定型机蒸汽加热智能节能控制系统技术方案

一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，包括多个烘箱，其中除首箱与尾箱的其他中间箱，其入水端通过手动入汽阀、过滤阀、电动调节阀与主蒸汽管道相连，其出水端通过Y型排水阀、手动出水阀与集水管相连；在集水管的前部，安装有点动排水阀一；首箱由点动排水阀一后的集水管取水，出水端连接点动排水阀一的前方的集水管；在集水管的中部，安装有点动排水阀二，尾箱从集水管尾端取水；出水端连接止回阀后连接动排水阀二的前方集水管；各烘箱均设有温度探头，并采用PLC编程控制系统，独立控制电动调节阀的开启程度，Y型排水阀、点动排水阀。本发明专利技术具有工作状态稳定，高温蒸汽不会溢出，无需对部分箱体额外提供蒸汽，节能节水等优点。

【技术实现步骤摘要】
定型机蒸汽加热智能节能控制系统
本专利技术涉及纺织品用定型机所用的蒸汽加热控制系统，尤其是定型机蒸汽加热智能节能控制系统。
技术介绍
已知的印染行业中，定型机的加热系统，通常采用蒸汽加热，并由统一的蒸汽管道进行输送。定型机有复数的定型烘箱，顺序排列。蒸汽管道输送高温蒸汽，进入每一节烘箱中，通过烘箱的热交换器，与烘箱内的空气进行热交换，从而提升烘箱内部空气温度达到定型工作需求。在传统蒸汽加热控制系统中，通过温度控制仪，控制蒸汽管道上的电动阀门开通与关闭的时间比例，影响高温蒸汽的输送与关停，实现PID控制每节烘箱的恒温状态。该传统的控制方式，高温蒸汽流通量波动较大，工作状态不稳定，影响烘箱的恒温性能。此外，高温蒸汽经热交换降温，部分成为冷凝水，传统设备通过疏水阀分离水汽，把冷凝水导出烘箱后进入集水管，回流至闪蒸罐或热水桶等收纳装置，以备循环利用。高温蒸汽经过热交换器，形成冷凝水与高温蒸汽。由于传统疏水阀为机械式结构，靠浮体控制开与关，因此对压力较为敏感，且其阀体内部有一定的通行孔径，存在泄露气体的现象。如前述高温蒸汽接通或关闭时，疏水阀输入端的压力变化出现较大波动，影响了疏水阀对气体的封闭性能，导致排泄出冷凝水的同时，也会在电动阀门状态切换的时候，溢出大量的高温蒸汽未能有效利用。此外，传统的多节烘箱，第一箱与最终箱，作为定型工序的开始及结尾，其工作温度较其他箱体为低。传统的加热系统，并未对该两节烘箱进行优化，从而浪费热能和水资源，不利于节能减排。因此传统的定型机蒸汽加热系统，存在工作状态不稳定、高温蒸汽外溢，整体节能效果不佳，浪费热能及水资源等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的，是解决传统的定型机蒸汽加热系统，所存在工作状态不稳定、高温蒸汽外溢，整体节能效果不佳，浪费热能及水资源等缺陷，从而解决目前技术所存在的各方面问题。为达到以上目的，本专利技术技术方案所提供的一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，通过阀门由主蒸汽管道输送高温蒸汽进入定型机的多个烘箱进行热交换，并由阀门控制热交换后产生的冷凝水的排放，冷凝水统一收集入集水管，随后回流至闪蒸罐或热水桶等收纳装置。本专利技术技术方案，除首箱与尾箱的其他中间箱，其入水端通过手动入汽阀、过滤阀、电动调节阀与主蒸汽管道相连。电动调节阀可以均衡控制高温蒸汽流量的大小，避免烘箱内温度及气压状态的波动；除首箱与尾箱的其他中间箱，其出水端通过Y型排水阀、手动出水阀与集水管相连；Y型排水阀由压缩气体控制开闭，密封性能好于传统疏水阀，不会产生气体溢出现象。在集水管的前部，安装有电动排水阀一，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；首箱入水端，通过首箱进水管连接在集水管上，连接位置为电动排水阀一后方，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；首箱出水端，通过首箱出水管连接在集水管上，位于电动排水阀一的前方，首箱出水端与首箱出水管连接处有首箱探头；在集水管的中部，安装有电动排水阀二，位于前一半烘箱出水端接入集水管端点之后；尾箱入水端，通过尾箱进水管连接在集水管上，连接位置为集水管尾端；尾箱出水端，通过尾箱出水管连接在集水管上，连接位置位于电动排水阀二的前方，中间安装有止回阀，尾箱出水端与尾箱出水管连接处有首箱探头。由于首箱与尾箱所需工作温度，低于其他箱体的工作温度，其他箱体所排除的冷凝水，足够供首箱与尾箱所用，因此本专利技术技术采用以上方案后，把后一半烘箱的冷凝水收集后供尾箱使用，再把全机所产生的冷凝水，收集后供首箱使用，减少蒸汽用量，达到节能节水的目的。为更好的控制加热系统，并提供稳定的工作环境，本专利技术技术方案，采用了PLC编程控制系统，并在除首箱与尾箱的其他中间箱内，安装温度探头，提供实时的温度参数；PLC编程控制系统通过采集得到的各温度探头数据，独立控制各箱所连接电动调节阀的开启程度，以及Y型排水阀的开启与关闭。编程控制系统还通过采集首箱探头与尾箱探头的温度值，控制电动排水阀一与电动排水阀二的开启与关闭，实现排出冷水的目的。本专利技术的优点及有效效益在于，提供了一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，具有工作状态稳定，高温蒸汽不会溢出，无需对部分箱体额外提供蒸汽节能节水等优点，从而解决目前技术所存在的各方面问题。