一种高炉铁口挡渣铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉铁口挡渣铁装置，包括设于除尘罩挡板上的至少两个挂钩、可拆卸横向挂装于全部所述挂钩的横梁、套装于所述横梁的上挡渣钢件和安装于大闸上的下挡渣装置，所述下挡渣装置的上端面高于所述上挡渣钢件的下端面。本申请通过在除尘罩挡板安装上挡渣钢件，并且在铁沟的大闸上安装下挡渣装置，保证下挡渣装置的上端面高于上挡渣钢件的下端面，由此形成铁口前端完全阻挡结构，避免高温渣铁喷溅，其结构简单，安装方便，操作便捷，适于大范围推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁口挡渣铁装置
本技术涉及高炉炼铁
，更具体地说，涉及一种高炉铁口挡渣铁装置。
技术介绍
高炉炉前铁口是高炉冶炼产品的终端，铁口的作用为出渣出铁，铁矿石、焦炭等原燃料经高炉冶炼后变成铁水和炉渣，经历一系列物理化学反应，最终以铁水、炉渣的产物形式从铁口流出。现代化高炉炼铁具有高温、高压的操作特点，铁口在出渣出铁末期，铁口耐材在炉内高温、高压以及渣铁侵蚀、冲刷等作用下，炉内煤气会从铁口喷出，并夹带高温渣铁喷射到铁口前方。炉前应使用液压炮堵住铁口，防止高温渣铁喷溅。目前，在铁口前方设有用于炉前除尘的除尘罩，但缺少相应的挡渣铁装置，因此在高炉出铁过程中，出渣铁末期或者特殊情况下铁口突然喷吹，炉内高温煤气夹带高温渣铁喷射向铁口前方3-10m甚至更远，容易导致铁口附近区域烧烫伤事故和设备损坏事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉铁口挡渣铁装置，于铁口前端构成完全挡护结构，降低了意外烧烫伤、设备损坏等安全事故发生概率，提升了生产安全性。本技术提供一种高炉铁口挡渣铁装置，包括设于除尘罩挡板上的至少两个挂钩、可拆卸横向挂装于全部所述挂钩的横梁、套装于所述横梁的上挡渣钢件和安装于大闸的下挡渣装置，所述下挡渣装置的上端面高于所述上挡渣钢件的下端面。优选的，所述上挡渣钢件包括若干根横置套管，各所述横置套管的外周面并排焊接若干根竖置挡件。优选的，所述下挡渣装置的截面为倒梯形结构。优选的，所述竖置挡件为空心钢管、实心钢管或者挡板。优选的，所述下挡渣装置为一体式结构，经钢板焊接或耐热混凝土浇筑而成。优选的，全部所述挂钩焊接于所述除尘罩挡板。优选的，所述挂钩为U型挂钩或者弧形挂钩。与上述
技术介绍
相比，本技术提供一种高炉铁口挡渣铁装置，通过在铁口除尘罩前端挡板上安装至少两个挂钩，并且将横梁套装于上挡渣钢件内部，通过横梁将上挡渣钢件挂吊在全部挂钩上，构成上部阻挡结构，与此同时，在铁沟的大闸上安装下挡渣装置，保证下挡渣装置的上端面高于上挡渣钢件的下端面，由此形成铁口前端完全阻挡结构，防止高炉在出铁过程中高温煤气及渣铁喷溅伤人，保障设备及高炉炉前职工安全作业，防止设备损坏、意外烧烫伤等事故发生。本申请提供的高炉铁口挡渣铁装置，结构简单，加工方便，成本低廉，适于大范围推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的高炉铁口挡渣铁装置的示意图；图2为图1的右视图。其中，1-除尘罩挡板、2-挂钩、3-横梁、4-下挡渣装置、5-横置套管、6-竖置挡件、7-大闸。具体实施方式本技术的核心是提供一种高炉铁口挡渣铁装置，有效地防止高炉铁口高温渣铁喷溅向铁口前方区域造成人身伤害和设备损坏事故，提高炉前作业的安全性，杜绝了安全隐患的发生。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的高炉铁口挡渣铁装置的示意图；图2为图1的右视图。本技术提供一种高炉铁口挡渣铁装置，主要包括至少两个挂钩2、横梁3、上挡渣钢件和下挡渣装置4，挂钩2起吊装横梁3与上挡渣钢件构成的组合件作用，横梁3的结构可以多种多样，优选为实心圆钢棒或者空心圆钢管，其取材方便，来源广泛，仅需简单裁切即可使用，生产成本较低；上挡渣钢件设有套装部和挡件，套装部为空心结构，其内径略大于横梁3外径，以便将横梁3顺利穿入套装部，挡件安装于套装部，且具有一定的强度及硬度；下挡渣装置4设置在大闸7上，下挡渣装置4可以设有落台，利用下挡渣装置4自身重量直接坐于大闸7，也可以通过地脚螺栓可拆卸安装于大闸7。