一种羽绒厚料工艺模板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽绒厚料工艺模板机，涉及服装加工模板机领域。其包括电脑缝纫机本体和模板机台，电脑缝纫机本体横向安装于模板机台上，电脑缝纫机本体的机头在靠近缝针的位置处设有异形压脚，模板机台在对应异形压脚的正下方设有进针口，模板机台的内部在对应进针口的位置处设有梭轮，模板机台上设有两条平行的，分居于进针口两侧的滑槽，滑槽的延伸方向与电脑缝纫机本体的长度方向垂直，两滑槽中设有可沿滑槽平抑滑动的缝料平整机构。本实用新型专利技术采用缝料平整机构将羽绒厚料的缝制边沿紧固拉紧在两缝料平整臂中，可将羽绒厚料的表面拉紧，使羽绒厚料的表面以平整状态被送入缝纫机缝针下方的进针口，适用表面较为柔软的羽绒厚料的缝料加工。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒厚料工艺模板机
本技术涉及服装加工模板机
，具体涉及一种羽绒厚料工艺模板机。
技术介绍
服装加工用的模板机是一种以缝纫机和模板机台为主要构件的缝纫用机器。压脚是缝纫机中的重要部件，使用缝纫机进行缝纫操作时，压脚配合送布牙上的牙齿一起将缝料向前运送，并压住缝料，防止缝料起皱、鼓起，配合机针等其他机构形成缝制线迹，保证缝纫效果。现有缝纫机中的压脚通常采用平板状的压脚板构成，进布端设有翘起的结构，底部的主体则为平整的板状结构，其适用于厚度较薄的缝料。由于羽绒缝料容易隆起，或者是压脚板、送布牙、针板、机壳等一些零部件加工误差累计，会出现羽绒缝料送进侧隆起部位所在平面与压脚板平面配合不平整现象，此时压脚会阻碍羽绒缝料送进侧隆起的部位，在这种情况下送布，会出现线迹跑偏和缝料起皱的现象。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种羽绒厚料工艺模板机。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种羽绒厚料工艺模板机，包括电脑缝纫机本体以及模板机台，所述电脑缝纫机本体横向安装于所述模板机台上，所述电脑缝纫机本体的机头在靠近缝针的位置处设有异形压脚，所述模板机台在对应所述异形压脚的正下方设有进针口，所述模板机台的内部在对应所述进针口的位置处设有梭轮，所述模板机台上设有两条平行的，分居于所述进针口两侧的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述电脑缝纫机本体的长度方向垂直，两所述滑槽中设有可沿所述滑槽平抑滑动的缝料平整机构。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述缝料平整机构由两条同步平移滑动的缝料平整臂构成，所述缝料平整臂包括下滑动臂和上滑动臂，所述下滑动臂和所述上滑动臂一端转动连接，另一端卡扣连接。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述滑槽中设有滚珠，所述下滑动臂位于所述滑槽中，所述上滑动臂的上表面高出于所述模板机台的上表面。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述上滑动臂的上表面与所述模板机台的上表面之间设有0.3～0.5mm的高度落差。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，两所述缝料平整臂的所述下滑动臂的同一方向端的端部通过一连接拉手连接。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述异形压脚包括一碗状的异形压脚本体，所述异形压脚本体由一体成型的碗面和碗底构成，所述碗面与所述碗底的连接处采用圆弧过渡连接，所述碗面具有外凸的弧面，所述碗底设有一卵圆形的机针通孔，所述碗面的碗沿上固定有连接杆。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述连接杆的下部还连接有机针定位杆，所述机针定位杆的杆部朝向所述机针通孔的方向弯折，并于所述机针定位杆的底部成型有定位套环，所述定位套环位于所述机针通孔的正中心处。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述定位套环位于所述碗底的上方，所述定位套环的下表面与所述碗底的上表面之间设有0.5～1cm的间隔距离。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述碗面的碗沿处设有口沿路径呈弧形的缺口。优选地，在上述的羽绒厚料工艺模板机中，所述异形压脚本体为不锈钢材料制成的异形压脚本体。本技术的有益效果为：本技术的羽绒厚料工艺模板机采用缝料平整机构将羽绒厚料的缝制边沿紧固拉紧在两个平行的缝料平整臂中，使拉紧了羽绒厚料的缝料平整臂在模板机台上表面设置的滑槽中匀速平移滑动，可以将羽绒厚料的表面拉紧，使羽绒厚料的表面以平整状态被送入缝纫机缝针下方的进针口。配合采用由一体成型的碗面和碗底构成的异形压脚本体，可以适用表面较为柔软的羽绒厚料的缝料加工。在缝料送进的过程中，羽绒厚料隆起的部位可从具有外凸的弧面状的碗面顺利地导入平板状的碗底，不会受到阻碍。