一种面料高精度自动裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台、支撑架和刀头，所述裁剪台顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架，且支撑架相邻一端的下端安装有套杆，所述套杆内部的一端通过轴承安装有转杆，且转杆相邻的一侧安装有固定杆，所述限位结构设置于转杆一侧的两端，所述支撑架相邻一端的上端横向安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块相邻的一侧横向安装有横梁，所述调节机构设置于横梁的底端，所述调节机构包括丝杆。本实用新型专利技术通过设置有调节机构，启动伺服电机带动主动齿轮向指定的方向旋转，使从动齿轮带动丝杆向需要的方向转动，从而控制螺纹座带动刀头进行横向裁剪，无需操作人员手动裁剪，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种面料高精度自动裁剪装置


[0001]本技术涉及面料裁剪
，具体为一种面料高精度自动裁剪装置。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服装的材料，是服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，常见的面料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革等，面料用以制作服装时首先需要进行高精度的裁剪，但是现有的面料高精度自动裁剪装置还存在以下问题或缺陷：
[0003]第一，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置的裁剪刀固定，需要手动移动面料进行裁剪，具有一定的危险性且精度较低。
[0004]第二，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置需要手动对裁剪完成后的废布料进行清理，造成人力和时间的浪费。
[0005]第三，目前市场上大多数面料高精度自动裁剪装置无法固定面料，导致面料在裁剪过程中在外力的作用下产生褶皱或移位的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种面料高精度自动裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的具有危险性、手动清理废布料和无法固定面料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台、支撑架和刀头，所述裁剪台顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架，且支撑架相邻一端的下端安装有套杆，所述套杆内部的一端通过轴承安装有转杆，且转杆相邻的一侧安装有固定杆，所述限位结构设置于转杆一侧的两端；
[0008]所述支撑架相邻一端的上端横向安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块相邻的一侧横向安装有横梁，所述调节机构设置于横梁的底端；
[0009]所述调节机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承安装有横梁底端的两侧，且丝杆表面的一侧安装有从动齿轮，所述丝杆表面的中间位置处套设有螺纹座，所述丝杆底端靠近从动齿轮的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；
[0010]所述螺纹座的底端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有刀头，所述裁剪台顶端的一侧安装有PLC控制器，所述清洁机构设置于PLC控制器一侧的裁剪台顶端。
[0011]优选的，所述清洁机构包括毛刷、第一螺纹杆、螺纹块、变频电机、皮带和第二螺纹杆，所述变频电机设置于裁剪台顶端远离PLC控制器一侧的一端，且变频电机的输出端安装有与裁剪台一端上端转动连接的第二螺纹杆，所述裁剪台顶端靠近PLC控制器一侧的两端转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近变频电机的一端套设有皮带，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面靠近皮带的一端套设有螺纹块，且螺纹块相邻的一侧横向安装有毛刷。
[0012]优选的，所述限位结构包括橡胶块、弹簧和安装槽，所述安装槽设置于转杆远离固定杆一侧的两端，且安装槽内部靠近固定杆一侧的下端和上端安装有弹簧，所述弹簧一端的安装槽内部滑动连接有橡胶块。
[0013]优选的，所述套杆内部的一端环形等角度安装有凸起，且凸起与橡胶块处于同一纵向横截面。
[0014]优选的，所述横梁底端的中间位置处开设有滑槽，所述螺纹座的顶端安装有与滑槽相匹配的固定滑块，且螺纹座通过固定滑块和滑槽的滑动连接与横梁构成滑动结构。
