一种萤石尾矿浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浮选技术领域，尤其涉及一种萤石尾矿浮选装置。其技术方案包括：箱体和筛分网，所述箱体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于箱体内部安装有旋转轴，所述箱体内靠近顶部两侧均安装有弹簧座，两侧所述弹簧座内部中间均套接有限位轴，两侧所述限位轴顶部位于箱体内表面安装有筛分网，所述箱体外表面位于筛分网一侧安装有出料斗，所述限位轴外表面位于弹簧座上下表面均安装有弹簧。本实用新型专利技术解决了现有装置无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选，且搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳的问题，提高了原料的溶解率，进而保证了原料浮选效率。原料浮选效率。原料浮选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石尾矿浮选装置


[0001]本技术涉及浮选
，具体为一种萤石尾矿浮选装置。

技术介绍

[0002]浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂
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起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
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液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的浮选装置的如公开号为CN208512805U公开的一种便于使用的萤石粉生产用浮选装置，通过电机、转动杆、轴承、搅拌叶、进料管、支架、浮选剂贮存罐、固定块、固定套、输送管、曝气管和曝气机的配合使用，解决了现有的萤石粉生产用浮选装置不便于使用的问题，该萤石粉生产用浮选装置具备便于使用的优点，方便了使用者使用，提高了萤石粉生产用浮选装置的实用性。
[0004]现有浮选装置，无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选，且搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳，为此，我们提出一种萤石尾矿浮选装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种萤石尾矿浮选装置，具备稳定性高的优点，解决了现有装置无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选，且搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石尾矿浮选装置，包括箱体和筛分网，其中所述箱体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于箱体内部安装有旋转轴，所述箱体内靠近顶部两侧均安装有弹簧座，两侧所述弹簧座内部中间均套接有限位轴，两侧所述限位轴顶部位于箱体内表面安装有筛分网，所述箱体外表面位于筛分网一侧安装有出料斗，所述限位轴外表面位于弹簧座上下表面均安装有弹簧，所述旋转轴外表面靠近底部两侧均安装有搅拌杆，两侧所述搅拌杆顶部与底部均安装有搅拌轴，所述箱体顶部一侧安装有原料管，所述旋转轴外表面位于筛分网下表面安装有顶动杆，所述箱体位于原料管一侧中间安装有排料管，所述箱体下表面一侧位置处安装有出液管。
[0007]优选的，所述箱体前表面中间安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察浮选过程。
[0008]优选的，所述箱体一侧中间安装有曝气管，通过设置曝气管，对箱体内部加氧曝气。
[0009]优选的，所述筛分网内部位于旋转轴外表面安装有橡胶座，通过设置橡胶座，便于筛分网振动。
[0010]优选的，所述旋转轴外表面靠近顶部安装有散料台，所述散料台上表面安装有散料板，通过撒料台和散料板，对原料进行分散。
[0011]优选的，所述旋转轴外表面两侧位于排料管位置处安装有刮板，通过刮板将漂浮泡沫通过排料管排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置筛分网、顶出杆、限位轴和弹簧，达到带动筛分网振动的效果，在箱体内靠近顶部两侧均设置弹簧座，在两侧弹簧座内部中间均套接有限位轴，在两侧限位轴顶部位于箱体内表面设置筛分网，在箱体外表面位于筛分网一侧设置出料斗，在限位轴外表面位于弹簧座上下表面均设置弹簧，在旋转轴外表面位于筛分网下表面设置顶动杆，以解决无过滤机构，无法对原料中的大颗粒杂质进行过滤，杂质极易堵塞出液管，影响后续浮选的问题，提高了筛分网的筛分效率，进而保证了浮选的正常运行。
[0014]2、本技术通过设置搅拌杆和搅拌轴，达到增加原料溶解效率的效果，在旋转轴外表面靠近底部两侧均设置搅拌杆，在两侧搅拌杆顶部与底部均设置搅拌轴，以解决搅拌结构简单，无法对原料进行均匀混合溶解，原料溶解率差，原料浮选效率不佳的问题，提高了原料的溶解率，进而保证了原料浮选效率。
[0015]3、本技术通过设置散料台和散料板，达到对原料进行分散的效果，在旋转轴外表面靠近顶部设置散料台，在散料台上表面设置散料板，以解决原料进料较为集中，影响筛分网筛分效率的问题，提高了原料的分散率，进而提高了原料的筛分效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术散料台的主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、箱体；2、排料管；3、原料管；4、电机；5、出料斗；6、观察窗；7、曝气管；8、搅拌杆；9、出液管；10、搅拌轴；11、旋转轴；12、刮板；13、散料台；14、弹簧座；15、弹簧；16、筛分网；17、限位轴；18、橡胶座；19、顶动杆；20、散料板。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石尾矿浮选装置，包括箱体1和筛分网16，箱体1顶部中间安装有电机4，电机4输出轴位于箱体1内部安装有旋转轴11，箱体1内靠近顶部两侧均安装有弹簧座14，两侧弹簧座14内部中间均套接有限位轴17，两侧限位轴17顶部位于箱体1内表面安装有筛分网16，筛分网16内部位于旋转轴11外表面安装有橡胶座18，箱体1外表面位于筛分网16一侧安装有出料斗5，限位轴17外
表面位于弹簧座14上下表面均安装有弹簧15，旋转轴11外表面靠近底部两侧均安装有搅拌杆8，两侧搅拌杆8顶部与底部均安装有搅拌轴10，箱体1顶部一侧安装有原料管3，旋转轴11外表面位于筛分网16下表面安装有顶动杆19，箱体1位于原料管3一侧中间安装有排料管2，箱体1下表面一侧位置处安装有出液管9，箱体1一侧中间安装有曝气管7，旋转轴11外表面两侧位于排料管2位置处安装有刮板12。
[0025]工作原理：基于实施例1的一种萤石尾矿浮选装置的工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过原料管3输送至箱体1，再启动电机4，通过电机4带动旋转轴11转动，通过旋转轴11带动顶动杆19转动，通过顶动杆19带动筛分网16振动，对原料进行筛分，筛分后的原料落入箱体1内部，通过旋转轴11、搅拌轴10和搅拌杆8对原料进行混合溶解，同时通过曝气管7对箱体1内部注气，原料形成泡沫，再打开出液管9，将箱体1内部液体排出，直至液面到达排料管2，再通过旋转轴11带动刮板12旋转，将泡沫通过排料管2排出，至此，本设备工作流程完成。
[0026]实施例二
[0027]如图1
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5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石尾矿浮选装置，包括箱体(1)和筛分网(16)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中间安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴位于箱体(1)内部安装有旋转轴(11)，所述箱体(1)内靠近顶部两侧均安装有弹簧座(14)，两侧所述弹簧座(14)内部中间均套接有限位轴(17)，两侧所述限位轴(17)顶部位于箱体(1)内表面安装有筛分网(16)，所述箱体(1)外表面位于筛分网(16)一侧安装有出料斗(5)，所述限位轴(17)外表面位于弹簧座(14)上下表面均安装有弹簧(15)，所述旋转轴(11)外表面靠近底部两侧均安装有搅拌杆(8)，两侧所述搅拌杆(8)顶部与底部均安装有搅拌轴(10)，所述箱体(1)顶部一侧安装有原料管(3)，所述旋转轴(11)外表面位于筛分网(16)下表面安装有顶动杆(19)，所述箱体(1)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利敬，高鑫慧，
申请(专利权)人：青岛昱泰药用包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：