一种自动定量抽取液体饮料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动定量抽取液体饮料的装置，涉及液体饮料取用技术领域，包括制冷装置、安装台、自加热清洗水槽、输送管路、变频计量泵、止回阀、控制器和两个清洗连接软管，自加热清洗水槽上设置有第一连接口和第二连接口，安装台上设置有出液口，输送管路一端与出液口连接，输送管路另一端用于与液体饮料存放盒连接或通过一个清洗连接软管与第二连接口连接，另一个清洗连接软管用于连接出液口和第一连接口，变频计量泵和止回阀均设置于输送管路上，止回阀设置于变频计量泵和出液口之间，制冷装置、自加热清洗水槽和变频计量泵均与控制器连接。该装置取用量精确，使产品的制备更加精准，提高了产品制作效率，降低了污染风险。

A device for automatic quantitative extraction of liquid beverage

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量抽取液体饮料的装置
本技术涉及液体饮料取用
，特别是涉及一种自动定量抽取液体饮料的装置。
技术介绍
在餐饮等消费产业在制作产品时通常会涉及液体饮料的取用，在现有的应用过程，一般采用现有小规格包装的产品，通过人工倾倒的方式取用液体饮料，在使用过程存在以下应用障碍：1、人工倾倒过程中取用量完全依赖操作员控制，计量不精确，造成在应用过程产品制作不精确，影响产品制作的品质；2、当前采用的小包装产品在应用过程需要多次取拿、开包，制作过程效率底，且在取用过程频繁与器皿、环境接触，存在较大的污染风险；3、包装数量多的情况下，包装残留损失量大，会造成浪费。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种自动定量抽取液体饮料的装置，取用量精确，使产品的制备更加精准，提高了产品制作效率，降低了污染风险。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种自动定量抽取液体饮料的装置，包括制冷装置、安装台、自加热清洗水槽、输送管路、变频计量泵、止回阀、控制器和两个清洗连接软管，所述制冷装置用于放置液体饮料存放盒，所述安装台设置于所述制冷装置上部，所述自加热清洗水槽可拆卸地设置于所述安装台中，所述自加热清洗水槽上设置有第一连接口和第二连接口，所述安装台上设置有出液口，所述输送管路一端与所述出液口连接，所述输送管路另一端用于与所述液体饮料存放盒连接或通过一个所述清洗连接软管与所述第二连接口连接，另一个所述清洗连接软管用于连接所述出液口和所述第一连接口，所述变频计量泵和所述止回阀均设置于所述输送管路上，所述止回阀设置于所述变频计量泵和所述出液口之间，所述制冷装置、所述自加热清洗水槽和所述变频计量泵均与所述控制器连接。优选地，所述安装台包括基座和上部平台，所述基座设置于所述制冷装置上部，所述上部平台设置于所述基座顶部的一侧，所述基座和所述上部平台为一体式结构，所述基座下部一侧设置有安装槽，所述自加热清洗水槽可拆卸地设置于所述安装槽中，所述出液口设置于所述上部平台的下表面，所述变频计量泵和所述控制器均安装于所述上部平台上。优选地，所述自加热清洗水槽一侧的上部设置有注入口。优选地，所述第一连接口和所述第二连接口设置于所述自加热清洗水槽一侧的下部，所述注入口、所述第一连接口和所述第二连接口设置于同一侧。优选地，所述液体饮料存放盒顶部设置有一包装接口，所述包装接口与所述输送管路结构相匹配。优选地，所述自加热清洗水槽为电加热水槽。优选地，所述制冷装置为冰箱。优选地，所述输送管路为不锈钢管路。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的自动定量抽取液体饮料的装置，包括制冷装置、安装台、自加热清洗水槽、输送管路、变频计量泵、止回阀、控制器和两个清洗连接软管，制冷装置、自加热清洗水槽和变频计量泵均与控制器连接，控制器通过控制变频计量泵的转速和运转时间达到控制液体饮料抽取量的目的，使得液体饮料取用量精确，使产品的制备更加精准，以保障所制备的产品质量品质稳定，同时，采用大包装进行抽取，避免多次取拿开包，提高了产品制作效率，避免在取用过程频繁与器皿、环境接触，降低了污染风险，避免采用小包装饮料导致包装残留损失量大进而造成浪费的问题。通过设置自加热清洗水槽和清洗连接软管便于对输送管路进行清洗，更好地保障本装置在使用过程中的卫生与质量安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的自动定量抽取液体饮料的装置的结构示意图；图2为本技术中清洗连接软管的结构示意图。