[0015]优选的，所述固定杆的横截面呈L形，且固定杆关于裁剪台的竖向中轴线对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）通过设置有伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹座、刀头、电动滑块、电动导轨和横梁，控制电动导轨上的电动滑块带动横梁前后滑动，可以使刀头进行纵向裁剪，同时启动伺服电机带动主动齿轮向指定的方向旋转，使从动齿轮带动丝杆向需要的方向转动，从而控制螺纹座带动刀头进行横向的裁剪，无需操作人员进行手动裁剪，增加了安全性的同时提高了精度；
[0018]（2）通过设置有毛刷、第一螺纹杆、螺纹块、变频电机、皮带、第二螺纹杆和裁剪台，启动变频电机带动第二螺纹杆旋转，同时第二螺纹杆通过皮带带动第一螺纹杆进行同向旋转，使毛刷在螺纹块的作用下向远离变频电机的方向移动，将残留在裁剪台上凹槽内的废布料清扫至裁剪台外收集，既方便了废布料的回收，又无需人工进行清扫，节约了人力和时间；
[0019]（3）通过设置有裁剪台、橡胶块、弹簧、安装槽、固定杆、转杆和凸起，向上抬起固定杆，使固定杆以转杆为中心旋转，旋转过程中橡胶块被凸起挤压至安装槽内，暂停旋转抬起后橡胶块在弹簧恢复形变的作用力下弹出安装槽卡在相邻的凸起之间，使固定杆固定，将面料放置在裁剪台上的凹槽处后向下压动固定杆，固定杆向面料方向旋转直至固定杆的底部压住面料，橡胶块卡在相邻凸起之间使固定杆固定，从而将面料固定在裁剪台上，防止面料在裁剪过程中受外力作用而产生褶皱、发生位移，提高了裁剪的精度。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、清洁机构；101、毛刷；102、第一螺纹杆；103、螺纹块；104、变频电机；105、皮带；106、第二螺纹杆；2、裁剪台；3、PLC控制器；4、限位结构；401、橡胶块；402、弹簧；403、安装槽；5、套杆；6、支撑架；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、丝杆；11、滑槽；12、固定滑块；13、螺纹座；14、气动伸缩杆；15、刀头；16、电动滑块；17、电动导轨；18、横梁；19、固定杆；20、转杆；21、凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台2、支撑架6和刀头15，裁剪台2顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架6，且支撑架6相邻一端的下端安装有套杆5，套杆5内部的一端通过轴承安装有转杆20，且转杆20相邻的一侧安装有固定杆19，限位结构4设置于转杆20一侧的两端；
[0027]支撑架6相邻一端的上端横向安装有电动导轨17，电动导轨17的型号可为HGW15CC，且电动导轨17的表面套设有电动滑块16，电动滑块16相邻的一侧横向安装有横梁18，调节机构设置于横梁18的底端；
[0028]螺纹座13的底端安装有气动伸缩杆14，气动伸缩杆14的型号可为SYT522，且气动伸缩杆14的输出端安装有刀头15，裁剪台2顶端的一侧安装有PLC控制器3，PLC控制器3的型号可为CQM1H
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CPU21，清洁机构1设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料高精度自动裁剪装置，包括裁剪台（2）、支撑架（6）和刀头（15），其特征在于：还包括清理废布料的清洁机构（1）、固定面料的限位结构（4）和移动裁剪的调节机构；所述裁剪台（2）顶端的四个拐角处竖向安装有支撑架（6），且支撑架（6）相邻一端的下端安装有套杆（5），所述套杆（5）内部的一端通过轴承安装有转杆（20），且转杆（20）相邻的一侧安装有固定杆（19），所述限位结构（4）设置于转杆（20）一侧的两端；所述支撑架（6）相邻一端的上端横向安装有电动导轨（17），且电动导轨（17）的表面套设有电动滑块（16），所述电动滑块（16）相邻的一侧横向安装有横梁（18），所述调节机构设置于横梁（18）的底端；所述调节机构包括丝杆（10），所述丝杆（10）通过轴承安装有横梁（18）底端的两侧，且丝杆（10）表面的一侧安装有从动齿轮（9），所述丝杆（10）表面的中间位置处套设有螺纹座（13），所述丝杆（10）底端靠近从动齿轮（9）的一侧安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端通过转轴安装有主动齿轮（8），主动齿轮（8）与从动齿轮（9）啮合；所述螺纹座（13）的底端安装有气动伸缩杆（14），且气动伸缩杆（14）的输出端安装有刀头（15），所述裁剪台（2）顶端的一侧安装有PLC控制器（3），所述清洁机构（1）设置于PLC控制器（3）一侧的裁剪台（2）顶端。2.根据权利要求1所述的一种面料高精度自动裁剪装置，其特征在于：所述清洁机构（1）包括毛刷（101）、第一螺纹杆（102）、螺纹块（103）、变频电机（104）、皮带（105）和第二螺纹杆（106），所述变频电机（104）设置于裁剪台（2）顶端远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，
申请(专利权)人：浙江艾达针织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：