一种袜子生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种袜子生产线，包括织造区，所述织造区设置有供料输送线和多台织袜缝头翻袜一体的袜机；配料区，所述配料区设置有配料输送线；定型区，所述定型区设置有定型输送线和两个以上并联连接在所述定型输送线旁的分支输送线；周转区，所述周转区设置有环形的循环输送线；包装区，所述包装区设置有两个以上与各所述定型机一对一衔接的包装输送线；以及控制模块，用于控制各区的工作时序。当从供料输送线流入循环输送线的袜子规格与定型设备正在定型的袜子规格相同时，通过周转转向装置将其送往定型输送线，否则一直停留在循环输送线流动，同一生产线上的袜机和定型机所加工的袜子的规格可以不同，极大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种袜子生产线
本技术涉及一种生产线，尤其是一种袜子生产线。
技术介绍
传统的袜子生产通常采用的是站点式生产方式，即在某一工作站或者某一车间进行编织工序，然后在周转到另一工作站或另一车间进行定型工序，生产效率相对较低。随着流水生产线的普及，部分生产企业也将其引用到袜子生产中，然而，由于袜机编织的袜子的规格不同，其定型工装和工艺也不同，因此每条袜子生产线只能生产同样规格的袜子，生产效率仍有待提高。有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率相对较高的袜子生产线及生产方法。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种袜子生产线，包括：织造区，所述织造区设置有供料输送线和多台织袜缝头翻袜一体的袜机，各所述袜机分别设置在所述供料输送线的一侧或两侧；配料区，所述配料区设置有与所述供料输送线的一端连接的配料输送线；定型区，所述定型区设置有定型输送线和两个以上并联连接在所述定型输送线旁的分支输送线，各所述分支输送线旁分别设置有定型机，且所述定型输送线与各所述分支输送线连接的位置分别设置有定型转向装置和定型识别组件；周转区，所述周转区设置有环形的循环输送线，所述循环输送线分别与所述供料输送线和所述定型输送线连接，且所述循环输送线在与所述定型输送线连接的位置处设置有周转转向装置和周转识别组件；包装区，所述包装区设置有两个以上与各所述定型机一对一衔接的包装输送线；以及控制模块，用于控制所述织造区、所述配料区、所述定型区、所述周转区和所述包装区的工作时序。作为本技术的一种改进，各所述袜机旁都设置有纱筒架，所述纱筒架包括相互平行布置的前架体和后架体，所述前架体上设置有多个竖直布置的穿线管，所述后架体具有多个竖直布置的立杆，各所述立杆上都滑动连接有至少一个可相对于对应的所述立杆转动的滑座，所述滑座上设置有用于将所述滑座固定在对应的所述立杆上的锁紧装置，且所述滑座上设置有一端悬空布置的置筒杆。作为本技术的一种改进，所述配料区还设置有位于所述配料输送线旁的行走轨道、设置在所述行走轨道上的基座以及设置在所述基座上的机械手和物料架，所述基座上还设置有用于驱动所述基座在所述行走轨道上行走的行走驱动装置，所述行走轨道的一侧或两侧设置有用于放置装有纱线筒的原料箱的放置空间，所述机械手的末端设置有用于夹持纱线筒的夹具和用于识别原料箱的第一识别组件。作为本技术的一种改进，所述配料输送线为环形输送线，所述配料输送线在与所述供料输送线连接的位置处设置有配料转向装置。作为本技术的一种改进，所述定型区还设置有空框输送线，所述空框输送线的一端与所述供料输送线连接。作为本技术的一种改进，各所述包装输送线旁都依次设置有包装机和装箱机。一种袜子生产线，包括：织造区，所述织造区设置有供料输送线和多台织袜缝头翻袜一体的袜机，各所述袜机分别设置在所述供料输送线的一侧或两侧；配料区，所述配料区设置有与所述供料输送线的一端连接的配料输送线；定型区，所述定型区设置有环形的循环输送线和两个以上并联连接在所述循环输送线旁的分支输送线，各所述分支输送线旁分别设置有定型机，且所述循环输送线与各所述分支输送线连接的位置分别设置有定型转向装置和定型识别组件，所述循环输送线与所述供料输送线线连接；包装区，所述包装区设置有两个以上与各所述定型机一对一衔接的包装输送线；以及控制模块，用于控制所述织造区、所述配料区、所述定型区和所述包装区的工作时序。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置循环输送线，当从供料输送线流入循环输送线的袜子规格与定型设备正在定型的袜子规格相同时，通过周转转向装置将其送往定型输送线，否则一直停留在循环输送线流动，同一生产线上的袜机和定型机所加工的袜子的规格可以不同，极大提升了生产效率。2、通过采用织袜缝头翻袜一体的袜机，免去缝头和翻袜工序，有助于进一步提高生产效率。3、本技术采用的筒架由于是将纱筒挂设在后架体上，使用过程中产生的毛絮会在重力作用下掉落到地面上而非不会积聚，不易出现混色或混料现象，不会影响产品质量；同时通过设置穿线管，有效避免纱线相互纠缠，此外，由于纱筒是通过套设在置筒杆上实现挂设在后架体上的，纱筒的底部无需与台面接触，绕设有同一类型纱线的两个纱筒，可以通过将对应的纱线的首尾依次串联实现自动更换纱筒，有效较少了需要停机接线的次数，生产效率相对较高。4、通过在配料区设置行走轨道和机械手等部件，可以代替人工对每一台袜机分配纱线筒，工人劳动强度相对较低且不易出错。特别是通过将配料输送线设置为环形输送线，且在配料输送线上连接供料输送线，极大降低了供料工序对配料工序的工作时序的影响，有助于进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术中配料区的局部结构示意图；图2为本技术中配料输送线和供料输送线的连接结构示意图；图3为本技术中配料转向装置的结构示意图；图4为本技术中配料转向装置的主视结构示意图；图5为本技术中织造区、周转区、定型区和包装区的结构示意图；图6为本技术中纱筒架的侧视结构示意图；图7为本技术中纱筒架的前架体的结构示意图。图中标示对应如下：100配料区；110-配料输送线；120-行走轨道；130-基座；131-机械手；132-物料架；150-转向输送段；151-转向机架；152-第一传动杆；153-传动电机；154-转向架；155-滚筒；156-转向电机；157-第一传动带；158-第二传动杆；159-导向筒；160-原料箱；161--第二传动带；170-原料框；180-称重装置；200-织造区；210-供料输送线；220-袜机；300-周转区；310-循环输送线；320-周转转向装置；400-定型区；410-定型输送线；420-分支输送线；430-定型机；440-定型转向装置；450-空框输送线；500-包装区；510-包装输送线；520-出料输送线；600-纱筒架；610-前架体；611-穿线管；620-后架体；621-立杆；622-滑座；623-置筒杆；630-横杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。实施例一。如图1-图7所示，本实施例提供的袜子生产线，包括依次衔接的配料区100、织造区200、周转区300、定型区400、包装区500以及用于控制所述织造区200、配料区100、定型区400、周转区300和包装区500的工作时序的控制模块(图中未示出)，其中，控制模块为常规的模块，如计算机等，并非本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袜子生产线，其特征在于，包括：/n织造区，所述织造区设置有供料输送线和多台织袜缝头翻袜一体的袜机，各所述袜机分别设置在所述供料输送线的一侧或两侧；/n配料区，所述配料区设置有与所述供料输送线的一端连接的配料输送线；/n定型区，所述定型区设置有定型输送线和两个以上并联连接在所述定型输送线旁的分支输送线，各所述分支输送线旁分别设置有定型机，且所述定型输送线与各所述分支输送线连接的位置分别设置有定型转向装置和定型识别组件；/n周转区，所述周转区设置有环形的循环输送线，所述循环输送线分别与所述供料输送线和所述定型输送线连接，且所述循环输送线在与所述定型输送线连接的位置处设置有周转转向装置和周转识别组件；/n包装区，所述包装区设置有两个以上与各所述定型机一对一衔接的包装输送线；以及/n控制模块，用于控制所述织造区、所述配料区、所述定型区、所述周转区和所述包装区的工作时序。/n

