一种玻璃生产加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产加料设备，包括装置壳体、密封盖板、偏心轮和受力板，所述装置壳体的外侧铰接固定有设备箱门，且装置壳体的外侧焊接固定有混液箱体，所述混液箱体的外侧贴合连接有驱动电机，所述密封盖板安装在装置壳体的顶部，且密封盖板的外侧贯穿设置有排放管道，所述排放管道的正上方贴合连接有滤灰网板，所述装置壳体的外侧贯穿连接有设备托板，且设备托板的底部焊接有辅助车轮，所述辅助车轮的正下方设置有输送轨道，所述驱动电机的输出端同时连接有混液片和旋转筒，且旋转筒的外侧焊接固定有混料叶片。该玻璃生产加料设备，采用偏心轮及平面齿轮，利用偏心轮对装置壳体的内部产生振动，加速材料筛选及导出的效率。

A feeding equipment for glass production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产加料设备
本技术涉及玻璃生产设备
，具体为一种玻璃生产加料设备。
技术介绍
玻璃生产在生产前，将石英砂、纯碱和长石进行粉碎，并对潮湿原料干燥，避免材料内部的含水量多大影响玻璃的生产质量，随后将原材料内部含铁杂质进行除铁处理，再将玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温熔化，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。现在加料设备在使用过程中，需要车辆对玻璃原材料进行搅拌及投料，在使用过程中，需要消耗大量的劳动强度，并且难以根据池窑或坩埚窑的长度调节投料的范围，不利于将材料进行均匀投料混合，玻璃原材料内部需要添加一定程度液体材料，在液体混合过程中，难以对液体内部添加剂进行均匀混合，影响玻璃后期固化的透明程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现在加料设备在使用过程中，需要消耗大量的劳动强度，并且难以根据池窑或坩埚窑的长度调节投料的范围，璃原材料内部需要添加一定程度液体材料，在液体混合过程中，难以对液体内部添加剂进行均匀混合的问题。为实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产加料设备，包括装置壳体(1)、密封盖板(5)、偏心轮(18)和受力板(19)，其特征在于：所述装置壳体(1)的外侧铰接固定有设备箱门(2)，且装置壳体(1)的外侧焊接固定有混液箱体(3)，所述混液箱体(3)的外侧贴合连接有驱动电机(4)，所述密封盖板(5)安装在装置壳体(1)的顶部，且密封盖板(5)的外侧贯穿设置有排放管道(6)，所述排放管道(6)的正上方贴合连接有滤灰网板(7)，所述装置壳体(1)的外侧贯穿连接有设备托板(8)，且设备托板(8)的底部焊接有辅助车轮(9)，所述辅助车轮(9)的正下方设置有输送轨道(10)，所述驱动电机(4)的输出端同时连接有混液片(11)和旋转...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产加料设备，包括装置壳体(1)、密封盖板(5)、偏心轮(18)和受力板(19)，其特征在于：所述装置壳体(1)的外侧铰接固定有设备箱门(2)，且装置壳体(1)的外侧焊接固定有混液箱体(3)，所述混液箱体(3)的外侧贴合连接有驱动电机(4)，所述密封盖板(5)安装在装置壳体(1)的顶部，且密封盖板(5)的外侧贯穿设置有排放管道(6)，所述排放管道(6)的正上方贴合连接有滤灰网板(7)，所述装置壳体(1)的外侧贯穿连接有设备托板(8)，且设备托板(8)的底部焊接有辅助车轮(9)，所述辅助车轮(9)的正下方设置有输送轨道(10)，所述驱动电机(4)的输出端同时连接有混液片(11)和旋转筒(12)，且旋转筒(12)的外侧焊接固定有混料叶片(13)，所述混料叶片(13)的左右两侧焊接有磁石片(14)，所述旋转筒(12)的一侧嵌套连接有平面齿轮(15)，所述装置壳体(1)的内部焊接固定有矩形导轨(16)，且矩形导轨(16)之间嵌套连接有筛选网板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加料设备，其特征在于：所述装置壳体(1)与设备托板(8)通过辅助车轮(9)与平面齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利敬，
申请(专利权)人：青岛昱泰药用包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37