一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，包括支撑杆、承重横杆、旋转块、连接杆和固定横杆，所述支撑杆的底端安装有减震机构，且减震机构底端的中间位置安装有万向轮，所述支撑杆内侧的顶端安装有承重横杆，支撑杆一侧的中间位置安装有旋转块，且旋转块顶部的一端安装有移动杆，所述旋转块内侧的中间位置安装有承重板，承重板的顶端皆等间距安装有连接杆。本实用新型专利技术通过在旋转块内部的中间位置安装有旋转杆，旋转块内部底端的中间位置安装有轴承，且轴承顶端的中间位置安装有旋转盘，装置可以旋转承重板，通过承重板的转动改变袜膜套的角度，可以根据操作者的身高进行角度的改变，增强装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备
本技术涉及筒袜生产
，具体为一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备。
技术介绍
混纺布是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装，棉竹纤维混纺能量筒袜既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，在使用的过程中吸汗能力较强，并且能够去除异味，制作棉竹纤维混纺能量筒袜需要的生产设备在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、传统的筒袜生产设备，装置不可以通过承重板的转动来改变袜膜套的角度，不方便根据操作者的身高进行角度的改变，降低装置的灵活性；2、传统的筒袜生产设备，装置在使用的过程中不可以将抽风风机进行拆卸，不便于清扫除尘箱内部的灰尘，降低了装置的清洁性；3、传统的筒袜生产设备，装置在使用的过程中不能调整袜膜套之间的间距，不能调整袜膜套的密集程度，使得不方便袜膜套顶端袜体带有的线头清洁，降低了装置对筒袜的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置不可以通过承重板的转动来改变袜膜套的角度，不方便根据操作者的身高进行角度的改变，降低装置的灵活性，装置在使用的过程中不可以将抽风风机进行拆卸，不便于清扫除尘箱内部的灰尘，降低了装置的清洁性等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，包括支撑杆、承重横杆、旋转块、连接杆和固定横杆，所述支撑杆的底端安装有减震机构，且减震机构底端的中间位置安装有万向轮，所述支撑杆内侧的顶端安装有承重横杆，支撑杆一侧的中间位置安装有旋转块，且旋转块顶部的一端安装有移动杆，所述旋转块内侧的中间位置安装有承重板，承重板的顶端皆等间距安装有连接杆，连接杆的底端安装有固定扣，连接杆顶端的外侧皆均匀设置有透风孔，且透风孔的顶端安装有袜膜套，所述支撑杆一侧的中间位置设有气泵，且气泵的输出端安装有连接气管，连接气管的一端与承重横杆的内部连接，支撑杆另一侧的中间位置安装有控制器。优选的，所述承重横杆底部皆等间距安装有吹风风机，且吹风风机设置有五个。优选的，所述旋转块内部的中间位置安装有旋转杆，旋转块内部底端的中间位置安装有轴承，且轴承顶端的中间位置安装有旋转盘。优选的，所述连接杆的底端与伸缩管的顶端连接，且连接杆内部为中空结构。优选的，所述移动杆的一端安装有固定块，固定块的一侧安装有固定夹，固定夹的内部安装有除尘箱，且除尘箱内部的一侧安装有抽风风机。优选的，所述承重板内部的顶端设置有移动凹槽，承重板内部的底端等间距设置有滑动杆，滑动杆的底端安装有伸缩管，且伸缩管的底端与吹风风机的顶端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，通过在旋转块内部的中间位置安装有旋转杆，旋转块内部底端的中间位置安装有轴承，且轴承顶端的中间位置安装有旋转盘，装置可以旋转承重板，通过承重板的转动改变袜膜套的角度，可以根据操作者的身高进行角度的改变，增强装置的灵活性；（2）该种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，通过在移动杆的一端安装有固定块，固定块的一侧安装有固定夹，固定夹的内部安装有除尘箱，且除尘箱内部的一侧安装有抽风风机，装置在使用的过程中具有除尘装置，并且固定夹可以将抽风风机进行拆卸，便于清扫除尘箱内部的灰尘，增强装置的清洁性；（3）该种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，通过在内部的顶端设置有移动凹槽，承重板内部的底端等间距设置有滑动杆，滑动杆的底端安装有伸缩管，且伸缩管的底端与吹风风机的顶端连接，装置在使用的过程中可以调整袜膜套之间的间距，调整袜膜套的密集程度，使得袜膜套顶端袜体带有的线头清洁的更彻底，提高了装置对筒袜的加工效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的旋转块俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