各挂钩2预先固定安装在除尘罩挡板1上，优选设于除尘罩挡板1的中部位置，并保证各挂钩2的吊挂位置设于同一直线上；安装时，将横梁3插装于上挡渣钢件的内腔之中，然后通过横梁3将上挡渣钢件横向挂装在全部挂钩2上，由于上挡渣钢件具有一定重量，避免了出渣时铁口喷吹致使上挡渣钢件转动的现象，上挡渣钢件安装牢固，可以形成有效的上阻挡结构。此外，为了实现对喷溅高温渣铁的全方位有效防护，下挡渣装置4的上端面应高于上挡渣钢件的下端面，以形成完全阻挡结构，达到完全挡渣的目的。另外，可拆卸式安装结构便于上挡渣钢件和下挡渣装置4的安装及拆卸，移动灵活；也就是说，出铁前，将安装有横梁3和上挡渣钢件的除尘罩沿导轨横移至铁口上方，将下挡渣装置4移至大闸7上，并保证上挡渣钢件与下挡渣装置4无缝连接，实现完全挡渣结构；出完铁，堵铁口后，将除尘罩沿导轨横移至外部，将下挡渣装置4从大闸7上方移除，不影响炉前职工清理铁沟工作。本申请所提供的高炉铁口挡渣铁装置，结构简单，安装制作方便，操作便捷，由一人操作即可完成，保障了高炉炉前职工的人身安全和设备安全，有效防止铁口渣铁喷溅，提高炉前作业的安全性。优选的，上述挂钩2为市面上的U型挂钩2或者弧形挂钩2，出于提升安装牢靠性的角度考量，挂钩2焊接于除尘罩挡板1上。在一种具体实施例中，上挡渣钢件包括若干根横置套管5和若干根竖置挡件6，横置套管5为内径为5～20mm、钢管壁厚为1～5mm的空心钢管，横置套管5的数量为3～6根，竖置挡件6的长度为除尘罩挡板1下沿至炉台平面高度的50％+(30-100mm)，横置套管5长度为其外径的3倍以上，竖置挡件6的数量应根据横置套管5的长度来设定，且保证竖置挡件6并排焊接在横置套管5上，各竖置挡件6可以为空心钢管、实心钢管或者为挡板，且竖置挡件6并排且紧密排列设置于横置套管5的外周面，竖置挡件6与横置套管5之间可以焊接连接或者通过螺栓连接。这样，由横置套管5和若干根竖置挡件6构成一组上挡件，若干组上挡件并排套装于横梁3上，该上挡渣钢件重量较轻，降低了挂钩2承重，避免除尘罩受重力变形，且安装方便。在另一种具体实施例中，下挡渣装置4的截面形状呈倒梯形结构，经钢板焊接或耐热混凝土浇筑而成，安装部坐落于大闸7上，两个挡部相背离朝向外侧倾斜设置，下挡渣装置4的厚度为10mm以上，其高度为除尘罩挡板1下沿至炉台平面高度的40-60％，安装后，上挡渣钢件的高度与下挡渣装置4的高度之和应大于除尘罩挡板1下沿至炉台平面的高度，防止高温渣铁喷射，达到挡渣的目的。下挡渣装置4为一体式结构，也即，下挡渣装置4经焊接或耐热混凝土浇筑成型，以提升下挡渣装置4的安装强度，延长其使用寿命。以上对本技术所提供的高炉铁口挡渣铁装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉铁口挡渣铁装置，其特征在于，包括设于除尘罩挡板(1)上的至少两个挂钩(2)、可拆卸横向挂装于全部所述挂钩(2)的横梁(3)、套装于所述横梁(3)的上挡渣钢件和安装于大闸(7)的下挡渣装置(4)，所述下挡渣装置(4)的上端面高于所述上挡渣钢件的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉铁口挡渣铁装置，其特征在于，包括设于除尘罩挡板(1)上的至少两个挂钩(2)、可拆卸横向挂装于全部所述挂钩(2)的横梁(3)、套装于所述横梁(3)的上挡渣钢件和安装于大闸(7)的下挡渣装置(4)，所述下挡渣装置(4)的上端面高于所述上挡渣钢件的下端面。


2.根据权利要求1所述的高炉铁口挡渣铁装置，其特征在于，所述上挡渣钢件包括若干根横置套管(5)，各所述横置套管(5)的外周面并排焊接若干根竖置挡件(6)。


3.根据权利要求1或2所述的高炉铁口挡渣铁装置，其特征在于，所述下挡渣装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，陆高峰，邹仕华，曾中兴，陆尚辉，江凌，陈利，毛建林，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51