一种自搅拌酸洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座和用于辅助工件酸洗的酸洗容器，底座的顶端固定安装有立柱，酸洗容器的底端侧面与立柱的顶端固定连接，酸洗容器的底端中心固定安装有搅拌装置和出液管道，搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌叶和进气口，酸洗容器的顶端固定安装有顶梁。该种自搅拌酸洗设备，通过设置有滤网辅助拦截被酸液腐蚀掉落的工价杂质，减少出液管道的堵塞情况；通过设置有高压酸液喷口便于直接对待酸洗工件表面进行冲刷，初步快速去除工件表面杂质；通过设置搅拌装置和超声波震动头辅助带动酸液流动，从而清洗工件表面杂质；通过设置有出液管道和酸液管使得被拦截过滤酸液可循环利用降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自搅拌酸洗设备
本技术涉及酸洗设备
，具体为一种自搅拌酸洗设备。
技术介绍
传统的自搅拌酸洗设备，在酸洗容器中投放酸液。将待酸洗工件投入酸洗容器中等待一定时间后，打捞工件，完成酸洗过程。酸洗质量低下，且效率低。专利名：一种自搅拌酸洗设备(专利号：CN206951682U)，在方案中提及采用酸液入口将定量酸液灌满在酸洗容器中，在将升降支撑架和其表面存放的工件放入其中进行酸性浸泡侵蚀，超声波振动头能利用超声波实现酸液的震荡，提高酸洗的质量和效率；搅拌桨能够加速酸液转动的速度，以便于形成旋流，提高酸洗效率。但上述酸洗设备在使用的过程中，在酸液长时间浸泡腐蚀，其工件表面的杂质随酸液搅拌动荡掉落缓慢堆积在设备底部，从而容易堵塞酸液出口影响施工效率。因此我们对此做出改进，提出一种自搅拌酸洗设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座和用于辅助工件酸洗的酸洗容器，所述底座的顶端固定安装有立柱，所述酸洗容器的底端侧面与立柱的顶端固定连接，所述酸洗容器的底端中心固定安装有搅拌装置和出液管道，所述搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌叶和进气口，所述酸洗容器的顶端固定安装有顶梁，所述顶梁包含有收卷箱和伺服电机，所述酸洗容器的侧面设置有管道和高压泵，所述酸洗容器的顶部设置有高压酸液喷口和升降链条，所述酸洗容器的中部设置有超声波震动头、酸洗架和滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且底端设置有防滑脚垫，所述立柱呈圆柱体设计且设置有四组对称焊接安装在底座与酸洗容器之间，所述顶梁的底端与酸洗容器的顶端固定卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机的表面设置有防护网和框架固定安装在搅拌装置的底端，所述搅拌叶活动安装在搅拌装置的内部中心且通过设置有转轴与搅拌电机的输出轴传动连接，所述进气口的表面设置有多组孔洞且呈环形固定安装在搅拌装置的中部内壁位于搅拌叶的底部，所述进气口的输出口贯穿搅拌装置的中部一侧且设置有酸气管连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述酸洗容器呈桶状设计且由防腐蚀材质制成，所述酸洗容器的底端中心贯穿设置圆环孔洞与搅拌装置顶端密封连接，所述酸洗容器的中部内壁上环绕设置有限位扣槽，所述超声波震动头设置有多组且固定环绕安装在酸洗容器的内壁上位于限位扣槽的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网的顶端设置环形金属架且底部设置有耐腐蚀材料编织成的丝网，所述滤网通过限位扣槽卡合安装在酸洗容器的中部内壁上，所述酸洗架呈半圆形设计且顶端设置有金属框架与升降链条的底部固定连接，所述出液管道的输入口贯穿安装在酸洗容器的底部侧壁上，所述出液管道的输出口设置有阀门和管道与酸液管和废液池连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降链条由防腐蚀金属材质制成，所述升降链条的顶端与收卷箱活动连接，所述收卷箱的内部活动安装有转轴且转轴的输出端与伺服电机的输出轴传动连接，所述伺服电机的表面设置有金属防护壳且固定安装在顶梁的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压酸液喷口呈条状设计且表面设置有多组孔洞，所述高压酸液喷口设置有多组且环绕安装在酸洗容器的顶部内壁上，所述高压酸液喷口的输出口通过管道与高压泵连通，所述高压泵的输出端固定安装有酸液管，所述酸液管的表面通过设置有阀门固定安装有水管接口和连接管，所述连接管与出液管道固定连通。本技术的有益效果是：该种自搅拌酸洗设备，本新型结构简单，通过设置有滤网辅助拦截被酸液腐蚀掉落的工价杂质，减少出液管道的堵塞情况；通过设置有高压酸液喷口便于直接对待酸洗工件表面进行冲刷，初步快速去除工件表面杂质；通过设置搅拌装置和超声波震动头辅助带动酸液流动，从而清洗工件表面杂质；通过设置有出液管道和酸液管使得被拦截过滤酸液可循环利用降低成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种自搅拌酸洗设备的正视结构剖析图。