、支撑杆；101、减震机构；102、万向轮；103、控制器；2、承重横杆；201、吹风风机；3、旋转块；301、旋转杆；302、旋转盘；303、轴承；4、连接杆；401、透风孔；402、袜膜套；403、固定扣；5、气泵；501、连接气管；6、固定横杆；601、移动杆；602、固定块；603、固定夹；604、除尘箱；605、抽风风机；7、承重板；701、移动凹槽；702、滑动杆；703、伸缩管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，包括支撑杆1、承重横杆2、旋转块3、连接杆4和固定横杆6，支撑杆1的底端安装有减震机构101，且减震机构101底端的中间位置安装有万向轮102，支撑杆1内侧的顶端安装有承重横杆2，承重横杆2底部皆等间距安装有吹风风机201，且吹风风机201设置有五个；支撑杆1一侧的中间位置安装有旋转块3，旋转块3内部的中间位置安装有旋转杆301，旋转块3内部底端的中间位置安装有轴承303，且轴承303顶端的中间位置安装有旋转盘302，装置可以通过旋转块3和旋转杆301相互配合旋转承重板7，通过承重板7的转动改变袜膜套402的角度，可以根据操作者的身高进行角度的改变，增强装置的灵活性；旋转块3顶部的一端安装有移动杆601，移动杆601的一端安装有固定块602，固定块602的一侧安装有固定夹603，固定夹603的内部安装有除尘箱604，且除尘箱604内部的一侧安装有抽风风机605，旋转块3内侧的中间位置安装有承重板7，承重板7内部的顶端设置有移动凹槽701，承重板7内部的底端等间距设置有滑动杆702，滑动杆702的底端安装有伸缩管703，且伸缩管703的底端与吹风风机201的顶端连接，装置在使用的过程中具有除尘装置，并且固定夹603可以将抽风风机605进行拆卸，便于清扫除尘箱604内部的灰尘，增强装置的清洁性；承重板7的顶端皆等间距安装有连接杆4，连接杆4的底端与伸缩管703的顶端连接，且连接杆4内部为中空结构，装置在使用的过程中可以调整袜膜套402之间的间距，调整袜膜套402的密集程度，使得袜膜套402顶端袜体带有的线头清洁的更彻底，提高了装置对筒袜的加工效率；连接杆4的底端安装有固定扣403，连接杆4顶端的外侧皆均匀设置有透风孔401，且透风孔401的顶端安装有袜膜套402，支撑杆1一侧的中间位置设有气泵5，且气泵5的输出端安装有连接气管501，连接气管501的一端与承重横杆2的内部连接，支撑杆1另一侧的中间位置安装有控制器103，袜膜套402便于筒袜的套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，包括支撑杆（1）、承重横杆（2）、旋转块（3）、连接杆（4）和固定横杆（6），其特征在于：所述支撑杆（1）的底端安装有减震机构（101），且减震机构（101）底端的中间位置安装有万向轮（102），所述支撑杆（1）内侧的顶端安装有承重横杆（2），支撑杆（1）一侧的中间位置安装有旋转块（3），且旋转块（3）顶部的一端安装有移动杆（601），所述旋转块（3）内侧的中间位置安装有承重板（7），承重板（7）的顶端皆等间距安装有连接杆（4），连接杆（4）的底端安装有固定扣（403），连接杆（4）顶端的外侧皆均匀设置有透风孔（401），且透风孔（401）的顶端安装有袜膜套（402），所述支撑杆（1）一侧的中间位置设有气泵（5），且气泵（5）的输出端安装有连接气管（501），连接气管（501）的一端与承重横杆（2）的内部连接，支撑杆（1）另一侧的中间位置安装有控制器（103）。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，包括支撑杆（1）、承重横杆（2）、旋转块（3）、连接杆（4）和固定横杆（6），其特征在于：所述支撑杆（1）的底端安装有减震机构（101），且减震机构（101）底端的中间位置安装有万向轮（102），所述支撑杆（1）内侧的顶端安装有承重横杆（2），支撑杆（1）一侧的中间位置安装有旋转块（3），且旋转块（3）顶部的一端安装有移动杆（601），所述旋转块（3）内侧的中间位置安装有承重板（7），承重板（7）的顶端皆等间距安装有连接杆（4），连接杆（4）的底端安装有固定扣（403），连接杆（4）顶端的外侧皆均匀设置有透风孔（401），且透风孔（401）的顶端安装有袜膜套（402），所述支撑杆（1）一侧的中间位置设有气泵（5），且气泵（5）的输出端安装有连接气管（501），连接气管（501）的一端与承重横杆（2）的内部连接，支撑杆（1）另一侧的中间位置安装有控制器（103）。


2.根据权利要求1所述的一种棉竹纤维混纺能量筒袜生产设备，其特征在于：所述承重横杆（2）底部皆等间距安装有吹风风机（201），且吹风风机（201）设置有五个。

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，
申请(专利权)人：浙江艾达针织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33