【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿辅助烧结装置
本技术属于烧结矿生产
,更具体地说,是涉及一种烧结矿辅助烧结装置。
技术介绍
烧结矿是我国高炉冶炼铁水的主要原料,目前普遍采用的生产设备为带式抽风烧结机,其工艺流程包括:配料、制粒、布料、点火、烧结、冷却和整粒等。厚料层烧结是一项广泛采用的烧结技术,目前烧结料层厚度可达700-1100mm,其具有可改善烧结矿强度,降低烧结燃耗等优点,但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。主要为随着烧结料层的加厚,通过料层的气流阻力增大,烧结速度减慢,这不仅增加了风机的动力消耗,而且导致烧结生产率下降;另一方面厚料层烧结“自动蓄热”现象严重,使得烧结料层上部和下部热量不平衡:上部的烧结矿层不断被冷风冷却,台车表面的料层热量很快流失,而烧结料层下部由于热量的传输和自动蓄热的作用,料层下部热量过剩出现过熔,这对烧结指标和烧结矿质量产生不利影响。同时在同一厚料层烧结条件下,随着烧结过程的进行,在料层中会发生水份和碳迁移变化,即下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,下部料层局部碳含量增加;且随着料层厚度进一步增加, ...
【技术保护点】
1.一种烧结矿辅助烧结装置,其特征在于:污泥输送管道(1)与浓缩池(2)连通,浓缩池(2)连通主喷加管路(3)和辅喷加管路(4),主喷加管路(3)上设置主搅拌罐(5),主搅拌罐(5)连通主瓦斯灰定量给料部件(6),辅喷加管路(4)上设置辅搅拌罐(7),辅搅拌罐(7)连通辅瓦斯灰定量给料部件(8),主喷加管路(3)延伸到烧结混合机位置,辅喷加管路(4)延伸到上部料层(9)位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种烧结矿辅助烧结装置,其特征在于:污泥输送管道(1)与浓缩池(2)连通,浓缩池(2)连通主喷加管路(3)和辅喷加管路(4),主喷加管路(3)上设置主搅拌罐(5),主搅拌罐(5)连通主瓦斯灰定量给料部件(6),辅喷加管路(4)上设置辅搅拌罐(7),辅搅拌罐(7)连通辅瓦斯灰定量给料部件(8),主喷加管路(3)延伸到烧结混合机位置,辅喷加管路(4)延伸到上部料层(9)位置。
2.根据权利要求1所述的烧结矿辅助烧结装置,其特征在于:还包括回水池(10),回水池(10)与浓缩池(2)连通,所述的回水池(10)通过回水管路(16)与浓缩池(2)靠近上部位置连通。
3.根据权利要求1或2所述的烧结矿辅助烧结装置,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:戚义龙,樊晶莹,李春亮,吴宏亮,
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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