一种新型钢管用镀锌装置制造方法及图纸

技术编号:26553951 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-01 19:01
本申请实施例公开了一种新型钢管用镀锌装置,涉及钢管镀锌装置技术领域,具体为一种新型钢管用镀锌装置,包括电镀箱,所述电镀箱的左右两侧固定安装有两个电动伸缩杆,且两个电动伸缩杆的顶端固定安装有卡架。该新型钢管用镀锌装置,旋动调节螺杆带动顶锥移动,将钢管固定在左固定盘与右固定盘侧面的顶锥之间,顶锥均匀分布于左固定盘与右固定盘的侧面,在对钢管进行处理时,将钢管间隔开,避免钢管堆积,提高了电镀效果,同时通过驱动电机带动主动齿轮、传动齿带、从动齿轮转动,从而带动右固定盘以及钢管进行转动,在钢管进行电镀处理时,使钢管与电镀液中金属离子充分接触,进一步提高电镀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管用镀锌装置
本申请涉及钢管镀锌装置
,更具体地,涉及一种新型钢管用镀锌装置。
技术介绍
钢管在现代工业生产以及生活中的应用广泛,既可以做支撑件又能够做连接件,由于钢管的材料主要为钢铁长期暴露在外界会与空气中的水分发生反应产生铁锈,长时间会影响钢管的硬度和稳定性,因此,现在的钢管在生产完成后都需要镀锌进行防腐处理。钢管镀锌步骤为原管准备、镀前处理、热浸镀、镀后处理、成品检验等。现有钢管镀锌装置在对钢管进行处理时,直接将钢管堆积在电镀装置内部,在钢管进行电镀处理时,钢管与钢管直接挤压,使钢管与钢管接触的接触面不能与电镀液进行充分接触,使钢管外表面存在缺陷,影响产品质量,同时现有电镀装置在对钢管进行处理后,需要人工手持工具将钢管从电镀装置内部取出,电镀液容易对工作人员造成伤害,工作人员安全得不到保障。
技术实现思路
鉴于上述问题,本申请提出了一种新型钢管用镀锌装置,具有提高电镀效果、提高安全性等优点,以改善上述问题。为实现以上提高电镀效果、提高安全性的目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种新型钢管用镀锌装置,包括电镀箱,所述电镀箱的左右两侧固定安装有两个电动伸缩杆,且两个电动伸缩杆的顶端固定安装有卡架,所述卡架下方的左右两侧分别活动安装有左固定盘与右固定盘,所述右固定盘的侧面螺纹套接有的调节螺杆,且调节螺杆的一端固定安装有顶锥,所述左固定盘的侧面固定安装有顶锥,卡架的右侧活动安装有与右固定盘固定连接的从动齿轮,且从动齿轮的外部活动套接有传动齿带,所述卡架顶部的右侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,所述电镀箱正面的下方固定安装有电镀发生器。优选的,所述调节螺杆均匀分布于右固定盘的侧面,且调节螺杆的一端均固定安装有顶锥,所述调节螺杆的另一端固定安装有矩形转块,所述右固定盘左侧左固定盘侧面顶锥的数量以及排列方式与右固定盘侧面的顶锥相同。优选的,所述左固定盘、右固定盘位于电镀箱前后两侧的中部,所述右固定盘侧面螺纹套接的调节螺杆的长度值与右固定盘侧面至卡架右侧之间的距离值相同。优选的,所述主动齿轮的外部活动套接有传动齿带,所述主动齿轮、传动齿带、从动齿轮处于同一竖直面上,且从动齿轮、主动齿轮的外沿与传动齿带相互啮合。优选的,所述卡架底部的左右两侧均固定安装有位于电镀箱内部的连杆,所述电镀箱内侧的底部固定安装有与两个连杆活动连接的导向杆。优选的,所述电镀发生器的顶部固定安装有控制器,且控制器与电镀发生器、驱动电机、电动伸缩杆电性连接。本申请提供的一种新型钢管用镀锌装置,具备以下有益效果:1、该新型钢管用镀锌装置,旋动调节螺杆带动顶锥移动,将钢管固定在左固定盘与右固定盘侧面的顶锥之间,顶锥均匀分布于左固定盘与右固定盘的侧面,在对钢管进行处理时,将钢管间隔开,避免钢管堆积,提高了电镀效果,同时通过驱动电机带动主动齿轮、传动齿带、从动齿轮转动,从而带动右固定盘以及钢管进行转动,在钢管进行电镀处理时,使钢管与电镀液中金属离子充分接触,进一步提高电镀效果。2、该新型钢管用镀锌装置,在钢管电镀完成后,通过左右两侧的两个电动伸缩杆带动卡架、左固定盘、右固定盘以及钢管向上移动,将钢管移动至电镀液以上进行下料,避免工作人员与电镀液接触,防止电镀液对工作人员造成危害,提高该装置工作时的安全性,另外,通过左右两侧的导向杆在卡架移动时进行辅助固定,提高卡架移动时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请实施例提出的一种新型钢管用镀锌装置;图2示出了本申请实施例提出电镀箱内部的示意图;图3示出了本申请实施例提出右固定盘侧面的示意图。图中:1、电镀箱;2、电动伸缩杆;3、卡架;4、左固定盘;5、右固定盘;6、调节螺杆;7、顶锥;8、从动齿轮;9、传动齿带;10、驱动电机;11、主动齿轮;12、连杆;13、导向杆;14、电镀发生器。