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为图2中“Ⅱ”部分的放大示意图；图4为本技术所述异形压脚的立体图；图5为本技术所述异形压脚本体的立体图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术的实施例提出了一种羽绒厚料工艺模板机，该羽绒厚料工艺模板机包括电脑缝纫机本体1以及模板机台2，电脑缝纫机本体1横向安装于模板机台2上。电脑缝纫机本体1的机头在靠近缝针的位置处设有异形压脚3，模板机台2在对应异形压脚3的正下方设有进针口4，模板机台2的内部在对应进针口4的位置处设有梭轮。模板机台2上设有两条平行的滑槽21，两条滑槽21分居于进针口4两侧的滑槽21。滑槽21的延伸方向与电脑缝纫机本体1的长度方向垂直，两滑槽21中设有可沿滑槽21平抑滑动的缝料平整机构5，缝料平整机构5用于将羽绒厚料的缝制边沿紧固拉紧，使拉紧的羽绒厚料在模板机台上沿着滑槽的长度方向匀速平移滑动。具体地，在本技术的优选实施例中，如图1所示，缝料平整机构5由两条同步平移滑动的缝料平整臂构成，缝料平整臂包括下滑动臂51和上滑动臂52，下滑动臂51和所述上滑动臂52一端通过铰链53转动连接，另一端卡扣连接。如图3所示，滑槽21中设有滚珠22，下滑动臂51位于滑槽21中，上滑动臂52的上表面高出于模板机台2的上表面。在本技术的优选实施例中，上滑动臂52的上表面与模板机台2的上表面之间设有0.3～0.5mm的高度落差。两缝料平整臂的下滑动臂51的同一方向端的端部通过一连接拉手54连接，该连接拉手54将两条缝料平整臂连接在一起，实现同步平移滑动。具体地，在本技术的优选实施例中，如图4和图5所示，异形压脚3包括一碗状的异形压脚本体31，异形压脚本体31由一体成型的碗面311和碗底312构成。碗面311与碗底312的连接处采用圆弧过渡连接，碗面311具有外凸的弧面。碗底312设有一卵圆形的机针通孔3121，碗面311的碗沿上固定有连接杆32，连接杆32的上端通过弹簧缓冲机构连接在模板机的机头上，与机针同步动作。具体地，在本技术的优选实施例中，连接杆32的下部还连接有机针定位杆33，机针定位杆33的杆部朝向机针通孔3121的方向弯折，并于机针定位杆33的底部成型有定位套环331。定位套环331位于机针通孔3121的正中心处，机针的下端从定位套环331中穿过。具体地，在本技术的优选实施例中，定位套环331位于碗底312的上方，定位套环331的下表面与碗底312的上表面之间设有0.5～1cm的间隔距离。碗面311的碗沿处设有口沿路径呈弧形的缺口313，异形压脚本体31为不锈钢材料制成的异形压脚本体。综上所述，本技术的羽绒厚料工艺模板机采用缝料平整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽绒厚料工艺模板机，其特征在于，包括电脑缝纫机本体(1)以及模板机台(2)，所述电脑缝纫机本体(1)横向安装于所述模板机台(2)上，所述电脑缝纫机本体(1)的机头在靠近缝针的位置处设有异形压脚(3)，所述模板机台(2)在对应所述异形压脚(3)的正下方设有进针口(4)，所述模板机台(2)的内部在对应所述进针口(4)的位置处设有梭轮，所述模板机台(2)上设有两条平行的，分居于所述进针口(4)两侧的滑槽(21)，所述滑槽(21)的延伸方向与所述电脑缝纫机本体(1)的长度方向垂直，两所述滑槽(21)中设有可沿所述滑槽(21)平抑滑动的缝料平整机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种羽绒厚料工艺模板机，其特征在于，包括电脑缝纫机本体(1)以及模板机台(2)，所述电脑缝纫机本体(1)横向安装于所述模板机台(2)上，所述电脑缝纫机本体(1)的机头在靠近缝针的位置处设有异形压脚(3)，所述模板机台(2)在对应所述异形压脚(3)的正下方设有进针口(4)，所述模板机台(2)的内部在对应所述进针口(4)的位置处设有梭轮，所述模板机台(2)上设有两条平行的，分居于所述进针口(4)两侧的滑槽(21)，所述滑槽(21)的延伸方向与所述电脑缝纫机本体(1)的长度方向垂直，两所述滑槽(21)中设有可沿所述滑槽(21)平抑滑动的缝料平整机构(5)。


2.根据权利要求1所述的羽绒厚料工艺模板机，其特征在于，所述缝料平整机构(5)由两条同步平移滑动的缝料平整臂构成，所述缝料平整臂包括下滑动臂(51)和上滑动臂(52)，所述下滑动臂(51)和所述上滑动臂(52)一端转动连接，另一端卡扣连接。


3.根据权利要求2所述的羽绒厚料工艺模板机，其特征在于，所述滑槽(21)中设有滚珠(22)，所述下滑动臂(51)位于所述滑槽(21)中，所述上滑动臂(52)的上表面高出于所述模板机台(2)的上表面。


4.根据权利要求2所述的羽绒厚料工艺模板机，其特征在于，所述上滑动臂(52)的上表面与所述模板机台(2)的上表面之间设有0.3～0.5mm的高度落差。


5.根据权利要求2所述的羽绒厚料工艺模板机，其特征在于，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼有洪，孔钰珽，孔淇姻，
申请(专利权)人：佛山市志佳针车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44