一种脱硫塔内检修的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提出一种脱硫塔内检修的升降装置，包括底架，底架包括主底架和延长架，所述主底架外侧设置有吊装点，主底架两侧设置有延长架，内侧设置有中部支撑架，上表面设置有防护栏；所述主底架和延长架上表面还可拆卸设置有钢架板；所述防护栏包括双层：外防护栏和内防护栏，所述外防护栏通过外连接杆连接主底架或延长架，所述内防护栏通过内连接杆连接中部支撑架；本装置可以有效提高检修作业效率，提高作业人员安全性，降低作业时间。

A lifting device for maintenance in desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔内检修的升降装置
本技术属于脱硫塔检修装置
，具体涉及一种脱硫塔内检修的升降装置。
技术介绍
随着国家可持续发展战略的实施，环境保护要求的越来越高，近年来，高排放企业为了减少污染物排放，陆续给燃煤锅炉配置脱硫脱硝的环保设置，在使用氨法脱硫的企业中，脱硫塔在长期运行中会存在脱硫塔浓缩段内壁玻璃鳞片不同程度的掉落和破损情况，以及塔内壁沉积淤泥的情况，由于脱硫塔装置较高，且运行时塔内介质具有较强腐蚀性，所以无法在脱硫塔内安装检修平台，且市场上还没有燃煤锅炉脱硫塔内检修的全套设备。故每次检修都需要在脱硫塔内搭设满堂脚手架来解决检修人员登高作业的问题。目前针对脱硫塔内检修还没有相关升降设备的研发。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种脱硫塔内检修的升降装置，可以有效提高检修作业效率，提高作业人员安全性，降低作业时间。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种脱硫塔内检修的升降装置，包括底架、中部支撑架、防护栏、吊装点和钢架板，所述底架包括主底架和延长架，所述主底架外侧设置有吊装点，主底架两侧设置有延长架，内侧设置有中部支撑架，上表面设置有防护栏；所述主底架和延长架上表面还可拆卸设置有钢架板；所述防护栏包括双层：外防护栏和内防护栏，所述外防护栏通过外连接杆连接主底架或延长架，所述内防护栏通过内连接杆连接中部支撑架。所述吊装点为吊装环，所述吊装环内可拆卸连接有吊装葫芦。所述主底架包括两条横底杆和两条纵底杆，两条横底杆相互平行，纵底杆设置于横底杆之间，两条横底杆的外侧均设置有凹槽；所述延长架左右两侧设置有凹槽，钢架板两内侧设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相配合。两条横底杆外端还设置有导向轮。所述横底杆和纵底杆内侧连接处还设置有对角斜支撑。所述外防护栏每个顶点连接有一条外连接杆，并通过外连接杆连接有主底架或延长架；所述内防护栏每个顶点均通过固定杆连接有外防护栏。所述外防护栏为八边形，内防护栏为四边形。所述中部支撑架包括相互交叉设置的一条横架杆和两天纵架杆，横架杆和纵架杆的两端均连接有主底架内侧，纵架杆上连接有内连接杆。所述外连接杆连接于主底架或延长架外侧。所述外连接杆和内连接杆的高度一致，均为1.1-1.3米。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本装置可大幅度提升员工作业安全系数，提高作业效率，并能有效缩短作业时间。附图说明图1为本技术实施例1装置俯视结构示意图。图2为本技术实施例1装置正视示意图。图3为本技术实施例1装置左视示意图。图4为本技术实施例1装置中部支撑架结构示意图。图5为本技术实施例1装置中钢架板安装方式示意图。图6为本技术实施例1装置中凹槽与凸条结构示意图。图7为本技术实施例2装置中凹槽与凸条结构示意图。其中，1-主底架、2-延长架、3-导向轮、4-对角斜支撑、5-中部支撑架、6-外防护栏、7-吊装点、8-钢架板、9-内防护栏、10-外连接杆，11-内连接杆，12-固定杆，13-横底杆，14-两条纵底杆，15-凹槽，16-凸条，17-连接螺杆，18-调节螺栓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1如图1-6所示，一种脱硫塔内检修的升降装置，包括底架、中部支撑架5、防护栏、吊装点7和钢架板8，所述底架包括主底架1和延长架2，所述主底架1外侧设置有吊装点7，主底架1两侧设置有延长架2，内侧设置有中部支撑架5，上表面设置有防护栏；所述主底架1和延长架2上表面还可拆卸设置有钢架板8；所述防护栏包括双层：外防护栏6和内防护栏9，所述外防护栏6通过外连接杆10连接主底架1或延长架2，所述内防护栏9通过内连接杆11连接中部支撑架5。如图5所示，钢架板安装于外防护栏与内防护栏之间，底架两边和上下两侧的延长架上都可以安装钢架板。