【技术特征摘要】
1.一种袜子生产线，其特征在于，包括：
织造区，所述织造区设置有供料输送线和多台织袜缝头翻袜一体的袜机，各所述袜机分别设置在所述供料输送线的一侧或两侧；
配料区，所述配料区设置有与所述供料输送线的一端连接的配料输送线；
定型区，所述定型区设置有定型输送线和两个以上并联连接在所述定型输送线旁的分支输送线，各所述分支输送线旁分别设置有定型机，且所述定型输送线与各所述分支输送线连接的位置分别设置有定型转向装置和定型识别组件；
周转区，所述周转区设置有环形的循环输送线，所述循环输送线分别与所述供料输送线和所述定型输送线连接，且所述循环输送线在与所述定型输送线连接的位置处设置有周转转向装置和周转识别组件；
包装区，所述包装区设置有两个以上与各所述定型机一对一衔接的包装输送线；以及
控制模块，用于控制所述织造区、所述配料区、所述定型区、所述周转区和所述包装区的工作时序。


2.如权利要求1所述的袜子生产线，其特征在于，各所述袜机旁都设置有纱筒架，所述纱筒架包括相互平行布置的前架体和后架体，所述前架体上设置有多个竖直布置的穿线管，所述后架体具有多个竖直布置的立杆，各所述立杆上都滑动连接有至少一个可相对于对应的所述立杆转动的滑座，所述滑座上设置有用于将所述滑座固定在对应的所述立杆上的锁紧装置，且所述滑座上设置有一端悬空布置的置筒杆。


3.如权利要求1所述的袜子生产线，其特征在于，所述配料区还设置有位于所述配料输送线旁的行走轨道、设置在所述行走轨道上的基座以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键强，
申请(专利权)人：华尔科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33