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种新型钢管用镀锌装置,包括电镀箱1,电镀箱1的左右两侧固定安装有两个电动伸缩杆2,且两个电动伸缩杆2的顶端固定安装有卡架3,卡架3下方的左右两侧分别活动安装有左固定盘4与右固定盘5,右固定盘5的侧面螺纹套接有的调节螺杆6,且调节螺杆6的一端固定安装有顶锥7,左固定盘4的侧面固定安装有顶锥7,调节螺杆6均匀分布于右固定盘5的侧面,且调节螺杆6的一端均固定安装有顶锥7,调节螺杆6的另一端固定安装有矩形转块,右固定盘5左侧左固定盘4侧面顶锥7的数量以及排列方式与右固定盘5侧面的顶锥7相同,在对钢管进行电镀处理时,将钢管卡进左右两侧的顶锥7顶端,旋动调节螺杆6带动右侧的顶锥7移动,对钢管进行固定,通过将钢管间隔固定在左固定盘4与右固定盘5中部,防止钢管在电镀处理时堆积,提高了电镀效果,通过调节螺杆6一端的矩形转块转动调节螺杆6,降低了转动调节螺杆6对钢管固定的难度,左固定盘4、右固定盘5位于电镀箱1前后两侧的中部,右固定盘5侧面螺纹套接的调节螺杆6的长度值与右固定盘5侧面至卡架3右侧之间的距离值相同,预留调节螺杆6移动的空间,避免卡架3对调节螺杆6移动产生阻碍,保证了该装置的有效性,另外,左固定盘4与右固定盘5位于电镀箱1的中部,保证在左固定盘4、右固定盘5带动钢管转动时,保证钢管可以与电镀液中的金属离子均匀接触,提高了电镀效果,卡架3的右侧活动安装有与右固定盘5固定连接的从动齿轮8,且从动齿轮8的外部活动套接有传动齿带9,卡架3顶部的右侧固定安装有驱动电机10,且驱动电机10的输出轴上固定安装有主动齿轮11,主动齿轮11的外部活动套接有传动齿带9,主动齿轮11、传动齿带9、从动齿轮8处于同一竖直面上,且从动齿轮8、主动齿轮11的外沿与传动齿带9相互啮合,在对钢管进行固定后,驱动电机10带动主动齿轮11、传动齿带9、从动齿轮8转动,带动右固定盘5以及右固定盘5侧面固定的钢管转动,使钢管在电镀时可以与电镀液中的金属离子充分接触,提高电镀效果,卡架3底部的左右两侧均固定安装有位于电镀箱1内部的连杆12,电镀箱1内侧的底部固定安装有与两个连杆12活动连接的导向杆13,在钢管电镀后,控制器控制左右两侧的电动伸缩杆2带动卡架3向上移动,进行下料,防止工作人员在对钢管进行下料时与电镀液接触,提高了该装置工作时的安全性,通过左右两侧的导向杆13对连杆12以及卡架3进行辅助固定,保证了卡架3在带动钢管移动时的稳定性,降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢管用镀锌装置,包括电镀箱(1),其特征在于:所述电镀箱(1)的左右两侧固定安装有两个电动伸缩杆(2),且两个电动伸缩杆(2)的顶端固定安装有卡架(3),所述卡架(3)下方的左右两侧分别活动安装有左固定盘(4)与右固定盘(5),所述右固定盘(5)的侧面螺纹套接有的调节螺杆(6),且调节螺杆(6)的一端固定安装有顶锥(7),所述左固定盘(4)的侧面固定安装有顶锥(7),卡架(3)的右侧活动安装有与右固定盘(5)固定连接的从动齿轮(8),且从动齿轮(8)的外部活动套接有传动齿带(9),所述卡架(3)顶部的右侧固定安装有驱动电机(10),且驱动电机(10)的输出轴上固定安装有主动齿轮(11),所述电镀箱(1)正面的下方固定安装有电镀发生器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管用镀锌装置,包括电镀箱(1),其特征在于:所述电镀箱(1)的左右两侧固定安装有两个电动伸缩杆(2),且两个电动伸缩杆(2)的顶端固定安装有卡架(3),所述卡架(3)下方的左右两侧分别活动安装有左固定盘(4)与右固定盘(5),所述右固定盘(5)的侧面螺纹套接有的调节螺杆(6),且调节螺杆(6)的一端固定安装有顶锥(7),所述左固定盘(4)的侧面固定安装有顶锥(7),卡架(3)的右侧活动安装有与右固定盘(5)固定连接的从动齿轮(8),且从动齿轮(8)的外部活动套接有传动齿带(9),所述卡架(3)顶部的右侧固定安装有驱动电机(10),且驱动电机(10)的输出轴上固定安装有主动齿轮(11),所述电镀箱(1)正面的下方固定安装有电镀发生器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢管用镀锌装置,其特征在于:所述调节螺杆(6)均匀分布于右固定盘(5)的侧面,且调节螺杆(6)的一端均固定安装有顶锥(7),所述调节螺杆(6)的另一端固定安装有矩形转块,所述右固定盘(5)左侧左固定盘(4)侧面顶锥(7)的数量以及排列方式与右固定盘(5)侧面的顶锥(...

【专利技术属性】
技术研发人员:高树成黄亚连戴超军
申请(专利权)人:天津市源泰建丰钢管制造有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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