图中：1、底座；2、立柱；3、酸洗容器；4、超声波震动头；5、酸洗架；6、滤网；7、升降链条；8、高压酸液喷口；9、顶梁；10、收卷箱；11、伺服电机；12、管道；13、水管接口；14、酸液管；15、高压泵；16、出液管道；17、酸气管；18、搅拌装置；19、进气口；20、搅拌叶；21、搅拌电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-1所示，本技术一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座1和用于辅助工件酸洗的酸洗容器3，底座1的顶端固定安装有立柱2，酸洗容器3的底端侧面与立柱2的顶端固定连接，酸洗容器3的底端中心固定安装有搅拌装置18和出液管道16，搅拌装置18包含有搅拌电机21、搅拌叶20和进气口19，酸洗容器3的顶端固定安装有顶梁9，顶梁9包含有收卷箱10和伺服电机11，酸洗容器3的侧面设置有管道12和高压泵15，酸洗容器3的顶部设置有高压酸液喷口8和升降链条7，酸洗容器3的中部设置有超声波震动头4、酸洗架5和滤网6。其中，底座1由不锈钢金属材质制成且底端设置有防滑脚垫，立柱2呈圆柱体设计且设置有四组对称焊接安装在底座1与酸洗容器3之间，顶梁9的底端与酸洗容器3的顶端固定卡合连接，底座1的设置增加装置稳定性。其中，搅拌电机21的表面设置有防护网和框架固定安装在搅拌装置18的底端，搅拌叶20活动安装在搅拌装置18的内部中心且通过设置有转轴与搅拌电机21的输出轴传动连接，进气口19的表面设置有多组孔洞且呈环形固定安装在搅拌装置18的中部内壁位于搅拌叶20的底部，进气口19的输出口贯穿搅拌装置18的中部一侧且设置有酸气管17连通，搅拌装置18的设置辅助酸液在酸洗容器3内部流动冲刷工件表面杂质。其中，酸洗容器3呈桶状设计且由防腐蚀材质制成，酸洗容器3的底端中心贯穿设置圆环孔洞与搅拌装置18顶端密封连接，酸洗容器3的中部内壁上环绕设置有限位扣槽，超声波震动头4设置有多组且固定环绕安装在酸洗容器3的内壁上位于限位扣槽的底端，酸洗容器3的设置用于辅助装在酸液清洗工件。其中，滤网6的顶端设置环形金属架且底部设置有耐腐蚀材料编织成的丝网，滤网6通过限位扣槽卡合安装在酸洗容器3的中部内壁上，酸洗架5呈半圆形设计且顶端设置有金属框架与升降链条7的底部固定连接，出液管道16的输入口贯穿安装在酸洗容器3的底部侧壁上，出液管道16的输出口设置有阀门和管道与酸液管14和废液池连通，滤网6的设置用于过滤酸液清洗工件时掉落的杂质，使得酸液可在利用。其中，升降链条7由防腐蚀金属材质制成，升降链条7的顶端与收卷箱10活动连接，收卷箱10的内部活动安装有转轴且转轴的输出端与伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座（1）和用于辅助工件酸洗的酸洗容器（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有立柱（2），所述酸洗容器（3）的底端侧面与立柱（2）的顶端固定连接，所述酸洗容器（3）的底端中心固定安装有搅拌装置（18）和出液管道（16），所述搅拌装置（18）包含有搅拌电机（21）、搅拌叶（20）和进气口（19），所述酸洗容器（3）的顶端固定安装有顶梁（9），所述顶梁（9）包含有收卷箱（10）和伺服电机（11），所述酸洗容器（3）的侧面设置有管道（12）和高压泵（15），所述酸洗容器（3）的顶部设置有高压酸液喷口（8）和升降链条（7），所述酸洗容器（3）的中部设置有超声波震动头（4）、酸洗架（5）和滤网（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座（1）和用于辅助工件酸洗的酸洗容器（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有立柱（2），所述酸洗容器（3）的底端侧面与立柱（2）的顶端固定连接，所述酸洗容器（3）的底端中心固定安装有搅拌装置（18）和出液管道（16），所述搅拌装置（18）包含有搅拌电机（21）、搅拌叶（20）和进气口（19），所述酸洗容器（3）的顶端固定安装有顶梁（9），所述顶梁（9）包含有收卷箱（10）和伺服电机（11），所述酸洗容器（3）的侧面设置有管道（12）和高压泵（15），所述酸洗容器（3）的顶部设置有高压酸液喷口（8）和升降链条（7），所述酸洗容器（3）的中部设置有超声波震动头（4）、酸洗架（5）和滤网（6）。


2.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述底座（1）由不锈钢金属材质制成且底端设置有防滑脚垫，所述立柱（2）呈圆柱体设计且设置有四组对称焊接安装在底座（1）与酸洗容器（3）之间，所述顶梁（9）的底端与酸洗容器（3）的顶端固定卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述搅拌电机（21）的表面设置有防护网和框架固定安装在搅拌装置（18）的底端，所述搅拌叶（20）活动安装在搅拌装置（18）的内部中心且通过设置有转轴与搅拌电机（21）的输出轴传动连接，所述进气口（19）的表面设置有多组孔洞且呈环形固定安装在搅拌装置（18）的中部内壁位于搅拌叶（20）的底部，所述进气口（19）的输出口贯穿搅拌装置（18）的中部一侧且设置有酸气管（17）连通。


4.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振刚，
申请(专利权)人：天津市东成鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12