所述喇叭形小孔的大直径端口位于所述水蒸气喷头主体前壁的外表面上。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述小直径端口的直径为0.8～1.2mm，所述大直径端口的直径为2.5～3.5mm。在一个更优选实施方式中，所述小直径端口的直径为1.0mm，所述大直径端口的直径为3.0mm。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，水蒸气喷头主体前壁为长方形。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气补水装置还包括控制柜，所述控制柜分别与所述水蒸气喷头、所述水蒸气发生器、所述流量计和所述流量调节阀连接，用于控制所述水蒸气喷头喷射的水蒸气的量。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气补水装置还包括设置在水蒸气管道中的压力传感器，其用于检测水蒸气管道中的水蒸气的压力并将检测到的压力值传送给所述控制柜。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述控制柜接具有PLC控制器，用于接收收从所述压力传感器传送的水蒸气的压力值和从所述流量计传送的水蒸气的流量值，并对所述压力值和流量值进行数据处理，然后根据设定的水蒸气流量以及数据处理结果实时动态调整水蒸气发生器的输出水蒸气流量和流量调节阀的开度。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的水蒸气补水装置中，所述控制柜中具有用户可操作的操作界面，用于输入各自参数，例如根据涂布纸张的行进速度和纸张类型输入设定的水蒸气流量。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气补水装置喷射的水蒸气的温度为100-170℃。在一个优选实施方式中，所述水蒸气补水装置喷射的水蒸气的温度为150-170℃。在一个优选实施方式中，本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统中，所述水蒸气管道外敷保温层。本技术的用于纸张涂布机涂布的补水系统利用辊涂补水装置和水蒸气补水装置对涂布机涂布过程中的纸张进行补水。该水蒸气补水装置利用高温水蒸气对纸张进行补水，这种补水方式补充的水分易渗入纸张的内部，使得纸张在短时间内得到补水。并且，该水蒸气补水装置可根据纸张的实际需要的补水量，对纸张进行补水。例如，根据生产纸张不同，对涂布纸张进行相应补水量的补充，根据生产过程中，纸张涂布过程中行进的速度不同，动态响应补水量，使得纸张符合国标中对纸张的含水量要求。与现有技术相比，本技术的纸张涂布机涂布的补水系统具有以下优点：1.通过水蒸气补水装置的全自动化控制以及利用高温蒸汽，对纸张进一步补水时补水量更准确，补水速度更快，且更均匀。...

【技术保护点】
1.一种用于纸张涂布机涂布的补水系统，其特征在于，该补水系统包括辊轴补水装置(11)和水蒸气补水装置(12)，所述辊轴补水装置(11)设置在涂布机的涂布头(10)之前用于对纸张在涂布之前进行补水，所述水蒸气补水装置(12)设置在涂布机的涂布头(10)之后用于对纸张在涂布之后进行进一步补水。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸张涂布机涂布的补水系统，其特征在于，该补水系统包括辊轴补水装置(11)和水蒸气补水装置(12)，所述辊轴补水装置(11)设置在涂布机的涂布头(10)之前用于对纸张在涂布之前进行补水，所述水蒸气补水装置(12)设置在涂布机的涂布头(10)之后用于对纸张在涂布之后进行进一步补水。


2.根据权利要求1所述的用于纸张涂布机涂布的补水系统，其特征在于，所述水蒸气补水装置(12)包括用于喷射水蒸气的水蒸气喷头(121)、用于产生水蒸气的水蒸气发生器(122)、流量计(123)和流量调节阀(124)，
所述水蒸气喷头(121)和所述水蒸气发生器(122)通过水蒸气管道(127)流体连通，所述流量计(123)和所述流量调节阀(124)设置在所述水蒸气管道(127)上，
所述流量计(123)布置所述水蒸气喷头(121)和所述水蒸气发生器(122)之间用于检测所述水蒸气发生器(122)产生的水蒸气的流量，
所述流量调节阀(124)布置在所述流量计(123)与所述水蒸气喷头(121)之间，用于控制进入所述水蒸气喷头(121)的水蒸气的流量。


3.根据权利要求2所述的用于纸张涂布机涂布的补水系统，其特征在于，所述水蒸气喷头(121)包括水蒸气喷头主体前壁(1211)，水蒸气喷头主体后壁(1212)，水蒸气喷头主体腔(1213)，设置在水蒸气喷头主体后壁(1212)上的水蒸气进口管(1214)和设置在水蒸气喷头主体下侧壁的集液槽(1215)，用于收集水蒸气的凝结液，
其中所述水蒸气喷头主体前壁(1211)所在的平面与水平面呈10-60度。


4.根据权利要求3所述的用于纸张涂布机涂布的补水系统，其特征在于，所述水蒸气喷头主体前壁(1211)上设置有许多密集排列的喇叭形小孔(1216)，其中所述喇叭形小孔(1216)的小直径端口直接与水蒸气喷头主...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙会伦，彭卫东，杨正芳，
申请(专利权)人：上悦上海印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31