附图说明图1是本专利技术实施例的管道结构图；图2是图1所示实施例的第二种工作状态示意图；图3是本专利技术实施例的控制电路结构图；图中1、手动入汽阀；2、过滤阀；3、电动调节阀；4、Y型排水阀；5、手动出水阀；6、首箱进水管；7、电动排水阀一；8、首箱探头；9、电动排水阀二；10、尾箱进水管；11、止回阀；12、尾箱探头；13、首箱出水管；14、尾箱出水管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，所采用的定型机烘箱系统由前到后一共有10个烘箱箱体箱体，第一箱为首箱，最后一箱为尾箱，烘箱由主蒸汽管道，提供高温蒸汽，进入每节烘箱中，由烘箱内的热交换器，与烘箱内空气进行热交换，提升烘箱内部温度至工作温度。高温蒸汽经过热交换器后，产生降温，部分高温蒸汽形成冷凝水，各烘箱箱体的冷凝水，经过集水管收纳在一起，最后输送至闪蒸罐或热水桶等收纳装置，实现水的循环再用。本专利技术技术方案的除首箱与尾箱的其他中间箱，即第二箱至第九箱，均采用相同的输送高温蒸汽及排放冷凝水的管道结构。以第二箱为例，高温蒸汽由主蒸汽管道提供，顺序经过手动入汽阀1、过滤阀2、电动调节阀3接通第二箱的入水端，流经第二箱内部的热交换器后，由第二箱的出水端顺序经过Y型排水阀4、手动出水阀5连接到集水管。该管道结构中，手动入汽阀1、手动出水阀2，主要用途在于调节最大通行量，以及维修时以人手控制；过滤阀2的作用在于滤除高温蒸汽中含有的杂质，均为通常设计。与传统设计不同之处在于本专利技术的技术方案，在入汽管道取消以往的只能开、闭的电动阀，采用了电动调节阀3，由电机驱动，可以控制阀门的开通量；在出水管道，采用了高压气体驱动开关状态的Y型排水阀4，可以有效的抑制高温蒸汽外溢现象的产生。由于电动调节阀、Y型排水阀均不能采用简单的PID控制电路进行控制，本专利技术技术方案，采用了PLC可编程逻辑控制电路进行智能控制，有关电路在后文说明。针对首箱、尾箱所需工作温度较低的特点，为节省蒸汽用量，本专利技术技术方案，采用将中间箱所产生的冷凝水作为首箱及尾箱热交换热源的方法。具体做法为，在集水管的前端，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前，安装有电动排水阀一7，在电动排水阀一7后方，首箱进水管6连接集水管和首箱入水端；首箱出水端通过首箱出水管13连接在集水管上，连接位置位于电动排水阀一7的前方，首箱出水端与首箱出水管连接处有首箱探头8。在集水管的中部，安装有电动排水阀二9，位于前一半烘箱出水端接入集水管端点之后；本实施例中，位于第五箱接入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，通过阀门由主蒸汽管道输送高温蒸汽进入定型机的多个烘箱进行热交换，并由阀门控制热交换后产生的冷凝水的排放，冷凝水统一收集入集水管，随后回流至闪蒸罐或热水桶等收纳装置，其特征在于：/n除首箱与尾箱的其他中间箱，其入水端通过手动入汽阀、过滤阀、电动调节阀与主蒸汽管道相连；/n除首箱与尾箱的其他中间箱，其出水端通过Y型排水阀、手动出水阀与集水管相连；/n在集水管的前部，安装有电动排水阀一，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；/n首箱入水端，通过首箱进水管连接在集水管上，连接位置为电动排水阀一后方，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；/n首箱出水端，通过首箱出水管连接在集水管上，位于电动排水阀一的前方，首箱出水端与首箱出水管连接处有首箱探头；/n在集水管的中部，安装有电动排水阀二，位于前一半烘箱出水端接入集水管端点之后；/n尾箱入水端，通过尾箱进水管连接在集水管上，连接位置为集水管尾端；/n尾箱出水端，通过尾箱出水管连接在集水管上，连接位置位于电动排水阀二的前方，中间安装有止回阀，尾箱出水端与尾箱出水管连接处有首箱探头。/n

【技术特征摘要】
1.一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，通过阀门由主蒸汽管道输送高温蒸汽进入定型机的多个烘箱进行热交换，并由阀门控制热交换后产生的冷凝水的排放，冷凝水统一收集入集水管，随后回流至闪蒸罐或热水桶等收纳装置，其特征在于：
除首箱与尾箱的其他中间箱，其入水端通过手动入汽阀、过滤阀、电动调节阀与主蒸汽管道相连；
除首箱与尾箱的其他中间箱，其出水端通过Y型排水阀、手动出水阀与集水管相连；
在集水管的前部，安装有电动排水阀一，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；
首箱入水端，通过首箱进水管连接在集水管上，连接位置为电动排水阀一后方，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；
首箱出水端，通过首箱出水管连接在集水管上，位于电动排水阀一的前方，首箱出水端与首箱出水管连接处有首箱探头；
在集水管的中部，安装有电动排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟亚松，
申请(专利权)人：汕头市联和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44