一种磷低镁高矿石浮选系统技术方案

一种磷低镁高矿石浮选系统,包括第一粗反浮选机（1）、第二粗反浮选机（2）、第一反扫选机（3）、第二反扫选机（4）和第三反扫选机（5），第一粗反浮选机（1）的精矿出料口与第二粗反浮选机（2）的矿浆进料口相通，第一粗反浮选机（1）和第二粗反浮选机（2）的尾矿槽以及第三反扫选机（5）的精矿出料口均与第一反扫选机（3）的矿浆进料口相通，本实用新型专利技术优点是：第一反扫选机、第二反扫选机和第三反扫选机之间形成一个封闭的反浮选流程，加强了药剂与矿浆的反应程度，让反应所获得的矿物进入第一粗反浮选机内充分利用，节约资源；锥形导料轮可有效降低转轴的磨损，活动的刮板和风刀配合可快速的把泡沫从浮选槽内带出，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷低镁高矿石浮选系统


[0001]本技术涉及磷矿石浮选
，具体涉及一种磷低镁高矿石浮选系统。

技术介绍

[0002]浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业，其中粗选、精选和扫选均通过浮选机完成，现有的矿物加工在浮选流程中的反浮选装置存在流程短，装置数量和内部循环次数不够完全处理高镁矿石（6.0%≤MgO≤7.0%），按照实际生产情况必须将装置台时下降到一定程度才能正常运行，保证矿物达到一定的浓度需花费更多的时间，影响生产效率。同时，现有的浮选机矿浆进入的时候对主轴冲击较大，导致主轴磨损严重；刮泡装置的刮板在把泡沫带出的时候，会有一部分被带回到浮选槽内，影响刮泡效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种磷低镁高矿石浮选系统。
[0004]本技术包括第一粗反浮选机、第二粗反浮选机、第一反扫选机、第二反扫选机和第三反扫选机，
[0005]第一粗反浮选机的精矿出料口与第二粗反浮选机的矿浆进料口相通，第一粗反浮选机和第二粗反浮选机的尾矿槽以及第三反扫选机的精矿出料口均与第一反扫选机的矿浆进料口相通，第一反扫选机的精矿出料口与第二反扫选机的矿浆进料口相通，第二反扫选机的精矿出料口与第一粗反浮选机的矿浆进料口相通，第一反扫选机和第二反扫选机的尾矿槽分别与第三反扫选机的矿浆进料口相通。
[0006]第一粗反浮选机、第二粗反浮选机、第一反扫选机、第二反扫选机和第三反扫选机的结构相同。
[0007]第一粗反浮选机包括浮选槽体、浮选柱、浮选电机和刮泡装置，浮选柱固接在浮选槽体内，浮选柱为中空柱，浮选柱内设有转轴，浮选柱底部设有导向叶轮，且在导向叶轮内设有与转轴连接的转子，浮选电机安装在浮选槽体顶部，并通过转轴带动转子转动；
[0008]浮选柱上分别设有一端伸出到浮选槽体外的矿浆进料管、辅料进料管和进气管，进气管位于矿浆进料管的上方，辅料进料管和矿浆进料管的高度相同，位于矿浆进料管处的转轴上设有顶部直径大底部直径小的锥形导料轮，且在锥形导料轮顶部开有一组与锥形斜面贯穿的气孔；刮泡装置安装在浮选槽体顶部，浮选槽体的一侧设有接收泡沫的尾矿槽。
[0009]第一粗反浮选机为四槽反浮选机，第二粗反浮选机为三槽反浮选机，第一反扫选机为四槽反扫选机，第二反扫选机和第三反扫选机均为三槽反扫选机。
[0010]锥形导料轮的斜面为向内凹陷的弧形面。
[0011]刮泡装置包括刮板轴、一对刮板和刮板电机，刮板轴可转动安装在浮选槽体顶部，刮板轴上设有一对刮板安装座，刮板一端通过销轴铰接在刮板安装座上，刮板安装座的两侧分别设有第一角度限位板和第二角度限位板，第一角度限位板与刮板的一侧贴合，第二
角度限位板与刮板之间设有间隙，且在间隙处设有撑紧弹簧，刮板电机安装在浮选槽体上，并通过刮板轴带动一对刮板在浮选槽体内转动。
[0012]与铰接端相对一端的刮板上设有网板。
[0013]尾矿槽上设有一组开口朝向刮板的风刀。
[0014]本技术优点是：第一反扫选机、第二反扫选机和第三反扫选机之间形成一个封闭的反浮选流程，加强了药剂与矿浆的反应程度，让反应所获得的矿物进入第一粗反浮选机内充分利用，节约资源；锥形导料轮可有效降低转轴的磨损，活动的刮板和风刀配合可快速的把泡沫从浮选槽内带出，提高工作效率。
