一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，包括第一钢壳主体、第二钢壳主体、第三钢壳主体、支撑筋板、导流口、凹槽、横梁、安装板、工字钢、吊装钩、散热孔、保护层和工作层。本实用新型专利技术结构简单，通过多个钢壳主体的拼接设计便于进行起吊安装，在修补主沟时可以根据不同的位置使用模具，不必使用整个模具，采用开口逐渐增大的模具可以减少钢水对工作层的耐材的冲刷，同时也方便脱模进而提高主沟的安全性；本实用新型专利技术钢壳主体连接处的斜面设计方便进行脱模，拼接式的钢壳主体之间留有缝隙，能够在钢壳本体受热膨胀时不会造成钢壳本体的弯曲，提高钢壳主体的使用寿命，设置有安装板方便钢壳主体之间的拼接，也不会造成铁水泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构
本技术涉及一种主沟模胎结构，具体是一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，属于高炉出铁厂应用

技术介绍
高炉出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，我国尚有大量容积为1000立方米以下的单出铁口高炉，出铁沟主沟性能的好坏直接影响到高炉的正常生产，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施，一则随着高炉炼铁技术和高炉大型化的发展，通过采用精料、高风湿、高压、富氧鼓风、喷吹煤粉等一系列高效节能措施，高炉的生产能力得到了大大的提高。在主沟模具的结构上，为了完全保证工作衬的尺寸，现有工作衬膜胎大多是前后尺寸一定，钢板厚度较薄，在加工时两侧面钢板有一定的扭曲，在使用时主沟两侧面不够光滑平整，也不好脱模，在这种前提下，主沟的冲击磨损更加严重，耐火材料的侵蚀速度加快，在主沟输送渣铁时会受热膨胀，通常的主沟为一体式的，容易导致钢板发生弯曲，严重影响主沟的使用寿命，主沟也较难实现安装。因此，针对上述问题提出一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：包括第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)，所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内部都固接有支撑筋板(4)，且第一钢壳主体(1)端部设有导流口(5)，所述第三钢壳主体(3)开设有凹槽(6)，且第三钢壳主体(3)内部固接有横梁(7)，所述第二钢壳主体(2)和第一钢壳主体(1)以及第三钢壳主体(3)连接处安装有安装板(8)，且第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)顶部都固接有工字钢(9)以及吊装钩(10)，所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内壁分别设有...

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：包括第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)，所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内部都固接有支撑筋板(4)，且第一钢壳主体(1)端部设有导流口(5)，所述第三钢壳主体(3)开设有凹槽(6)，且第三钢壳主体(3)内部固接有横梁(7)，所述第二钢壳主体(2)和第一钢壳主体(1)以及第三钢壳主体(3)连接处安装有安装板(8)，且第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)顶部都固接有工字钢(9)以及吊装钩(10)，所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内壁分别设有保护层(12)以及工作层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)之间相互拼接，所述述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)连接处为倾斜斜面，且第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)顶部都设有均匀分布的散热孔(11)。


3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵日霞，何飞，崔志强，钱春鹏，霍昱安，刘丽，任林，颜浩，赵伟，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11