一种内加热式的编织管烧制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱和盖板，所述支撑柱的顶端与盖板的底部固定连接，所述盖板的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有限位槽，所述固定板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有通孔，所述固定板的侧面固定连接有与限位板的侧面固定连接的弧板，本实用新型专利技术涉及烧制机技术领域。该内加热式的编织管烧制机，两个固定板与弧板协同，对烧制元件形成包围状态，减少与外界接触，曲板的表面设置为曲面，防止纱线受到限位板的磨损，通过两个曲板之间的间隙和多个通孔，保障对纱线各部位均可进行有效处理，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内加热式的编织管烧制机
本技术涉及烧制机
，具体为一种内加热式的编织管烧制机。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在进行编制之前，需要通过烧制机进行处理，常见的烧制机都是通过外部加热，处理过程中与外部接触面较大，能量损失比较多，造成大量资源浪费，难以保障处理效果，工作工程中需要调节纱线张力，但是常见的烧制机对纱线的调节效果极差，使用效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种内加热式的编织管烧制机，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差和难以调节纱线张力的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱和盖板，所述支撑柱的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱(1)和盖板(2)，所述支撑柱(1)的顶端与盖板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述盖板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面开设有限位槽(4)，所述固定板(3)的侧面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的侧面开设有通孔(6)，所述固定板(3)的侧面固定连接有与限位板(5)的侧面固定连接的弧板(7)，所述固定板(3)的侧面且位于弧板(7)的内腔固定连接有烧制元件(8)，所述固定板(3)的侧面固定连接有曲板(9)，且曲板(9)的侧面与限位板(5)的外表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱(1)和盖板(2)，所述支撑柱(1)的顶端与盖板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述盖板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面开设有限位槽(4)，所述固定板(3)的侧面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的侧面开设有通孔(6)，所述固定板(3)的侧面固定连接有与限位板(5)的侧面固定连接的弧板(7)，所述固定板(3)的侧面且位于弧板(7)的内腔固定连接有烧制元件(8)，所述固定板(3)的侧面固定连接有曲板(9)，且曲板(9)的侧面与限位板(5)的外表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种内加热式的编织管烧制机，其特征在于：所述限位槽(4)的内腔滑动连接有纱线(10)，且纱线(10)的外表面分别与限位板(5)的外表面和曲板(9)的外表面滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种内加热式的编织管烧制机，其特征在于：所述固定板(3)的侧面固定连接有侧板(11)，且侧板(11)的外表面与限位板(5)的外表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种内加热式的编织管烧制机，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘蓓夫，王朝辉，
申请(专利权)人：博安信天津汽车配件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12