附图标记说明：1、制冷装置；2、安装台；3、液体饮料存放盒；4、输送管路；5、变频计量泵；6、出液口；7、操作面板；8、自加热清洗水槽；9、第一连接口；10、第二连接口；11、注入口；12、清洗连接软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种自动定量抽取液体饮料的装置，取用量精确，使产品的制备更加精准，提高了产品制作效率，降低了污染风险。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本实施例提供一种自动定量抽取液体饮料的装置，包括制冷装置1、安装台2、自加热清洗水槽8、输送管路4、变频计量泵5、止回阀、控制器和两个清洗连接软管12，制冷装置1用于放置液体饮料存放盒3，本实施例中的液体饮料存放盒3是指现有的大包装液体饮料，大包装液体饮料为大包装牛奶、大包装果汁或其他液体饮料，制冷装置1用于存放冷藏液体饮料，避免液体饮料变质，可以根据液体饮料包装大小进行调节，制冷后冷气通过内部预留的缝隙循环至全部的输送管路4周围，确保输送管路4一直处于低温状态。安装台2设置于制冷装置1上部，变频计量泵5和控制器设置于安装台2上，自加热清洗水槽8可拆卸地设置于安装台2中，自加热清洗水槽8上设置有第一连接口9和第二连接口10，安装台2上设置有出液口6，输送管路4一端与出液口6连接，输送管路4另一端用于与液体饮料存放盒3连接或通过一个清洗连接软管12与第二连接口10连接，具体地，输送管路4下端伸至制冷装置1内部，另一个清洗连接软管12用于连接出液口6和第一连接口9，变频计量泵5和止回阀均设置于输送管路4上，止回阀设置于变频计量泵5和出液口6之间，制冷装置1、自加热清洗水槽8和变频计量泵5均与控制器连接。通过设置止回阀以确保在正常的连续使用过程，输送管路4一直填充有液体饮料，避免在间歇使用时输送管路4中液体饮料回流，导致输送管路4充满空气，带来变频计量泵5的计量误差。控制器通过控制变频计量泵5的转速和运转时间达到控制液体饮料抽取量的目的，即控制器可通过程序控制变频计量泵5的转速以达到调节流量的目的，在定量抽取液体饮料的计量上，通过流量和时间的控制实现抽提量的计量，进而使得液体饮料取用量精确，使产品的制备更加精准，以保障所制备的产品质量品质稳定，同时，采用大包装进行抽取，避免多次取拿开包，提高了产品制作效率，避免在取用过程频繁与器皿、环境接触，降低了污染风险，避免采用小包装饮料导致包装残留损失量大进而造成浪费的问题。考虑到本实施例中装置使用过程的卫生控制要求，需对装置中的输送管路4定期进行清洗。考虑清洗条件的需求，需要满足一定的清洗温度，故需要在装置中设计自加热清洗水槽8，在执行清洗时控制器通过程序控制对清洗液进行自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定量抽取液体饮料的装置，其特征在于，包括制冷装置、安装台、自加热清洗水槽、输送管路、变频计量泵、止回阀、控制器和两个清洗连接软管，所述制冷装置用于放置液体饮料存放盒，所述安装台设置于所述制冷装置上部，所述自加热清洗水槽可拆卸地设置于所述安装台中，所述自加热清洗水槽上设置有第一连接口和第二连接口，所述安装台上设置有出液口，所述输送管路一端与所述出液口连接，所述输送管路另一端用于与所述液体饮料存放盒连接或通过一个所述清洗连接软管与所述第二连接口连接，另一个所述清洗连接软管用于连接所述出液口和所述第一连接口，所述变频计量泵和所述止回阀均设置于所述输送管路上，所述止回阀设置于所述变频计量泵和所述出液口之间，所述制冷装置、所述自加热清洗水槽和所述变频计量泵均与所述控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定量抽取液体饮料的装置，其特征在于，包括制冷装置、安装台、自加热清洗水槽、输送管路、变频计量泵、止回阀、控制器和两个清洗连接软管，所述制冷装置用于放置液体饮料存放盒，所述安装台设置于所述制冷装置上部，所述自加热清洗水槽可拆卸地设置于所述安装台中，所述自加热清洗水槽上设置有第一连接口和第二连接口，所述安装台上设置有出液口，所述输送管路一端与所述出液口连接，所述输送管路另一端用于与所述液体饮料存放盒连接或通过一个所述清洗连接软管与所述第二连接口连接，另一个所述清洗连接软管用于连接所述出液口和所述第一连接口，所述变频计量泵和所述止回阀均设置于所述输送管路上，所述止回阀设置于所述变频计量泵和所述出液口之间，所述制冷装置、所述自加热清洗水槽和所述变频计量泵均与所述控制器连接。


2.根据权利要求1所述的自动定量抽取液体饮料的装置，其特征在于，所述安装台包括基座和上部平台，所述基座设置于所述制冷装置上部，所述上部平台设置于所述基座顶部的一侧，所述基座和所述上部平台为一体式结构，所述基座下部一侧设置有安装槽，所述自加热清洗水槽可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，龄南，胡静，崇志文，
申请(专利权)人：南京卫岗乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32