[0015]附 图 说 明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是第一粗反浮选机结构示意图。
[0018]图3是浮选柱内部连接结构示意图。
[0019]图4是刮泡装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如附图所示，本技术包括第一粗反浮选机1、第二粗反浮选机2、第一反扫选机3、第二反扫选机4和第三反扫选机5，
[0025]第一粗反浮选机1的精矿出料口与第二粗反浮选机2的矿浆进料口相通，第一粗反浮选机1和第二粗反浮选机2的尾矿槽以及第三反扫选机5的精矿出料口均与第一反扫选机
3的矿浆进料口相通，第一反扫选机3的精矿出料口与第二反扫选机4的矿浆进料口相通，第二反扫选机4的精矿出料口与第一粗反浮选机1的矿浆进料口相通，第一反扫选机3和第二反扫选机4的尾矿槽分别与第三反扫选机5的矿浆进料口相通。
[0026]第一粗反浮选机1、第二粗反浮选机2、第一反扫选机3、第二反扫选机4和第三反扫选机5的结构相同。
[0027]第一粗反浮选机1包括浮选槽体10、浮选柱11、浮选电机12和刮泡装置，浮选柱11固接在浮选槽体10内，浮选柱11为中空柱，浮选柱11内设有转轴15，浮选柱11底部设有导向叶轮16，且在导向叶轮16内设有与转轴15连接的转子17，浮选电机12安装在浮选槽体10顶部，并通过转轴15带动转子17转动；
[0028]浮选柱11上分别设有一端伸出到浮选槽体10外的矿浆进料管18、辅料进料管19和进气管20，进气管20位于矿浆进料管18的上方，辅料进料管19和矿浆进料管18的高度相同，位于矿浆进料管18处的转轴15上设有顶部直径大底部直径小的锥形导料轮22，且在锥形导料轮22顶部开有一组与锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷低镁高矿石浮选系统，其特征在于它包括第一粗反浮选机（1）、第二粗反浮选机（2）、第一反扫选机（3）、第二反扫选机（4）和第三反扫选机（5），第一粗反浮选机（1）的精矿出料口与第二粗反浮选机（2）的矿浆进料口相通，第一粗反浮选机（1）和第二粗反浮选机（2）的尾矿槽以及第三反扫选机（5）的精矿出料口均与第一反扫选机（3）的矿浆进料口相通，第一反扫选机（3）的精矿出料口与第二反扫选机（4）的矿浆进料口相通，第二反扫选机（4）的精矿出料口与第一粗反浮选机（1）的矿浆进料口相通，第一反扫选机（3）和第二反扫选机（4）的尾矿槽分别与第三反扫选机（5）的矿浆进料口相通。2.根据权利要求1所述的一种磷低镁高矿石浮选系统，其特征在于第一粗反浮选机（1）、第二粗反浮选机（2）、第一反扫选机（3）、第二反扫选机（4）和第三反扫选机（5）的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种磷低镁高矿石浮选系统，其特征在于第一粗反浮选机（1）包括浮选槽体（10）、浮选柱（11）、浮选电机（12）和刮泡装置，浮选柱（11）固接在浮选槽体（10）内，浮选柱（11）为中空柱，浮选柱（11）内设有转轴（15），浮选柱（11）底部设有导向叶轮（16），且在导向叶轮（16）内设有与转轴（15）连接的转子（17），浮选电机（12）安装在浮选槽体（10）顶部，并通过转轴（15）带动转子（17）转动；浮选柱（11）上分别设有一端伸出到浮选槽体（10）外的矿浆进料管（18）、辅料进料管（19）和进气管（20），进气管（20）位于矿浆进料管（18）的上方，辅料进料管（19）和矿浆进料管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少川，赵章雄，
申请(专利权)人：荆门新洋丰中磷肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：