主底架外侧设置多个吊装点7，优选为8个；所述吊装点7为吊装环，所述吊装环内可拆卸连接有吊装葫芦。所述主底架1包括两条横底杆13和两条纵底杆14，两条横底杆13相互平行，纵底杆14设置于横底杆之间，两条横底杆的外侧均设置有凹槽15；所述延长架2左右两侧设置有凹槽15，钢架板8底部两内侧设置有凸条16，所述凸条16与所述凹槽15相配合，钢架板两侧凸条间距大于等于两条横底杆的外侧距离。钢架板两侧凸条间距大于等于延长架左右两外侧距离。两条横底杆外端还设置有导向轮3。所述横底杆13和纵底杆14内侧连接处还设置有对角斜支撑4。所述外防护栏6每个顶点连接有一条外连接杆10，并通过外连接杆10连接有主底架1或延长架2；所述内防护栏9每个顶点均通过固定杆12连接有外防护栏6。所述外防护栏6为八边形，内防护栏9为四边形。所述中部支撑架5包括相互交叉设置的一条横架杆和两天纵架杆，横架杆和纵架杆的两端均连接有主底架1内侧，纵架杆上连接有内连接杆11。所述外连接杆10连接于主底架1或延长架2外侧。所述外连接杆10和内连接杆11的高度一致，均为1.1-1.3米，优选1.2米。实施例2实施例1结构中，凸条16设置为L型，钢架板8一侧的凸条16固定设置，钢架板另一侧设置有多条连接螺杆17，凸条16穿设在连接螺杆17上，连接螺杆17上螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18位于凸条外侧。凸条还可以是一个或多个凸块。本结构中所有连接均采用螺栓连接，螺栓M16*60mm，60条。由于脱硫塔运行时氨水具有较强腐蚀性，所以在检修作业前，需将升降装置各部件在塔内快速组对，使用浓缩段喷淋头支撑钢梁作为锚点，悬挂钢丝绳式电动葫芦，与检修平台吊装点连接。实际操作时，将钢架板8连接在主底架或延长架上，凸条卡接在卡槽内，钢架板位于内连接杆和外连接杆之间的主底架或延长架上，内连接杆和外连接杆能限制钢架板8的位置，防止钢架板在操作中移位。移动整个装置时，钢架板8可以拆下。钢架板可以是篦子板。将吊装葫芦连接在吊装点上，须由4名作业人员同时使用手扳吊装葫芦操作检修平台的整体提升或下降，达到预定作业高度，即可进行检修作业。脱硫塔壁修补及清理作业由原来由16人作业，7天完成，通过此项技术推广可大幅度提升了员工作业安全系数，提高作业效率，缩短作业时间。为公司节约了大量的人力、物力、财力，每年为公司节约人工及材料损耗成本约6.8万元。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔内检修的升降装置，其特征在于，包括底架、中部支撑架、防护栏、吊装点和钢架板，所述底架包括主底架（1）和延长架（2），所述主底架（1）外侧设置有吊装点（7），主底架（1）两侧设置有延长架（2），内侧设置有中部支撑架（5），上表面设置有防护栏；所述主底架（1）和延长架（2）上表面还可拆卸设置有钢架板（8）；/n所述防护栏包括双层：外防护栏（6）和内防护栏（9），所述外防护栏（6）通过外连接杆（10）连接主底架（1）或延长架（2），所述内防护栏（9）通过内连接杆（11）连接中部支撑架（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔内检修的升降装置，其特征在于，包括底架、中部支撑架、防护栏、吊装点和钢架板，所述底架包括主底架（1）和延长架（2），所述主底架（1）外侧设置有吊装点（7），主底架（1）两侧设置有延长架（2），内侧设置有中部支撑架（5），上表面设置有防护栏；所述主底架（1）和延长架（2）上表面还可拆卸设置有钢架板（8）；
所述防护栏包括双层：外防护栏（6）和内防护栏（9），所述外防护栏（6）通过外连接杆（10）连接主底架（1）或延长架（2），所述内防护栏（9）通过内连接杆（11）连接中部支撑架（5）。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内检修的升降装置，其特征在于，所述吊装点（7）为吊装环，所述吊装环内可拆卸连接有吊装葫芦。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内检修的升降装置，其特征在于，所述主底架（1）包括两条横底杆（13）和两条纵底杆（14），两条横底杆（13）相互平行，纵底杆（14）设置于横底杆之间，两条横底杆的外侧均设置有凹槽（15）；所述延长架（2）左右两侧设置有凹槽（15），钢架板（8）两内侧设置有凸条（16），所述凸条（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦栋，许海龙，郭卫东，李平，张文栋，胡志飞，冯敏，史晓雅，王越，杨超，刘伟，唐德金，
申请(专利权)人：山西潞安煤基合成油有限公司，山西潞安矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14