一种内加热式的编织管烧制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱和盖板，所述支撑柱的顶端与盖板的底部固定连接，所述盖板的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有限位槽，所述固定板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有通孔，所述固定板的侧面固定连接有与限位板的侧面固定连接的弧板，本实用新型专利技术涉及烧制机技术领域。该内加热式的编织管烧制机，两个固定板与弧板协同，对烧制元件形成包围状态，减少与外界接触，曲板的表面设置为曲面，防止纱线受到限位板的磨损，通过两个曲板之间的间隙和多个通孔，保障对纱线各部位均可进行有效处理，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内加热式的编织管烧制机
本技术涉及烧制机
，具体为一种内加热式的编织管烧制机。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在进行编制之前，需要通过烧制机进行处理，常见的烧制机都是通过外部加热，处理过程中与外部接触面较大，能量损失比较多，造成大量资源浪费，难以保障处理效果，工作工程中需要调节纱线张力，但是常见的烧制机对纱线的调节效果极差，使用效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种内加热式的编织管烧制机，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差和难以调节纱线张力的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱和盖板，所述支撑柱的顶端与盖板的底部固定连接，所述盖板的底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有限位槽，所述固定板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有通孔，所述固定板的侧面固定连接有与限位板的侧面固定连接的弧板，所述固定板的侧面且位于弧板的内腔固定连接有烧制元件，所述固定板的侧面固定连接有曲板，且曲板的侧面与限位板的外表面固定连接。优选的，所述限位槽的内腔滑动连接有纱线，且纱线的外表面分别与限位板的外表面和曲板的外表面滑动连接。优选的，所述固定板的侧面固定连接有侧板，且侧板的外表面与限位板的外表面固定连接。优选的，所述固定板的侧面通过连接杆固定连接有限位筒，且限位筒的内表面与纱线的外表面滑动连接。优选的，所述支撑柱的侧面固定连接有固定筒，所述限位筒的内腔固定连接有海绵块，且海绵块的内腔与纱线的外表面滑动连接。优选的，所述海绵块的顶部压接有压板，所述压板的顶部固定连接有定位筒，所述固定筒的顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆的外表面与定位筒的内表面活动连接。优选的，所述螺杆的外表面固定连接有齿轮，所述固定筒的顶部压接有与齿轮的外表面相啮合的齿纹筒。优选的，所述齿纹筒的侧面固定连接有L型杆，且L型杆的外表面与固定筒的外表面活动连接。有益效果本技术提供了一种内加热式的编织管烧制机。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该内加热式的编织管烧制机，通过在盖板的底部固定连接有固定板，固定板的侧面开设有限位槽，固定板的侧面固定连接有限位板，限位板的侧面开设有通孔，固定板的侧面固定连接有与限位板的侧面固定连接的弧板，固定板的侧面且位于弧板的内腔固定连接有烧制元件，固定板的侧面固定连接有曲板，且曲板的侧面与限位板的外表面固定连接，烧制元件位于两个固定板之间，再通过与弧板协同，对烧制元件形成包围状态，减少与外界接触，曲板的表面设置为曲面，防止纱线受到限位板的磨损，通过两个曲板之间的间隙和多个通孔，保障对纱线各部位均可进行有效处理，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差的问题。(2)、该内加热式的编织管烧制机，通过在支撑柱的侧面固定连接有固定筒，限位筒的内腔固定连接有海绵块，且海绵块的内腔与纱线的外表面滑动连接，海绵块的顶部压接有压板，压板的顶部固定连接有定位筒，固定筒的顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆的外表面与定位筒的内表面活动连接，螺杆的外表面固定连接有齿轮，固定筒的顶部压接有与齿轮的外表面相啮合的齿纹筒，齿纹筒的侧面固定连接有L型杆，且L型杆的外表面与固定筒的外表面活动连接，两个L型杆和固定筒的协同对齿纹筒的位置进行限定，保障齿轮位置的稳定，同时齿纹筒与齿轮分离时，可以通过旋转螺杆调节定位筒和压板的位置，从而改变纱线受到海绵块的摩擦，即改变纱线张力，解决了常见的烧制机难以调节纱线张力的问题。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术纱线和曲板的结构连接示意图；图3为本技术L型杆和固定筒的结构连接示意图；图4为本技术固定板和弧板的结构连接示意图；图5为本技术固定筒结构的剖视图。图中：1、支撑柱；2、盖板；3、固定板；4、限位槽；5、限位板；6、通孔；7、弧板；8、烧制元件；9、曲板；10、纱线；11、侧板；12、限位筒；13、固定筒；14、海绵块；15压板；16、定位筒；17、螺杆；18、齿轮；19、齿纹筒；20、L型杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱1和盖板2，支撑柱1设置四个，且均匀分布在盖板2的底部，支撑柱1的顶端与盖板2的底部固定连接，盖板2的底部固定连接有固定板3，固定板3设置两个，固定板3的侧面开设有限位槽4，固定板3的侧面固定连接有限位板5，限位板5的侧面开设有通孔6，通孔6设置多个，固定板3的侧面固定连接有与限位板5的侧面固定连接的弧板7，固定板3的侧面且位于弧板7的内腔固定连接有烧制元件8，烧制元件8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，固定板3的侧面固定连接有曲板9，且曲板9的侧面与限位板5的外表面固定连接，限位槽4的内腔滑动连接有纱线10，且纱线10的外表面分别与限位板5的外表面和曲板9的外表面滑动连接，固定板3的侧面固定连接有侧板11，且侧板11的外表面与限位板5的外表面固定连接，固定板3的侧面通过连接杆固定连接有限位筒12，且限位筒12的内表面与纱线10的外表面滑动连接，支撑柱1的侧面固定连接有固定筒13，限位筒12的内腔固定连接有海绵块14，且海绵块14的内腔与纱线10的外表面滑动连接，海绵块14的顶部压接有压板15，压板15的顶部固定连接有定位筒16，定位筒16设置两个，固定筒13的顶部螺纹连接有螺杆17，且螺杆17的外表面与定位筒16的内表面活动连接，螺杆17的外表面固定连接有齿轮18，固定筒13的顶部压接有与齿轮18的外表面相啮合的齿纹筒19，齿纹筒19的侧面固定连接有L型杆20，每个齿纹筒19的侧面均匀设置两个L型杆20，且L型杆20的外表面与固定筒13的外表面活动连接。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时，移动齿纹筒19，齿纹筒19带动L型杆20移动，齿纹筒19与齿轮18分离之后，转动螺杆17，螺杆17通过定位筒16调节压板15的位置，从而调节纱线10所受海绵块14的摩擦力，即调节纱线10的张力，反向操作上述步骤，使齿轮18的外表面与齿纹筒19的内表面相啮合，烧制元件8开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱(1)和盖板(2)，所述支撑柱(1)的顶端与盖板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述盖板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面开设有限位槽(4)，所述固定板(3)的侧面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的侧面开设有通孔(6)，所述固定板(3)的侧面固定连接有与限位板(5)的侧面固定连接的弧板(7)，所述固定板(3)的侧面且位于弧板(7)的内腔固定连接有烧制元件(8)，所述固定板(3)的侧面固定连接有曲板(9)，且曲板(9)的侧面与限位板(5)的外表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内加热式的编织管烧制机，包括支撑柱(1)和盖板(2)，所述支撑柱(1)的顶端与盖板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述盖板(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面开设有限位槽(4)，所述固定板(3)的侧面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的侧面开设有通孔(6)，所述固定板(3)的侧面固定连接有与限位板(5)的侧面固定连接的弧板(7)，所述固定板(3)的侧面且位于弧板(7)的内腔固定连接有烧制元件(8)，所述固定板(3)的侧面固定连接有曲板(9)，且曲板(9)的侧面与限位板(5)的外表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种内加热式的编织管烧制机，其特征在于：所述限位槽(4)的内腔滑动连接有纱线(10)，且纱线(10)的外表面分别与限位板(5)的外表面和曲板(9)的外表面滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种内加热式的编织管烧制机，其特征在于：所述固定板(3)的侧面固定连接有侧板(11)，且侧板(11)的外表面与限位板(5)的外表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种内加热式的编织管烧制机，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘蓓夫，王朝辉，
申请(专利权)人：博安信天津汽车配件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12